專利名稱：一種用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，尤其是臭氧尾氣吸收裝置制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在臭氧得到廣泛應(yīng)用的同時，臭氧尾氣處理也得到了人們的重視。臭氧在投加到 水里時，由于裝置的吸收率很難達(dá)到100%，有很大一部分臭氧剩余，對于剩余的臭氧水廠會 根據(jù)具體情況，有時會將臭氧尾氣作為預(yù)處理氧化劑而被回用，但出來的尾氣仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)高 于排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)空氣中的臭氧濃度達(dá)到0. 1毫克/升時，便會使人感到頭暈、眼澀、咽喉疼 痛等癥狀，較高的含量將是致命的，所以這些臭氧尾氣必須經(jīng)過處理才能夠排放。目前常用的尾氣處理方法有活性炭法、藥劑法、燃燒法、霍加拉特法?；钚蕴糠ㄊ?目前比較常用的處理方法，它在吸收臭氧的同時，很大一部分活性炭也被消耗掉了，其中每 處理5—6克臭氧可消耗1克活性炭，同時為了防止因溫度低而結(jié)露，致使活性炭被潤濕，從 而降低分解能力，常常需要保持炭床溫度在60 — 80°C，這樣一方面增加了運行費用，另一 方面如果溫度控制不好，炭層會發(fā)生燃燒或爆炸。藥劑法一般需要對藥劑進(jìn)行再處理，增加 了處理工序。燃燒法處理效果較好，熱分解后的臭氧濃度基本上不受分解前臭氧濃度的影 響，但一般需要溫度〉350°C，運行費用較高?！盎艏永亍眲┐呋纸夥ㄊ悄壳皣鴥?nèi)外比較 常用的一種方法，但在運轉(zhuǎn)過程中考慮每隔50 - 100小時后進(jìn)行活化再生，比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點，本實用新型的目的是提供一種用于臭氧尾氣吸收的反 應(yīng)裝置，使之具有工藝簡單、占地面積小，尾氣吸收處理效果好，運行成本低，催化劑不需要 再生等特點。本實用新型的目的是通過如下的手段實現(xiàn)的。一種用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置，采用疊式塔體結(jié)構(gòu)，塔體具有第一吸收塔、第 二吸收塔；在第一吸收塔和第二吸收塔間設(shè)置有內(nèi)室，內(nèi)室的頂部為弧形擋板；第一吸收 塔底部具有與底部氣室相通的布?xì)獍?，所述底部氣室有進(jìn)氣管與外部相通；第二吸收塔底 部的布?xì)夤芡ㄟ^導(dǎo)氣管與內(nèi)室相通，所述導(dǎo)氣管呈一倒置U形管結(jié)構(gòu)，一端通過弧形擋板 中部的開口與內(nèi)室相通，另一端與第二吸收塔底部的布?xì)夤芟嗤?。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)的臭氧尾氣吸收反應(yīng)裝置，具有工藝簡單、占地面積小，尾 氣吸收處理效果好，運行成本低，催化劑不需要再生的優(yōu)點。

圖1是本實用新型臭氧尾氣吸收反應(yīng)裝置的剖視圖。圖2是本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是圖1方案導(dǎo)氣管局部位置關(guān)系圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例1 參見圖1，塔體具有第一吸收塔1、第二吸收塔2 ；在第一吸收塔和第二吸收塔間 設(shè)置有內(nèi)室3，內(nèi)室的頂部為弧形擋板4 ；第一吸收塔底部具有與底部氣室5相通的布?xì)獍?6，所述底部氣室有進(jìn)氣管7與外部相通；第二吸收塔底部的布?xì)夤?通過導(dǎo)氣管9與內(nèi)室 相通，所述導(dǎo)氣管9呈一倒置U形管結(jié)構(gòu)，如圖3所示，一端通過弧形擋板4中部的開口與 內(nèi)室相通，另一端與第二吸收塔底部的布?xì)夤?相通。布?xì)獍?布置在吸收塔1的下部，布 氣板10布置在第二吸收塔的底部。布?xì)獍宄休d催化劑，其上設(shè)有小布?xì)饪住Ｔ谖账?上 設(shè)置補水閥門11，對反應(yīng)器進(jìn)行定時的補水。13、14為催化劑、15壓力控制閥、16放空管、 17放空管閥門，18為第二吸收塔的控制液面。進(jìn)氣管7深入反應(yīng)器的中部，反應(yīng)器內(nèi)的壓力及處理氣體量通過設(shè)置在進(jìn)氣管7 上的閥門以及排氣管上的壓力控制閥15調(diào)節(jié)。在進(jìn)氣管7上設(shè)置一個止回閥19，防止由于 系統(tǒng)停止運行時水回流。氣體由進(jìn)氣管7進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)過下部設(shè)置的布?xì)獍?