專利名稱：雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙戊烯制備對孟烷連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
雙戊烯是從林化產(chǎn)品松節(jié)油合成樟腦和松油醇時的一類單環(huán)萜烯副產(chǎn)物(包括 對孟烯、松油烯、對傘花烴等等，統(tǒng)稱雙戊烯)，目前雙戊烯大部分用作油漆溶劑，價值不 高。因此，如何開發(fā)利用雙戊烯，制成更有價值的產(chǎn)品是一大課題。將雙戊烯催化加氫制成 對孟烷，然后作為香料中間體、再加工成合成橡膠引發(fā)劑或其它產(chǎn)品，可以提高松節(jié)油加工 產(chǎn)品附加值。目前，工業(yè)上由雙戊烯生產(chǎn)對孟烷存在以下幾個主要問題(1)采用間歇加氫生 產(chǎn)工藝存在的問題間歇加氫生產(chǎn)工藝是將雙戊烯放在間歇加氫反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng)， 原料與催化劑按比例投入加氫反應(yīng)釜后，進(jìn)行數(shù)次氮?dú)?、氫氣置換，然后在攪拌器攪拌下升 壓、升溫進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過數(shù)小時反應(yīng)，取樣檢測合格后，才能停機(jī)出料，回收部分反應(yīng)殘余氫 氣后用氮?dú)庵脫Q，過濾除去催化劑得到產(chǎn)品，分離出的催化劑重復(fù)使用3 10次后需要更 換，使用壽命短，回收再生次數(shù)多，催化劑大量消耗；間歇加氫生產(chǎn)中為了保持有一定量的 氣-液接觸和攪拌效果，加氫反應(yīng)釜內(nèi)的氫氣占了約40%左右的容積，這樣一來，就使得加 氫反應(yīng)釜的有效容積下降，由于間歇加氫生產(chǎn)工藝包括進(jìn)料、氮?dú)鈿錃庵脫Q、升溫、升壓、加 氫反應(yīng)、過濾、降壓、降溫等多步操作，程序繁雜，耗時長，效率低，能耗高；在同樣生產(chǎn)規(guī)模 下，要求加氫反應(yīng)釜和相關(guān)輔助設(shè)備體積大，所占空間也大，勞動強(qiáng)度也大；間歇加氫生產(chǎn) 中每次反應(yīng)釜進(jìn)出料都要進(jìn)行氣體置換，造成氫氣和氮?dú)獯罅坷速M(fèi)；由于上述問題的存在， 生產(chǎn)中自動化控制難度大，壓力溫度不穩(wěn)定，造成對孟烷順反比難控制，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 較差，生產(chǎn)規(guī)模難以放大；(2)目前，采用連續(xù)固定床加氫工藝存在的問題一是所用貴金 屬催化劑，價格高；即便是選用價格較低的非貴金屬催化劑，但因?yàn)槭褂脡勖话銉H為1個 月，最長的也不過3個月左右，使得生產(chǎn)操作過程變得煩瑣，生產(chǎn)成本也較高；二是按照對 孟烷產(chǎn)品作為香料中間體和合成橡膠的用途，認(rèn)為順式對孟烷高則進(jìn)行后述反應(yīng)的活性 高，因此生產(chǎn)中除了要求對孟烷產(chǎn)品得率高，還要求順式對孟烷選擇性好。三是解決生產(chǎn)過 程全程采用計算機(jī)自動化控制問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前以雙戊烯為原料制備對孟烷生產(chǎn)中存在的問題，提供一 種產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)安全穩(wěn)定、操作方便的連續(xù)化生產(chǎn)對孟烷的方法及其裝置。本發(fā)明之雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法包括以下步驟
(1)進(jìn)行氫化反應(yīng)將催化劑裝入固定床反應(yīng)器，用氮?dú)庵脫Q空氣后，將氫氣預(yù)熱后從 固定床反應(yīng)器進(jìn)口送入固定床反應(yīng)器，開啟固定床反應(yīng)器加熱與冷卻裝置，將固定床反應(yīng) 器溫度保持在反應(yīng)條件下；開啟加料泵，原料雙戊烯經(jīng)液體經(jīng)預(yù)熱后送入氣液混合器，與從 氫氣貯罐送來并且經(jīng)過預(yù)熱的氫氣混合，在氣液混合器混合均勻后從固定床反應(yīng)器上部送
4入固定床反應(yīng)器，進(jìn)行氫化反應(yīng)；
所述催化劑可以為高強(qiáng)度顆粒鎳，使用壽命為3 12個月，一次性加入固定床反應(yīng)器 中，加入量為200kg IOOOkg ；
雙戊烯預(yù)熱溫度為80°C 290°C ；氫氣預(yù)熱溫度為50°C 260°C ； 氫化反應(yīng)的操作條件為進(jìn)入固定床反應(yīng)器的氫氣流量為800 m3/h 1000 m3/h (標(biāo)準(zhǔn) 狀態(tài)計)，雙戊烯流量為0. 1 m3/h 0.5 m3/h，氣液比(體積比)為160(Γ10000，氫化反應(yīng)溫度 為120°C "300°C ；氫化反應(yīng)壓力為5Mpa 20Mpa ；
