專利名稱：一種工業(yè)廢氣處理回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種回收裝置，特別涉及一種通過粘膠化纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的含高濃 度H2S,去除H2S生產(chǎn)NaHS的工業(yè)廢氣處理回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，通常會(huì)伴隨產(chǎn)生大量有毒有害工業(yè)廢氣。以粘膠 纖維生產(chǎn)為例粘膠化纖生產(chǎn)過程是纖維素黃酸酯(又稱粘膠)與酸浴(含H2S04、Na2SO4和 ZnSO4)反應(yīng)，還原出纖維素(又稱粘膠纖維或再生纖維素纖維)和CS2,同時(shí)產(chǎn)生大量H2S。含 有CS2和H2S的廢氣，如果不加處理直接排放，會(huì)對生產(chǎn)環(huán)境和大氣環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。我國在粘膠化纖生產(chǎn)的早期階段，按照國家“惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”幾乎所有生 產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣均是通過120m高的排毒塔直接排放(120m高H2S排放量允許21kg/h)，由于 H2S比重比空氣重，排到天空的H2S會(huì)與水汽結(jié)合成酸雨飄落到地面，給大氣環(huán)境造成極大 污染。近年來，由于國家對環(huán)境保護(hù)要求的提高，國家“惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)”已不能適應(yīng)現(xiàn) 代社會(huì)對環(huán)境的要求。隨著技術(shù)的進(jìn)步，目前主要產(chǎn)生了兩種粘膠生產(chǎn)廢氣的處理方法一 種是燃燒法，該法的優(yōu)點(diǎn)是一次處理H2S徹底，但燃燒產(chǎn)生的SO2同樣不能直接排放，需進(jìn)一 步處理，如制硫酸或制亞硫酸鈉。因此燃燒法投資大，還需要后續(xù)處理，經(jīng)濟(jì)效益差；另一種 方法就是堿噴淋中和法，用NaOH與H2S反應(yīng)，使氣體中的H2S去除干凈，如果是粘膠生產(chǎn)廢 氣，則氣體中主要只含CS2便于下工序回收CS2,如果是其它生產(chǎn)含H2S的廢氣，經(jīng)中和后氣 體可直接排放。中國專利200810089647. 0，公開一種本發(fā)明為粘膠化纖生產(chǎn)廢氣處理方法，涉及 廢氣處理方法領(lǐng)域。目前在處理粘膠化纖生產(chǎn)廢氣的方法有兩種一種是燃燒法，一種是吸 附法。燃燒法處理的優(yōu)點(diǎn)是較徹底，缺點(diǎn)是投資大、經(jīng)濟(jì)效益差；吸附法投資相對較小，經(jīng)濟(jì) 效益明顯，既解決了環(huán)保問題又給企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用生產(chǎn)線中產(chǎn)生的 廢氣經(jīng)過NaOH或Na2S洗滌、冷卻、活性炭吸附、脫附、冷凝的辦法，去除廢氣中的H2S,回收 CS2繼續(xù)供生產(chǎn)使用。本發(fā)明所指的處理方法中產(chǎn)生的Na2S極易結(jié)晶，不便于生產(chǎn)連續(xù)進(jìn) 行。Na2S溶液直排同樣造成二次污染。同時(shí)處理方法不是采用循環(huán)式，能源浪費(fèi)大，對環(huán)境 造成一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶有熱水循環(huán)系統(tǒng)的工業(yè) 廢氣處理循環(huán)回收裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，包括噴堿系統(tǒng)、配堿系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，所述的噴 堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相連通，所述的噴堿系統(tǒng)包括除酸霧槽、風(fēng)機(jī)、除霧器和一個(gè)及一個(gè)以上 的堿噴淋塔，所述的除酸霧槽與風(fēng)機(jī)相連通，風(fēng)機(jī)與堿噴淋塔相連通，堿噴淋塔的一端與除 霧器相連通；所述的配堿系統(tǒng)包括堿儲(chǔ)槽和配堿槽，所述的堿儲(chǔ)槽與堿噴淋塔相連通，所述的配堿槽與軟水進(jìn)管和堿進(jìn)管相連接，所述的配堿槽通過送堿管與堿噴淋塔相連通，所述 的送堿管上設(shè)有供堿泵；所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水槽，與熱水槽相連接的是蒸汽管和 過濾水管，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)與噴堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相循環(huán)連通。