專利名稱：帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別涉及一種帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮 合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。目前，市場(chǎng)及資料上出現(xiàn)的用于電加熱的反應(yīng)釜主要由外釜體、設(shè)于外釜體內(nèi)的 內(nèi)釜體、設(shè)于內(nèi)釜體內(nèi)的攪拌器，外釜體內(nèi)設(shè)有容腔，內(nèi)釜體處于該容腔內(nèi)，其中攪拌器由 攪拌葉片及攪拌軸組成，攪拌軸相對(duì)與攪拌葉片連接一端的另一端通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)其旋 轉(zhuǎn)，為保持?jǐn)嚢栎S與內(nèi)釜體插入端之間的密封，通常會(huì)在攪拌軸與內(nèi)釜體的插入端之間設(shè) 置石墨密封副，然而攪拌軸受皮帶輪驅(qū)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，擺動(dòng)過程中攪拌軸會(huì)對(duì)石 墨密封副之間存在摩擦，長(zhǎng)時(shí)間的摩擦則會(huì)導(dǎo)致石墨密封副無(wú)法保持?jǐn)嚢栎S與內(nèi)釜體插入 端之間的密封性能。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種密封性好的帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的 反應(yīng)釜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng) 釜，包括有外釜體、設(shè)于外釜體內(nèi)的內(nèi)釜體、設(shè)于內(nèi)釜體內(nèi)的攪拌器，外釜體內(nèi)設(shè)有容腔，內(nèi) 釜體處于該容腔內(nèi)，所述的攪拌器攪拌葉片及攪拌軸組成，所述的攪拌葉片處于內(nèi)釜體內(nèi)， 攪拌軸相對(duì)與攪拌葉片連接一端的另一端處于內(nèi)釜體外并通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，內(nèi)釜體 上設(shè)有供攪拌軸插入的端口，攪拌軸通過軸套由內(nèi)釜體的端口插入至內(nèi)釜體內(nèi)，所述的軸 套與攪拌軸之間設(shè)有石墨密封副，所述軸套與攪拌軸之間設(shè)有軸承，該軸承的內(nèi)徑與攪拌 軸的外徑鄰貼。采用上述技術(shù)方案，通過在攪拌軸與軸套之間設(shè)置軸承，攪拌軸在攪拌過程中，攪 拌軸受軸承周向的限位，減小了攪拌軸的擺動(dòng)幅度，同時(shí)減少了攪拌軸與石墨密封副之間 的摩擦，使石墨密封副的密封性得到保障。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述軸套上部設(shè)有放置腔，下部設(shè)有與該放置腔導(dǎo)通 的軸孔，所述的石墨密封副及軸承設(shè)于軸套的放置腔內(nèi)，攪拌軸透過軸套的放置腔及軸孔 插至內(nèi)釜體內(nèi)，且軸套上軸孔的內(nèi)徑與攪拌軸的外徑適配。采用上述技術(shù)方案，軸套上放置腔的設(shè)置可用于放置石墨密封副及軸承，軸套上 軸孔的設(shè)置不僅能供攪拌軸由此處插入內(nèi)釜體內(nèi)，而且軸孔的內(nèi)徑也可起到對(duì)攪拌軸周向 定位的作用，防止攪拌軸的擺動(dòng)幅度多大而與石墨密封副產(chǎn)生摩擦。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的一種帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜，包括有外釜體1、設(shè)于外釜體1 內(nèi)的內(nèi)釜體2、設(shè)于內(nèi)釜體2內(nèi)的攪拌器3，外釜體1內(nèi)設(shè)有容腔11，內(nèi)釜體2處于該容腔 11內(nèi)；攪拌器3由攪拌葉片31及攪拌軸32組成，所述的攪拌葉片31處于內(nèi)釜體2內(nèi)，攪拌 軸32相對(duì)與攪拌葉片31連接一端的另一端處于內(nèi)釜體2外并通過皮帶輪4驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)， 內(nèi)釜體2上設(shè)有供攪拌軸32插入的端口 21，攪拌軸32通過軸套5由內(nèi)釜體2的端口 21插 入至內(nèi)釜體2內(nèi)，所述的軸套5與攪拌軸32之間設(shè)有石墨密封副6，軸套5與攪拌軸32之 間設(shè)有軸承7，該軸承7的內(nèi)徑與攪拌軸32的外徑鄰貼。