(2)冷卻完成加氫反應(yīng)的物料由固定床反應(yīng)器下部出來進(jìn)入冷卻器冷卻至室溫；
(3)氣液分離經(jīng)冷卻器冷卻的物料進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣液分離后，得到 孟烷液體產(chǎn)品；分離出的氫氣由氫氣循環(huán)壓縮機(jī)輸送與氫氣壓縮機(jī)送來的新氫氣合并，再 經(jīng)氫氣預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入氣液混合器與來自液體預(yù)熱器的雙戊烯液體混合，再返回至固 定床反應(yīng)器進(jìn)行氫化反應(yīng)。固定床反應(yīng)器底部出料產(chǎn)物經(jīng)氣液分離后，對孟烷濃可達(dá)90、8%，雙戊烯加氫為 對孟烷的轉(zhuǎn)化率可達(dá)989Γ99. 9%。應(yīng)當(dāng)注意，氫化反應(yīng)穩(wěn)定前，宜根據(jù)氣液分離器下部出料口抽樣檢測的樣品中雙 戊烯的轉(zhuǎn)化率和對孟烷產(chǎn)品的純度，控制進(jìn)入固定床反應(yīng)器的氫氣和雙戊烯的氣液比和物 料進(jìn)料流量，調(diào)節(jié)固定床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)的溫度和壓力。固定床反應(yīng)器底部出料產(chǎn)物經(jīng)氣液 分離后，對孟烷濃度應(yīng)當(dāng)達(dá)到90、8%，雙戊烯加氫為對孟烷的轉(zhuǎn)化率應(yīng)當(dāng)達(dá)到989Γ99. 9%。整個生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行從固定床反應(yīng)器頂部進(jìn)料口不斷加入雙戊烯和氫氣混合物到 固定床反應(yīng)器中，從固定床反應(yīng)器底部出料口不斷放出對孟烷產(chǎn)品，形成連續(xù)生產(chǎn)，全部生 產(chǎn)過程通過各控制點(diǎn)的壓力、溫度、流量傳感器傳送到計算機(jī)中心，實(shí)施連續(xù)生產(chǎn)全自動控 制。所述預(yù)熱或加熱熱源可以為電、過熱水蒸汽或?qū)嵊?。本發(fā)明之雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)裝置，主要由原料貯罐、加料泵、流量計 I、流量計II、液體預(yù)熱器、氫氣貯罐、氫氣壓縮機(jī)、氫氣循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣預(yù)熱器、氣液混合 器、固定床反應(yīng)器、冷卻器、氣液分離器、產(chǎn)品貯罐等組成，原料貯罐出口與加料泵進(jìn)口相 連，加料泵出口與流量計進(jìn)口相連，流量計I的出口與液體預(yù)熱器進(jìn)口相連，液體預(yù)熱器出 口和氣液混合器進(jìn)口相連，氫氣貯罐出口與氫氣壓縮機(jī)相連，氫氣壓縮機(jī)出口與流量計II 進(jìn)口相連，流量計II出口與氫氣預(yù)熱器進(jìn)口相連，氫氣預(yù)熱器出口與氣液混合器進(jìn)口相連， 氣液混合器出口與固定床反應(yīng)器上部進(jìn)口相連，固定床反應(yīng)器下部的加氫后的混合物料出 口與冷卻器進(jìn)口相連，冷卻器出口與氣液分離器進(jìn)口相連，氣液分離器頂部氫氣出口通過 回流管路與氫氣循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)口相連，氫氣循環(huán)壓縮機(jī)出口與氫氣壓縮機(jī)出口相連合并后 通過流量計II與氫氣預(yù)熱器相連，氣液分離器底部出料口與產(chǎn)品貯罐相連；加料泵、流量計 I、流量計II、液體預(yù)熱器、氫氣貯罐、氫氣壓縮機(jī)、氫氣循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣預(yù)熱器、氣液混合 器、固定床反應(yīng)器設(shè)備分別設(shè)置有溫度傳感器或壓力傳感器或流量傳感器，溫度傳感器、壓 力傳感器和流量傳感器均與計算機(jī)中心連接。全部生產(chǎn)過程工藝參數(shù)信息通過各控制點(diǎn)的 壓力或溫度或流量傳感器傳送到計算機(jī)中心，實(shí)施連續(xù)生產(chǎn)全自動控制。所述固定床反應(yīng)器宜為圓筒形，其內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，用于固定催化劑，固定床反應(yīng)器 內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器；固定床反應(yīng)器外周設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套進(jìn)口通過一裝有閥門的支管與加熱介質(zhì)管、冷卻介質(zhì)管相連，加熱熱源可以是電、過熱水蒸汽 或?qū)嵊?。