專利名稱：一筒式脫濕干燥再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及脫濕干燥再生裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體 是指一種一筒式脫濕干燥再生裝置。
背景技術(shù)：
目前塑料輔機(jī)行業(yè)的干燥機(jī)主要分為兩種熱風(fēng)干燥機(jī)和脫濕干燥機(jī)。其中脫濕 干燥機(jī)傳統(tǒng)上均使用脫濕源，分別有干燥、再生、冷卻過(guò)程控制，在設(shè)備上均采用干燥、再生 風(fēng)機(jī)。另外再配裝輸送裝置等功能。其中現(xiàn)有脫濕干燥機(jī)有一些不足之處1、脫濕源再生與干燥單獨(dú)使用加熱管，空 間較大并且成本較高；2、冷卻過(guò)程中需要冷卻源，必須要客戶提供冷卻水源；3、輸送補(bǔ)氣 為內(nèi)循環(huán)，容易造成干燥溫度波動(dòng)。為了改進(jìn)上述缺陷，專利號(hào)為ZL200720076358. 8、實(shí)用新型創(chuàng)造名稱為“一筒式脫
濕干燥機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)了一筒式脫濕干燥裝置，該裝置包括干燥循 環(huán)空氣設(shè)備和再生循環(huán)設(shè)備，其中干燥循環(huán)空氣設(shè)備包括依次連接的干燥筒、過(guò)濾器、冷卻 器、一筒式脫濕源、干燥再生風(fēng)機(jī)、干燥加熱管和干燥筒，再生循環(huán)設(shè)備包括依次連接的過(guò) 濾器、干燥再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、一筒式脫濕源和排空管。其缺陷在于1、同一脫濕源需要 兩根加熱管分別用于干燥和再生，能源耗損較大，占用空間較大；2、干燥回風(fēng)處的冷卻器使 用水冷，需要外接冷卻水；3、二次輸送時(shí)需要補(bǔ)充干燥內(nèi)循環(huán)，容易造成干燥溫度波動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一筒式脫濕干燥再生裝 置，該一筒式脫濕干燥再生裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，干燥和再生共用一根加熱管，提高了 加熱管的利用率，降低了成本和能耗，占用空間更小，且性能優(yōu)良，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種一筒式脫濕干燥再生 裝置，其特點(diǎn)是，包括干燥筒、干燥過(guò)濾器、第一閥門(mén)、干燥再生風(fēng)機(jī)、第二閥門(mén)、一筒式脫濕 源、干燥再生加熱管、干燥切換閥、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)、再生過(guò)濾器和再生切換閥，所述干 燥筒分別氣路連接所述干燥過(guò)濾器和所述干燥切換閥，所述干燥過(guò)濾器、所述第一閥門(mén)、所 述干燥再生風(fēng)機(jī)、所述第二閥門(mén)、所述一筒式脫濕源、所述干燥再生加熱管和所述干燥切換 閥依次氣路連接，連接所述第一閥門(mén)和所述干燥再生風(fēng)機(jī)的氣路通過(guò)所述第三閥門(mén)與連接 所述干燥再生加熱管和所述干燥切換閥的氣路連接，所述再生過(guò)濾器通過(guò)所述第四閥門(mén)與 連接所述干燥再生風(fēng)機(jī)和所述第二閥門(mén)的氣路連接，連接所述第二閥門(mén)和所述一筒式脫濕 源的氣路連接所述再生切換閥。較佳地，所述一筒式脫濕源采用分子篩為脫濕源。較佳地，所述第一閥門(mén)、所述第二閥門(mén)、所述第三閥門(mén)和所述第四閥門(mén)均為單向閥。較佳地，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括控制單元，所述控制單元分別電連接所述所述干燥切換閥和所述再生切換閥。 更佳地，所述控制單元還分別電連接所述干燥再生風(fēng)機(jī)和所述干燥再生加熱管。 較佳地，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括油污過(guò)濾器，所述第一閥門(mén)通過(guò)所 述油污過(guò)濾器氣路連接所述干燥再生風(fēng)機(jī)，連接所述油污過(guò)濾器和所述干燥再生風(fēng)機(jī)的氣 路通過(guò)所述第三閥門(mén)與連接所述干燥再生加熱管和所述干燥切換閥的氣路連接。較佳地，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括干燥溫度用熱電偶和再生溫度用熱 電偶，所述干燥溫度用熱電偶安裝在連接所述干燥切換閥和所述干燥筒之間的氣路中，所 述再生溫度用熱電偶安裝在連接所述干燥再生加熱管和所述一筒式脫濕源之間的氣路中。較佳地，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括過(guò)熱繼電器，所述過(guò)熱繼電器安裝 在所述干燥再生加熱管表面。本實(shí)用新型的有益效果具體如下1、本實(shí)用新型的一筒式脫濕源的干燥、再生共用一根加熱管，減少設(shè)備占用空間， 提高了加熱管的利用率，在干燥轉(zhuǎn)再生的時(shí)候，加熱管的余熱可繼續(xù)利用，大大減小設(shè)備的 用電量，節(jié)約能耗，設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用；2、本實(shí)用新型省去了冷凝器，通過(guò)延長(zhǎng)管路、增加散熱面積來(lái)達(dá)到冷卻的效果，占 用空間小，成本得到進(jìn)一步降低；3、本實(shí)用新型的干燥再生回路中的氣缸閥均為普通非耐高溫型，成本得到進(jìn)一步 降低。