通過在攪拌軸32與軸套5之間設(shè) 置軸承7，攪拌軸32在攪拌過程中，攪拌軸32受軸承7周向的限位，減小了攪拌軸32的擺 動(dòng)幅度，同時(shí)減少了攪拌軸32與石墨密封副6之間的摩擦，使石墨密封副6的密封性得到 保障。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，軸套5上部設(shè)有放置腔51，下部設(shè)有與該放置腔51導(dǎo)通 的軸孔52，所述的石墨密封副6及軸承7設(shè)于軸套5的放置腔51內(nèi)，攪拌軸32透過軸套5 的放置腔51及軸孔52插至內(nèi)釜體2內(nèi)，且軸套5上軸孔52的內(nèi)徑與攪拌軸32的外徑適 配。軸套5上放置腔51的設(shè)置可用于放置石墨密封副6及軸承7，軸套5上軸孔52的設(shè)置 不僅能供攪拌軸32由此處插入內(nèi)釜體2內(nèi)，而且軸孔52的內(nèi)徑也可起到對(duì)攪拌軸32周向 定位的作用，防止攪拌軸32的擺動(dòng)幅度多大而與石墨密封副6產(chǎn)生摩擦。
權(quán)利要求一種帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜，包括有外釜體、設(shè)于外釜體內(nèi)的內(nèi)釜體、設(shè)于內(nèi)釜體內(nèi)的攪拌器，外釜體內(nèi)設(shè)有容腔，內(nèi)釜體處于該容腔內(nèi)，所述的攪拌器攪拌葉片及攪拌軸組成，所述的攪拌葉片處于內(nèi)釜體內(nèi)，攪拌軸相對(duì)與攪拌葉片連接一端的另一端處于內(nèi)釜體外并通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，內(nèi)釜體上設(shè)有供攪拌軸插入的端口，攪拌軸通過軸套由內(nèi)釜體的端口插入至內(nèi)釜體內(nèi)，所述的軸套與攪拌軸之間設(shè)有石墨密封副，其特征在于所述軸套與攪拌軸之間設(shè)有軸承，該軸承的內(nèi)徑與攪拌軸的外徑鄰貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜，其特征在于所述軸套上部設(shè)有 放置腔，下部設(shè)有與該放置腔導(dǎo)通的軸孔，所述的石墨密封副及軸承設(shè)于軸套的放置腔內(nèi)， 攪拌軸透過軸套的放置腔及軸孔插至內(nèi)釜體內(nèi)，且軸套上軸孔的內(nèi)徑與攪拌軸的外徑適 配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別涉及一種帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜，包括有外釜體、設(shè)于外釜體內(nèi)的內(nèi)釜體、設(shè)于內(nèi)釜體內(nèi)的攪拌器，外釜體內(nèi)設(shè)有容腔，內(nèi)釜體處于該容腔內(nèi)，所述的攪拌器攪拌葉片及攪拌軸組成，所述的攪拌葉片處于內(nèi)釜體內(nèi)，攪拌軸相對(duì)與攪拌葉片連接一端的另一端處于內(nèi)釜體外并通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，內(nèi)釜體上設(shè)有供攪拌軸插入的端口，攪拌軸通過軸套由內(nèi)釜體的端口插入至內(nèi)釜體內(nèi)，所述的軸套與攪拌軸之間設(shè)有石墨密封副，所述軸套與攪拌軸之間設(shè)有軸承，該軸承的內(nèi)徑與攪拌軸的外徑鄰貼。采用上述技術(shù)方案，提供了一種密封性好的帶旋轉(zhuǎn)定位裝置的反應(yīng)釜。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201684608SQ20102021327
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者毛光軍, 王建琴, 王建虎 申請(qǐng)人:浙江超維新材料有限公司