專利名稱：一種汽水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及冷凝水回收系統(tǒng)中的一種汽水分離裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽以其加熱效率較高，來(lái)源較普遍，使用成本較低等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的熱量， 節(jié)約用水，節(jié)約燃料。對(duì)工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益有顯著的作用。在回收過(guò)程中，由于冷凝水的內(nèi)部還含有大量的“二次蒸汽”，“二次蒸汽”可以應(yīng)用于低壓設(shè)備的中，是很好的余熱資源，若“二次蒸汽”中含有水分會(huì)影響物品的加熱、干燥效率，同時(shí)冷凝水回收過(guò)程中存在二次蒸汽會(huì)造成回收管道汽蝕，致使回收管路損壞。因此，須將冷凝水與蒸汽進(jìn)行有效地分離，提高蒸汽加熱的效率，同時(shí)也避免蒸汽中含有冷凝水對(duì)回收管路造成得腐蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決加熱蒸汽內(nèi)部含有水分對(duì)加熱造成的影響，本實(shí)用新型公開了一種汽水分離裝置，以達(dá)到汽水有效分離，提高加熱效率的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種汽水分離裝置，包括分離瓶以及位于所述分離瓶?jī)?nèi)部的分離板，所述分離瓶的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)汽口與出汽口，所述分離板將所述進(jìn)汽口與所述出汽口分隔開；所述分離瓶的底部設(shè)置有排水口，所述排水口的一端連接有排水管。優(yōu)選的，所述分離板豎直放置于所述分離瓶中。優(yōu)選的，所述分離板的上方與下方均與所述分離瓶存在相應(yīng)的空間，所述分離板的兩側(cè)與所述分離瓶焊接。優(yōu)選的，所述分離板面向所述進(jìn)汽口的一側(cè)上設(shè)置有散熱翅片。優(yōu)選的，所述分離瓶的內(nèi)壁上設(shè)置有消音材料。優(yōu)選的，所述排水管上設(shè)置有排水閥。本實(shí)用新型公開的汽水分離裝置，通過(guò)在分離瓶?jī)?nèi)設(shè)置分離板，蒸汽進(jìn)入分離瓶后與分離板進(jìn)行撞擊將汽水分離，且由于分離板上設(shè)置有翅片，保證了分離后水的散熱效率，同時(shí)，由于分離后的二次蒸汽較純凈，提高了二次蒸汽的加熱效率，且避免了氣體較潮濕對(duì)輸氣管的損壞，降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0014]圖1為本實(shí)用新型公開的一種汽水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱11、分離瓶 12、分離板 13、進(jìn)汽口 14、出汽口 15、排水口 16、排水管 17、 散熱翅片18、排水閥19、消音材料
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型公開的一種汽水分離裝置，通過(guò)在分離瓶中設(shè)置分離板，將汽與水有效地分離，提高了分離效率，保證了分離后汽體的加熱效率，降低了生產(chǎn)成本。如圖1所示，為本實(shí)用新型公開的一種汽水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置包括分離瓶11，分離瓶11內(nèi)設(shè)置有分離板12，分離板12的上方與下方均與分離瓶11之間存在相應(yīng)的空間，分離板12的兩側(cè)與分離瓶11的側(cè)面連接處焊接，避免汽體從分離瓶11的兩側(cè)通過(guò)，分離瓶11的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)汽口 13與出汽口 14，分離瓶11的底部設(shè)置有排水口 15， 分離板12與進(jìn)汽口 13相互垂直，且靠近進(jìn)汽口 13，氣水混合物通過(guò)進(jìn)汽口 13進(jìn)入分離瓶 11內(nèi)，汽水混合物與分離板12相撞擊，分離后的汽體從分離板12上方通過(guò)，之后通過(guò)出氣管14排出，進(jìn)行收集；分離后的水通過(guò)分離瓶11下方的排水口 15排放到排水管16中，排水管16上設(shè)置有排水閥18，打開排水閥18將水排出，進(jìn)行二次利用。分離板12上設(shè)置有散熱翅片17，散熱翅片17的末端向下傾斜，由于分離后的水溫度較高，分離后的水通過(guò)散熱翅片17進(jìn)行散熱，之后沿散熱翅片17的方向滑落至分離瓶 11的底部。分離瓶11的內(nèi)壁上還設(shè)置有消音材料19，對(duì)汽水分離時(shí)產(chǎn)生的噪聲以及分離后的汽體輸送出去的過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，起到有效地消音作用。消音材料為消音棉等，具體不做限制。本實(shí)用新型公開的汽水分離裝置，通過(guò)在分離瓶?jī)?nèi)設(shè)置分離板，蒸汽進(jìn)入分離瓶后與分離板進(jìn)行撞擊將汽水分離，且由于分離板上設(shè)置有翅片，保證了分離后水的散熱效率，同時(shí)，由于分離后的二次蒸汽較純凈，提高了二次蒸汽的加熱效率，且避免了氣體較潮濕對(duì)輸氣管的損壞，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于分離板上設(shè)置有散熱翅片，保證了分離后水的散熱效率。此外，由于消音材料的設(shè)置，保證了分離過(guò)程中的消音效果，避免了分離噪聲對(duì)工作的影響。以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種汽水分離裝置，其特征在于，包括分離瓶以及位于所述分離瓶?jī)?nèi)部的分離板，所述分離瓶的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)汽口與出汽口，所述分離板將所述進(jìn)汽口與所述出汽口分隔開；所述分離瓶的底部設(shè)置有排水口，所述排水口的一端連接有排水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離裝置，其特征在于，所述分離板豎直放置于所述分離瓶中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離裝置，其特征在于，所述分離板的上方與下方均與所述分離瓶存在相應(yīng)的空間，所述分離板的兩側(cè)與所述分離瓶焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離裝置，其特征在于，所述分離板面向所述進(jìn)汽口的一側(cè)上設(shè)置有散熱翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離裝置，其特征在于，所述分離瓶的內(nèi)壁上設(shè)置有消音材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽水分離裝置，其特征在于，所述排水管上設(shè)置有排水閥。
專利摘要一種汽水分離裝置，包括分離瓶以及位于所述分離瓶?jī)?nèi)部的分離板，所述分離瓶的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)汽口與出汽口，所述分離板將所述進(jìn)汽口與所述出汽口分隔開；所述分離瓶的底部設(shè)置有排水口，所述排水口的一端連接有排水管。本實(shí)用新型公開的汽水分離裝置，通過(guò)在分離瓶?jī)?nèi)設(shè)置分離板，蒸汽進(jìn)入分離瓶后與分離板進(jìn)行撞擊將汽水分離，由于分離后的二次蒸汽較純凈，提高了二次蒸汽的加熱效率，且避免了氣體較潮濕對(duì)輸氣管的損壞，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D45/08GK201930646SQ20102063953
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
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