圖1是本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是采用了圖1所示的具體實(shí)施例的整體物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的一筒式脫濕干燥再生裝置包括干燥筒(DH-I) 1、 干燥過(guò)濾器(LF-1)2、第一閥門(mén)31、干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3、第二閥門(mén)32、一筒式脫濕源 (DC-I)4、干燥再生加熱管(EH-1)5、干燥切換閥(AV-3)6、第三閥門(mén)33、第四閥門(mén)34、再生過(guò) 濾器(AF-1)7和再生切換閥(AV-4)8，所述干燥筒(DH-I) 1分別氣路連接所述干燥過(guò)濾器 (LF-I) 2和所述干燥切換閥(AV-3)6，所述干燥過(guò)濾器(LF-I) 2、所述第一閥門(mén)31、所述干 燥再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3、所述第二閥門(mén)32、所述一筒式脫濕源(DC-I)4、所述干燥再生加熱管 (EH-I) 5和所述干燥切換閥(AV-3)6依次氣路連接，連接所述第一閥門(mén)31和所述干燥再生 風(fēng)機(jī)(BL-1)3的氣路通過(guò)所述第三閥門(mén)33與連接所述干燥再生加熱管(EH-1)5和所述干 燥切換閥(AV-3) 6的氣路連接，所述再生過(guò)濾器(AF-I) 7通過(guò)所述第四閥門(mén)34與連接所述 干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3和所述第二閥門(mén)32的氣路連接，連接所述第二閥門(mén)32和所述一筒 式脫濕源(DC-I)4的氣路連接所述再生切換閥(AV-4)8。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述一筒式脫濕源(DC-1)4采用分子篩為脫濕源。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一閥門(mén)31、所述第二閥門(mén)32、所述第三閥
4門(mén)33和所述第四閥門(mén)34均為單向閥。即逆止閥，氣路只能往一個(gè)方向，在安裝時(shí)規(guī)定了氣 流通過(guò)的方向，一旦氣流反方向過(guò)來(lái)，單向閥內(nèi)的擋片隨氣流關(guān)閉。反之，氣流則可通過(guò)單 向閥。從而來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥循環(huán)空氣流程和再生循環(huán)空氣流程。當(dāng)然，所述第一閥門(mén)31、所述第 二閥門(mén)32、所述第三閥門(mén)33和所述第四閥門(mén)34也可以不采用單向閥，可以手動(dòng)控制，也可 以通過(guò)下面的控制單元控制。較佳地，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括控制單元，所述控制單元分別電連 接所述干燥切換閥(AV-3)6和所述再生切換閥(AV-4)8。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所 述控制單元還分別電連接所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3和所述干燥再生加熱管(EH-1)5。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括油污過(guò)濾 器(XX-1)35，所述第一閥門(mén)31通過(guò)所述油污過(guò)濾器(XX-I) 35氣路連接所述干燥再生風(fēng)機(jī) (BL-I) 3，連接所述油污過(guò)濾器(XX-1)35和所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3的氣路通過(guò)所述第 三閥門(mén)33與連接所述干燥再生加熱管(EH-I) 5和所述干燥切換閥(AV-3)6的氣路連接。較佳地，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括干燥溫度用熱電偶(TE-1)36和再 生溫度用熱電偶(TE-2) 37，所述干燥溫度用熱電偶(TE-I) 36安裝在連接所述干燥切換閥 (AV-3)6和所述干燥筒(DH-I)I之間的氣路中，所述再生溫度用熱電偶(TE-2)37安裝在連 接所述干燥再生加熱管(EH-I) 5和所述一筒式脫濕源(DC-1)4之間的氣路中。在本實(shí)用新 型的具體實(shí)施例中，所述控制單元還分別電連接干燥溫度用熱電偶(TE-1)36和再生溫度 用熱電偶(TE-2)37。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述一筒式脫濕干燥再生裝置還包括過(guò)熱繼電 器，所述過(guò)熱繼電器安裝在所述干燥再生加熱管表面。