本實(shí)用新型發(fā)明是針對現(xiàn)有諸如粘膠化纖生產(chǎn)過程和硫氰酸鹽等生產(chǎn)過程中高 含H2S廢氣，提供一種安全、處理徹底、副產(chǎn)品可回收利用、成本低廉的廢氣處理回收裝置。 首先，本處理裝置內(nèi)的氣體輸送風(fēng)機(jī)、將從紡絲機(jī)臺(tái)、酸浴底槽、酸浴脫氣槽和中間槽半密 封下的含高濃度H2S的廢氣引到本裝置的三個(gè)堿噴淋塔，三個(gè)堿噴淋塔形成一組三級堿噴 淋塔，三級堿噴淋塔分別是一級堿噴淋塔、二級堿噴淋塔和三級堿噴淋塔，在氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī) 前，先經(jīng)過除酸霧槽將部分水汽和H2SO4酸霧去除。氣體通過風(fēng)機(jī)依次進(jìn)入一級堿噴淋塔、 二級堿噴淋塔和三級堿噴淋塔。通過配堿槽調(diào)配好的一定濃度的堿液由供堿泵輸送首先進(jìn) 入第三級堿噴淋塔，三級堿循環(huán)泵通過噴嘴循環(huán)噴淋，一定時(shí)間后通過三級堿循環(huán)泵出口 的旁通管將已經(jīng)在第三級堿噴淋塔內(nèi)循環(huán)噴淋一段時(shí)間的堿液導(dǎo)入第二級噴淋塔，由二級 堿循環(huán)泵通過噴嘴循環(huán)噴淋，同時(shí)再通過配堿系統(tǒng)、將新配的堿液打入第三級堿噴淋塔由 三級堿循環(huán)泵通過噴嘴繼續(xù)循環(huán)噴淋。一定時(shí)間后，再通過二級堿循環(huán)泵出口旁通管將已 經(jīng)經(jīng)過第二級循環(huán)噴淋一段時(shí)間的堿液導(dǎo)入第一級堿噴淋塔，由一級堿循環(huán)泵通過噴嘴進(jìn) 行循環(huán)噴淋。一段時(shí)間后，測定第一級堿噴淋塔內(nèi)堿液中NaHS的濃度達(dá)到22%以上后，通 過一級堿循環(huán)泵出口的旁通管將此堿液導(dǎo)入NaHS儲(chǔ)槽。裝置內(nèi)的熱水加熱循環(huán)系統(tǒng)就是通過布置在三級堿噴淋塔、配堿槽和NaHS儲(chǔ)槽 內(nèi)的熱水加熱系統(tǒng)，確保裝置內(nèi)的溶液的溫度，保證不結(jié)晶、不堵管道和設(shè)備，使生產(chǎn)得以 連續(xù)進(jìn)行。本實(shí)用新型發(fā)明裝置的核心是設(shè)計(jì)了三級堿噴淋塔，從一級到三級H2S濃度逐漸 降低，而從三級到一級，NaOH濃度逐漸降低，在第三級堿噴淋塔內(nèi)，由于大量H2S已經(jīng)在第 一、二級堿噴淋塔內(nèi)被中和反應(yīng)掉，少量H2S在三級堿噴淋塔內(nèi)幾乎被新供配堿完全反應(yīng)干 凈。這時(shí)溶液中由于堿過量，反應(yīng)全部生成Na2S，即
H2S+2Na0H-一 Na,S+2H20而在第一級堿噴淋塔內(nèi)，由于循環(huán)噴淋堿液來自第三、二級堿噴淋塔內(nèi)，堿液中的 NaOH已大部分被H2S中和反應(yīng)掉生成了大量Na2S,而該低含NaOH，高含Na2S的溶液在第一 級堿噴淋塔內(nèi)循環(huán)噴淋時(shí)，遇到由風(fēng)機(jī)剛剛送入的高含H2S的氣體，在H2S過量情況下堿液 發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)
H2S+NaOH -_ NaHS+ H2O
NaiS+ H2S -^ 2NaHS 裝置的這種設(shè)計(jì)既保證了溶液中NaHS的高濃度和Na2S的低濃度，又保證了出本 裝置廢氣中H2S安全去除。[0015]本實(shí)用新型裝置利用DCS控制系統(tǒng)，與紡絲機(jī)和各酸浴儲(chǔ)槽排氣連鎖，通過風(fēng)機(jī) 出口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥保證紡絲機(jī)臺(tái)和各酸浴槽的負(fù)壓值。當(dāng)本裝置出現(xiàn)問題時(shí)紡絲機(jī)和各酸 浴儲(chǔ)槽自動(dòng)關(guān)閉到本裝置的排氣閥門并切換到直排風(fēng)機(jī)去排毒塔排放，當(dāng)紡絲機(jī)出現(xiàn)問題 停機(jī)時(shí)，其排風(fēng)閥自動(dòng)切換到直排的同時(shí)，本裝置風(fēng)機(jī)出口閥也隨進(jìn)口負(fù)壓變化關(guān)閉，停風(fēng) 機(jī)。