進(jìn)行均 勻布?xì)?，同時與布?xì)獍迳系拇呋瘎?3以及水接觸，布?xì)獍迳厦娑荚O(shè)有小布?xì)饪?，其材質(zhì)主 要是由鈦板制成。在反應(yīng)器的內(nèi)室上部是一個弧形擋板4，在弧形擋板4中間開孔，并且與 導(dǎo)氣管9連接，為了防止水流入內(nèi)室，導(dǎo)氣管最高處高出液面18 —定高度。內(nèi)室3收集到 的氣體通過導(dǎo)氣管9進(jìn)入布?xì)夤?，再經(jīng)過布?xì)獍?0與催化劑14以及水接觸，布?xì)獍?和 布?xì)獍?0不但起到了是氣體均勻布?xì)獾淖饔?，而且起到了承托上部催化劑的作用。尾氣?上設(shè)有壓力表和壓力控制閥。在反應(yīng)器的下部設(shè)置放空管16和放空閥門17，以方便內(nèi)部水 的放空。由于在通氣的過程中氣體會帶走一部分水，所以在反應(yīng)器設(shè)置補水管以及補水閥 門，定期對反應(yīng)器進(jìn)行補水，臭氧在高PH值下分解更快，所以可以適當(dāng)?shù)脑黾铀膒H值來 促進(jìn)臭氧的分解。催化劑13和催化劑14可以是同種催化劑也可以是不同種催化劑，本實 用新型中使用的催化劑主要為沸石類、金屬的氧化物或是氫氧化物以及活性炭等。本實用新型主要是通過臭氧尾氣吸收反應(yīng)器及所使用的特有的催化劑來提高臭 氧尾氣吸收分解效率。首先催化劑，本裝置重要采用的催化劑為憎水型催化劑，在催化劑的 表面有許多微孔，孔隙特別發(fā)達(dá)，使得催化劑具有很好的吸附性能。它的表面幾乎是電中性 的，阻止了水分子進(jìn)入它的孔隙，更有利于臭氧進(jìn)入它的內(nèi)部，對臭氧有很好的吸附與催化 分解性能。與以往反應(yīng)器不同的是它不需要保持較高的溫度，從而降低了運行成本。反應(yīng)器采用雙層吸收層，相當(dāng)于以往的兩個反應(yīng)器，吸收效率高。布?xì)獍迨钩粞醴?布得更均勻，臭氧進(jìn)入催化層后，與以往不同的是反應(yīng)器中的水與催化劑可以同時吸收臭 氧，吸收效率更高。實施例2:參見圖2，本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于，根據(jù)臭氧尾氣中的臭氧量 的不同，省去了反應(yīng)器的弧形擋板4、導(dǎo)氣管9以及布?xì)夤?，并且將補水閥門11設(shè)置反應(yīng) 器的中部，即布?xì)獍?0的下部，催化劑13所在液面的上部。同時催化劑14不被水浸沒。
權(quán)利要求1.一種用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置，采用疊式塔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，塔體具有第一 吸收塔、第二吸收塔；在第一吸收塔和第二吸收塔間設(shè)置有內(nèi)室，內(nèi)室的頂部為弧形擋板； 第一吸收塔底部具有與底部氣室相通的布?xì)獍?，所述底部氣室有進(jìn)氣管與外部相通；第二 吸收塔底部的布?xì)夤芡ㄟ^導(dǎo)氣管與內(nèi)室相通，所述導(dǎo)氣管呈一倒置U形管結(jié)構(gòu)，一端通過 弧形擋板中部的開口與內(nèi)室相通，另一端與第二吸收塔底部的布?xì)夤芟嗤ā?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的 高度高于第二吸收塔液面高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一吸收 塔和第二吸收塔填置有催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述底部氣室 進(jìn)氣管上設(shè)置有止回裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于臭氧尾氣吸收的反應(yīng)裝置，采用疊式塔體結(jié)構(gòu)，塔體具有第一吸收塔、第二吸收塔；在第一吸收塔和第二吸收塔間設(shè)置有內(nèi)室，內(nèi)室的頂部為弧形擋板；第一吸收塔底部具有與底部氣室相通的布?xì)獍?，所述底部氣室有進(jìn)氣管與外部相通；第二吸收塔底部的布?xì)夤芡ㄟ^導(dǎo)氣管與內(nèi)室相通，所述導(dǎo)氣管呈一倒置U形管結(jié)構(gòu)，一端通過弧形擋板中部的開口與內(nèi)室相通，另一端與第二吸收塔底部的布?xì)夤芟嗤?。本實用新型可廣泛用于臭氧尾氣吸收處理，具有工藝簡單、占地面積小，尾氣吸收處理效果好，運行成本低，催化劑不需要再生的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/66GK201862397SQ20102056297
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張靜, 王群, 趙乘壽, 馬軍, 黃濤 申請人:西南交通大學(xué)