過(guò)熱繼電器用于保護(hù)干燥再生加熱 管；溫度高于設(shè)定值時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警，或者切斷干燥再生加熱管的電源。采用上述的一筒式脫濕干燥再生裝置進(jìn)行的脫濕干燥再生工藝包括干燥循環(huán)空 氣流程和再生循環(huán)空氣流程，其中，所述干燥循環(huán)空氣流程為空氣從所述干燥筒(DH-I) 1依次流經(jīng)所述干燥過(guò)濾器 (LF-1)2、所述第一閥門(mén)31、所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3、所述第二閥門(mén)32、所述一筒式脫濕 源(DC-I) 4、所述干燥再生加熱管(EH-I) 5和所述干燥切換閥(AV-3)6，再流回所述干燥筒 (DH-I) 1 ；所述再生循環(huán)空氣流程為外界空氣進(jìn)入所述再生過(guò)濾器(AF-I) 7并依次流經(jīng) 所述第四閥門(mén)34、所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3、所述第三閥門(mén)33、所述干燥再生加熱管 (EH-I) 5和所述一筒式脫濕源(DC-I) 4，并從所述再生切換閥(AV-4)8排空。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3在所述干燥循環(huán)空氣 流程過(guò)程中和在所述再生循環(huán)空氣流程過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。較佳地，在所述干燥循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述控制單元打開(kāi)所述干燥切換閥 (AV-3)6，并關(guān)閉所述再生切換閥(AV-4)8 ；在所述再生循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述控制單 元打開(kāi)所述再生切換閥(AV-4)8，并關(guān)閉所述干燥切換閥(AV-3)6。在本實(shí)用新型的具體實(shí) 施例中，在所述干燥循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述控制單元還控制所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3 運(yùn)轉(zhuǎn)和所述干燥再生加熱管(EH-1)5工作，在所述再生循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述控制單 元還控制所述干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3反向運(yùn)轉(zhuǎn)和所述干燥再生加熱管(EH-I) 5工作。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，在所述干燥循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述空氣流經(jīng)所述第一閥門(mén)31后，接著流經(jīng)所述油污過(guò)濾器(XX-1)35，再流經(jīng)所述干燥再生風(fēng)機(jī) (BL-I) 3。較佳地，在所述干燥循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述干燥溫度用熱電偶(TE-1)36工作 對(duì)流經(jīng)該位置的所述空氣進(jìn)行溫度采集從而實(shí)現(xiàn)溫度控制，在所述再生循環(huán)空氣流程過(guò)程 中，所述再生溫度用熱電偶(TE-2)37對(duì)流經(jīng)該位置的所述空氣進(jìn)行溫度采集從而實(shí)現(xiàn)溫 度控制。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，在所述干燥循環(huán)空氣流程過(guò)程中，所述干燥溫度用 熱電偶(TE-I) 36進(jìn)行溫度采集并發(fā)送給控制單元從而實(shí)現(xiàn)溫度控制，在所述再生循環(huán)空 氣流程過(guò)程中，所述再生溫度用熱電偶(TE-2)37進(jìn)行溫度采集并發(fā)送給控制單元從而實(shí) 現(xiàn)溫度控制。請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，圖2顯示的是采用了圖1所示的具體實(shí)施例的整體物料輸送裝 置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中還包括輸送裝置、存儲(chǔ)裝置、操作控制盤(pán)及機(jī)架等部件。干燥循環(huán)空氣流程干燥筒(DH-I) 1 —干燥過(guò)濾器(LF_1)2 —第一閥門(mén)31 —干燥 再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3 —第二閥門(mén)32 ——筒式脫濕源(DC-I)4 —干燥再生加熱管(EH_1)5 — 干燥切換閥(AV-3)6 —干燥筒(DH-I) 1 ；再生循環(huán)裝置空氣流程再生過(guò)濾器(AF_1)7—第四閥門(mén)34—干燥再生風(fēng)機(jī) (BL-1)3—第三閥門(mén)33—干燥再生加熱管(EH-I) 5——筒式脫濕源(DC-I) 4 —再生切換閥 (AV-4) 8 —排空。