作為優(yōu)選，所述的噴堿系統(tǒng)中設(shè)有三個(gè)堿噴淋塔，堿噴淋塔中設(shè)有堿噴淋管和堿 循環(huán)管，堿噴淋管與堿噴淋塔相連通，所述的堿循環(huán)管設(shè)在堿噴淋管上，通過堿循環(huán)管連通 三個(gè)堿噴淋塔和堿儲(chǔ)槽；所述的與配堿槽相連通的堿進(jìn)管中設(shè)有進(jìn)堿自控閥和進(jìn)堿流量 計(jì)，所述的軟水進(jìn)管中設(shè)有軟水閥門和軟水流量計(jì)，所述的配堿槽的一端設(shè)有配堿液位 計(jì)，配堿液位計(jì)與進(jìn)堿自控閥和軟水閥門相匹配控制；所述的與熱水槽相連通的蒸汽管中 設(shè)有蒸汽自控閥和蒸汽流量計(jì)，過濾水管中設(shè)有濾水閥門和濾水流量計(jì)，所述的熱水槽的 側(cè)壁上分別設(shè)有溫度指示計(jì)和液位指示計(jì)，溫度指示計(jì)與蒸汽自控閥相匹配控制，液位指 示計(jì)與濾水閥門相匹配控制。作為優(yōu)選，所述的堿噴淋塔中設(shè)有堿翻板液位計(jì)，所述的堿噴淋管中設(shè)有堿循環(huán) 泵，所述的風(fēng)機(jī)與堿噴淋塔相連通處設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述的與調(diào)節(jié)閥相連接的是流量指示計(jì)。作為優(yōu)選，所述的三個(gè)堿噴淋塔依次排列，所述的除霧器與設(shè)在端部的堿噴淋塔 相連通。作為優(yōu)選，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)與三個(gè)堿噴淋塔、配堿槽和堿儲(chǔ)槽相循環(huán)連通。因此，本實(shí)用新型提供的一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，安全性高、處理徹底、循環(huán) 性強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1所示，一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，包括噴堿系統(tǒng)、配堿系統(tǒng)和熱 水循環(huán)系統(tǒng)，所述的噴堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相連通，所述的噴堿系統(tǒng)包括除酸霧槽1、風(fēng)機(jī)2、 除霧器3和一個(gè)及一個(gè)以上的堿噴淋塔4，所述的除酸霧槽1與風(fēng)機(jī)2相連通，風(fēng)機(jī)2與堿 噴淋塔4相連通，堿噴淋塔4的一端與除霧器3相連通，噴堿系統(tǒng)中設(shè)有三個(gè)堿噴淋塔4，堿 噴淋塔4中設(shè)有堿噴淋管14和堿循環(huán)管15，堿噴淋管14與堿噴淋塔4相連通，所述的堿循 環(huán)管15設(shè)在堿噴淋管14上，通過堿循環(huán)管15連通三個(gè)堿噴淋塔4和堿儲(chǔ)槽5，堿噴淋塔4 中設(shè)有堿翻板液位計(jì)27，所述的堿噴淋管14中設(shè)有堿循環(huán)泵28，所述的風(fēng)機(jī)2與堿噴淋塔 4相連通處設(shè)有調(diào)節(jié)閥29，所述的與調(diào)節(jié)閥29相連接的是流量指示計(jì)30，三個(gè)堿噴淋塔4 依次排列，所述的除霧器3與設(shè)在端部的堿噴淋塔4相連通；所述的配堿系統(tǒng)包括堿儲(chǔ)槽5 和配堿槽6，所述的堿儲(chǔ)槽5與堿噴淋塔4相連通，所述的配堿槽6與軟水進(jìn)管7和堿進(jìn)管8 相連接，所述的配堿槽6通過送堿管9與堿噴淋塔4相連通，所述的送堿管9上設(shè)有供堿泵 10，與配堿槽6相連通的堿進(jìn)管8中設(shè)有進(jìn)堿自控閥16和進(jìn)堿流量計(jì)17，所述的軟水進(jìn)管 7中設(shè)有軟水閥門18和軟水流量計(jì)19，所述的配堿槽6的一端設(shè)有配堿液位計(jì)20，配堿液位計(jì)20與進(jìn)堿自控閥16和軟水閥門18相匹配控制；所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水槽11， 與熱水槽11相連接的是蒸汽管12和過濾水管13，與熱水槽11相連通的蒸汽管12中設(shè)有 蒸汽自控閥21和蒸汽流量計(jì)22，過濾水管13中設(shè)有濾水閥門23和濾水流量計(jì)24，所述的 熱水槽11的側(cè)壁上分別設(shè)有溫度指示計(jì)25和液位指示計(jì)26，溫度指示計(jì)25與蒸汽自控 閥21相匹配控制，液位指示計(jì)26與濾水閥門23相匹配控制，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)與三個(gè) 堿噴淋塔4、配堿槽6和堿儲(chǔ)槽5相循環(huán)連通。