整體物料輸送裝置的一次二次輸送均采用氣缸切換形式。另外，還備有眾多的選 購(gòu)件組合。工作原理說(shuō)明1、機(jī)器安裝完畢，電源線接入。2、通過(guò)原料輸送裝置的輸送1吸料管(DM_1)9、PVC軟管(PM-I) 11、一次輸送料斗 (AL-I) 14、輸送1/2切換氣缸閥(AV-2A) 16、輸送過(guò)濾器(LF-2) 18、輸送風(fēng)機(jī)(BL-2) 15、輸送 1/2切換氣缸閥(AV-2B)17(輸送1)向干燥筒(DH-I) 1輸送供給原料。如果是兩種材料， 可以分別通過(guò)輸送1吸料管(DM-1)9和PVC軟管(PM-I) 11，以及輸送1吸料管(DM-2) 10 和PVC軟管(PM-2) 12至輸送1用自動(dòng)簡(jiǎn)易混合裝置(AS-I) 13中混合，再輸送至一次輸送 料斗(AL-1)14。每隔一定時(shí)間，原料自原料箱先進(jìn)入輸送料斗(AL-I) 14，再投入干燥筒 (DH-I) 1。(自然落下)3、原料輸送裝置由限位開(kāi)關(guān)控制，不斷重復(fù)供給-投入動(dòng)作，直至探測(cè)到“干燥筒 滿杯”為止。(在限位開(kāi)關(guān)探測(cè)到“干燥筒滿杯”后，如由于向成形機(jī)的原料供給造成干燥 筒(DH-I)I內(nèi)原料水平下降，限位開(kāi)關(guān)的“干燥筒滿杯”狀態(tài)被解除后，將再次通過(guò)輸送裝 置向干燥筒(DH-I)I內(nèi)輸送原料。)4、被投入到干燥筒(DH-I) 1中原料，由吸濕筒(即一筒式脫濕源(DC-I) 4)以及干 燥再生加熱管(EH-I) 5供給的加熱脫濕空氣對(duì)其進(jìn)行通風(fēng)干燥。5、干燥開(kāi)啟，干燥再生加熱管(EH-1)5運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，干燥再生風(fēng)機(jī)(BL_1)3運(yùn)轉(zhuǎn)， 一筒式脫濕源(DC-1)4先經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的再生(再生過(guò)濾器(AF-1)7—第四閥門(mén)34—干燥 再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3 —第三閥門(mén)33 —干燥再生加熱管(EH-I) 5 ——筒式脫濕源(DC-I) 4 — 再生切換閥(AV-4)8—排空)后，干燥再生加熱管(EH-1)5停止工作，冷卻一段時(shí)間后，干 燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一段時(shí)間后，干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3反轉(zhuǎn)后再運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)干
6燥再生加熱管(EH-I) 5再次運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始干燥(干燥筒(DH-I) 1 —干燥過(guò)濾器(LF-I) 2 —第 一閥門(mén)31 —干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-1)3 —第二閥門(mén)32 ——筒式脫濕源(DC-1)4 —干燥再生加 熱管(EH-1)5—干燥切換閥(AV-3)6—干燥筒(DH-I)I)流程。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，干燥再生 加熱管(EH-I) 5停止，冷卻一段時(shí)間后，干燥再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一段時(shí)間后，干燥 再生風(fēng)機(jī)(BL-I) 3反轉(zhuǎn)后再運(yùn)轉(zhuǎn)。干燥與再生不停的交替進(jìn)行。6、在規(guī)定時(shí)間的干燥處理結(jié)束以后，打開(kāi)干燥筒(DH-I)I下部的出料抽板閥，并 打開(kāi)成形機(jī)輸送裝置的控制開(kāi)關(guān)。自此開(kāi)始向成形機(jī)輸送原料。干燥筒(DH-I)I內(nèi)的原料 由干燥后輸送裝置的輸送2料斗(VL-I) 19、輸送切換氣缸閥(AV-2A)16、輸送過(guò)濾器 (LF-2)18、輸送風(fēng)機(jī)(BL-2)15、輸送1/2切換氣缸閥(AV-2B) 17、清掃氣缸閥(AV-I) 22 ( ^ 送2)吸送到成型機(jī)(IMM)側(cè)的輸送2料斗(VL-I) 19中。并通過(guò)清掃閥(AV-I) 22的控制 清掃管路內(nèi)的殘料。等輸送時(shí)間確定后，原料落到成型機(jī)(IMM)內(nèi)。(自然落下)7、成型機(jī)(IMM)上接在輸送2料斗(VL-I) 19的玻璃管部位的料位計(jì)(如光電開(kāi) 關(guān)，還可以采用近接開(kāi)關(guān)，電動(dòng)料位計(jì)和靜電容式料位計(jì)等等)(LVS-2)探測(cè)到原料后會(huì)停 止輸送，等解除后再重新開(kāi)始輸送。本實(shí)用新型的一筒式脫濕源(DC-1)4的干燥、再生共用一根加熱管(即干燥再生 加熱管(EH-1)5)，減少設(shè)備占用空間，提高了加熱管的利用率，在干燥轉(zhuǎn)再生的時(shí)候，加熱 管的余熱可繼續(xù)利用，大大減小設(shè)備的用電量，節(jié)約能耗；省去了冷凝器，通過(guò)延長(zhǎng)管路、增 加散熱面積來(lái)達(dá)到冷卻的效果，占用空間小，成本得到進(jìn)一步降低；干燥再生回路中的氣 缸閥均為普通非耐高溫型，成本得到進(jìn)一步降低；設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，適于大規(guī)模推廣應(yīng) 用；綜上，本實(shí)用新型的一筒式脫濕干燥再生裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，干燥和再生共 用一根加熱管，提高了加熱管的利用率，降低了成本和能耗，占用空間更小，且性能優(yōu)良，適 于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以 作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是 說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，包括干燥筒、干燥過(guò)濾器、第一閥門(mén)、干燥再生風(fēng)機(jī)、第二閥門(mén)、一筒式脫濕源、干燥再生加熱管、干燥切換閥、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)、再生過(guò)濾器和再生切換閥，所述干燥筒分別氣路連接所述干燥過(guò)濾器和所述干燥切換閥，所述干燥過(guò)濾器、所述第一閥門(mén)、所述干燥再生風(fēng)機(jī)、所述第二閥門(mén)、所述一筒式脫濕源、所述干燥再生加熱管和所述干燥切換閥依次氣路連接，連接所述第一閥門(mén)和所述干燥再生風(fēng)機(jī)的氣路通過(guò)所述第三閥門(mén)與連接所述干燥再生加熱管和所述干燥切換閥的氣路連接，所述再生過(guò)濾器通過(guò)所述第四閥門(mén)與連接所述干燥再生風(fēng)機(jī)和所述第二閥門(mén)的氣路連接，連接所述第二閥門(mén)和所述一筒式脫濕源的氣路連接所述再生切換閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述一筒式脫濕源 采用分子篩為脫濕源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述第一閥門(mén)、所述 第二閥門(mén)、所述第三閥門(mén)和所述第四閥門(mén)均為單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述一筒式脫濕干 燥再生裝置還包括控制單元，所述控制單元分別電連接所述干燥切換閥和所述再生切換 閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述控制單元還分 別電連接所述干燥再生風(fēng)機(jī)和所述干燥再生加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述一筒式脫濕干 燥再生裝置還包括油污過(guò)濾器，所述第一閥門(mén)通過(guò)所述油污過(guò)濾器氣路連接所述干燥再生 風(fēng)機(jī)，連接所述油污過(guò)濾器和所述干燥再生風(fēng)機(jī)的氣路通過(guò)所述第三閥門(mén)與連接所述干燥 再生加熱管和所述干燥切換閥的氣路連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述一筒式脫濕干 燥再生裝置還包括干燥溫度用熱電偶和再生溫度用熱電偶，所述干燥溫度用熱電偶安裝在 連接所述干燥切換閥和所述干燥筒之間的氣路中，所述再生溫度用熱電偶安裝在連接所述 干燥再生加熱管和所述一筒式脫濕源之間的氣路中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥再生裝置，其特征在于，所述一筒式脫濕干 燥再生裝置還包括過(guò)熱繼電器，所述過(guò)熱繼電器安裝在所述干燥再生加熱管表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種一筒式脫濕干燥再生裝置，其干燥筒分別氣路連接干燥過(guò)濾器和干燥切換閥，干燥過(guò)濾器、第一閥門(mén)、干燥再生風(fēng)機(jī)、第二閥門(mén)、一筒式脫濕源、干燥再生加熱管和干燥切換閥依次氣路連接，連接第一閥門(mén)和干燥再生風(fēng)機(jī)的氣路通過(guò)第三閥門(mén)與連接干燥再生加熱管和干燥切換閥的氣路連接，再生過(guò)濾器通過(guò)第四閥門(mén)與連接干燥再生風(fēng)機(jī)和第二閥門(mén)的氣路連接，連接第二閥門(mén)和一筒式脫濕源的氣路連接再生切換閥，本實(shí)用新型的一筒式脫濕干燥再生裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，干燥和再生共用一根加熱管，提高了加熱管的利用率，降低了成本和能耗，占用空間更小，且性能優(yōu)良，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201637254SQ20102012313
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者中村文三郎, 鮑觀寅 申請(qǐng)人:川田機(jī)械制造(上海)有限公司