權(quán)利要求一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，其特征在于: 包括噴堿系統(tǒng)、配堿系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，所述的噴堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相連通，所述的噴堿系統(tǒng)包括除酸霧槽(1)、風(fēng)機(jī)(2)、除霧器(3)和一個(gè)及一個(gè)以上的堿噴淋塔(4)，所述的除酸霧槽(1)與風(fēng)機(jī)(2)相連通，風(fēng)機(jī)(2)與堿噴淋塔(4)相連通，堿噴淋塔(4)的一端與除霧器(3)相連通；所述的配堿系統(tǒng)包括堿儲(chǔ)槽(5)和配堿槽(6)，所述的堿儲(chǔ)槽(5)與堿噴淋塔(4)相連通，所述的配堿槽(6)與軟水進(jìn)管(7)和堿進(jìn)管(8)相連接，所述的配堿槽(6)通過送堿管(9)與堿噴淋塔(4)相連通，所述的送堿管(9)上設(shè)有供堿泵(10)；所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水槽(11)，與熱水槽(11)相連接的是蒸汽管(12)和過濾水管(13)，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)與噴堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相循環(huán)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，其特征在于所述的噴堿系統(tǒng) 中設(shè)有三個(gè)堿噴淋塔(4)，堿噴淋塔(4)中設(shè)有堿噴淋管(14)和堿循環(huán)管(15)，堿噴淋管(14)與堿噴淋塔(4)相連通，所述的堿循環(huán)管(15)設(shè)在堿噴淋管(14)上，通過堿循環(huán)管(15)連通三個(gè)堿噴淋塔(4)和堿儲(chǔ)槽(5);所述的與配堿槽(6)相連通的堿進(jìn)管(8)中設(shè)有 進(jìn)堿自控閥(16)和進(jìn)堿流量計(jì)(17)，所述的軟水進(jìn)管(7)中設(shè)有軟水閥門(18)和軟水流量 計(jì)(19)，所述的配堿槽(6)的一端設(shè)有配堿液位計(jì)(20)，配堿液位計(jì)(2)與進(jìn)堿自控閥(16) 和軟水閥門(18)相匹配控制；所述的與熱水槽(11)相連通的蒸汽管(12)中設(shè)有蒸汽自控 閥(21)和蒸汽流量計(jì)(22)，過濾水管(13)中設(shè)有濾水閥門(23)和濾水流量計(jì)(24)，所述 的熱水槽(11)的側(cè)壁上分別設(shè)有溫度指示計(jì)(25 )和液位指示計(jì)(26 )，溫度指示計(jì)(25 )與 蒸汽自控閥(21)相匹配控制，液位指示計(jì)(26)與濾水閥門(23)相匹配控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，其特征在于所述的堿噴 淋塔(4)中設(shè)有堿翻板液位計(jì)(27)，所述的堿噴淋管(14)中設(shè)有堿循環(huán)泵(28)，所述的風(fēng) 機(jī)(20)與堿噴淋塔(4)相連通處設(shè)有調(diào)節(jié)閥(29)，所述的與調(diào)節(jié)閥(29)相連接的是流量指 示計(jì)(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，其特征在于所述的三個(gè) 堿噴淋塔(4)依次排列，所述的除霧器(3)與設(shè)在端部的堿噴淋塔(4)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)廢氣處理回收裝置，其特征在于所述的熱水 循環(huán)系統(tǒng)與三個(gè)堿噴淋塔(4 )、配堿槽(6 )和堿儲(chǔ)槽(5 )相循環(huán)連通。
專利摘要本實(shí)用新型是一種回收裝置，特別涉及一種通過粘膠化纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的含高濃度H2S，去除H2S生產(chǎn)NaHS的工業(yè)廢氣處理回收裝置。包括噴堿系統(tǒng)、配堿系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，噴堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相連通，噴堿系統(tǒng)包括除酸霧槽、風(fēng)機(jī)、除霧器和一個(gè)及一個(gè)以上的堿噴淋塔，配堿系統(tǒng)包括堿儲(chǔ)槽和配堿槽，堿儲(chǔ)槽與堿噴淋塔相連通，所述的配堿槽與軟水進(jìn)管和堿進(jìn)管相連接，配堿槽通過送堿管與堿噴淋塔相連通，送堿管上設(shè)有供堿泵；熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水槽，與熱水槽相連接的是蒸汽管和過濾水管，熱水循環(huán)系統(tǒng)與噴堿系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相循環(huán)連通。安全性高、處理徹底、循環(huán)性強(qiáng)。
文檔編號B01D53/52GK201643967SQ201020137039
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者沈柏祥, 陳鷹 申請人:江蘇藍(lán)之達(dá)環(huán)境科技股份有限公司