所述氣液混合器可為噴謝式氣液混合器、管道式氣液混合器等，用于氫氣與雙戊 烯的均勻混合。所述加料泵可為往復(fù)柱塞高壓計量泵，泵的輸送能力根據(jù)生產(chǎn)能力的大小確定。所述液體預(yù)熱器可以是套管式換熱器、列管式換熱器或板式換熱器，其換熱面積 根據(jù)生產(chǎn)能力的大小通過熱量衡算來確定。所述氣體預(yù)熱器可以是套管式換熱器、列管式換熱器、板式換熱器或板翅式換熱 器，其換熱面積亦根據(jù)生產(chǎn)能力的大小通過熱量衡算來確定。所述冷凝器可以為管式換熱器或板式換熱器，其換熱面積根據(jù)生產(chǎn)能力的大小通 過熱量衡算來確定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)將傳統(tǒng)的懸浮床間歇工藝改為固定 床連續(xù)加氫生產(chǎn)工藝，利于改善氫化生產(chǎn)中不穩(wěn)定狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，方便在生產(chǎn)過程 中采用自動控制系統(tǒng)，有利于減少人為操作偏差，使加氫生產(chǎn)過程達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全 高效低耗的要求，方便生產(chǎn)規(guī)模放大；(2)通過選用高強(qiáng)度顆粒鎳催化劑，對雙戊烯加氫催 化活性高，而且價格便宜，穩(wěn)定性好，再生性能好，使用壽命長達(dá)6-12個月，解決了過去 因催化劑壽命短，生產(chǎn)中反復(fù)更換催化劑引起的成本增加，設(shè)備利用率低等問題。


圖1為本發(fā)明雙戊烯制備對孟烷連續(xù)化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1本發(fā)明過氧化氫對孟烷連續(xù)化生產(chǎn)裝置實(shí)施例
參照圖1，本發(fā)明之雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)裝置實(shí)施例由由原料貯罐1、加料泵 2、流量計I 3、液體預(yù)熱器4、氫氣貯罐5、氫氣壓縮機(jī)6、氫氣循環(huán)壓縮機(jī)7、流量計II 8、氫 氣預(yù)熱器9、氣液混合器10、固定床反應(yīng)器11、冷卻器12、氣液分離器13、產(chǎn)品貯罐14組成； 原料貯罐1出口與加料泵2進(jìn)口相連，加料泵2出口與流量計I 3進(jìn)口相連，流量計I 3的 出口與液體預(yù)熱器4進(jìn)口相連，液體預(yù)熱器4出口和氣液混合器10進(jìn)口相連，氫氣貯罐5 出口與氫氣壓縮機(jī)6相連，氫氣壓縮機(jī)6出口與流量計II 8進(jìn)口相連，流量計II 8出口與氫 氣預(yù)熱器9進(jìn)口相連，氫氣預(yù)熱器9出口和氣液混合器10進(jìn)口相連，氣液混合器10出口與 固定床反應(yīng)器11上部進(jìn)口相連，固定床反應(yīng)器11下部有加氫后的混合物料出口與冷卻器 12進(jìn)口相連，冷卻器12出口與氣液分離器13進(jìn)口相連，氣液分離器13頂部氫氣出口有一 支回流管路和氫氣循環(huán)壓縮機(jī)7進(jìn)口相連，氫氣循環(huán)壓縮機(jī)7出口與氫氣壓縮機(jī)6出口相 連合并后通過流量計II 8與氫氣預(yù)熱器9進(jìn)口相連，氣液分離器13底部出料口與產(chǎn)品貯罐 14相連。加料泵2、流量計I 3、流量
計II 8、氫氣預(yù)熱器9、液體預(yù)熱器4、氫氣貯罐5、氫氣壓縮機(jī)6、氫氣循環(huán)壓縮機(jī)7、氣液混 合器10分別設(shè)置有相應(yīng)的流量傳感器、溫度傳感器，固定床反應(yīng)器11內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和 壓力傳感器，所有溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器均與計算機(jī)中心連接。全部生產(chǎn)過程工藝參數(shù)信息通過各控制點(diǎn)的壓力、溫度、流量傳感器傳送到計算機(jī)中心，實(shí)施連續(xù)生產(chǎn) 全自動控制。所述固定床反應(yīng)器11為圓筒形，其內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，用于固定催化劑，固定床反應(yīng) 器11外周設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套進(jìn)口通過一裝有閥門的支管與加熱介質(zhì)管、冷 卻介質(zhì)管相連，加熱熱源可以是電、過熱水蒸汽或?qū)嵊汀?shí)施例2由對雙戊烯備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法操作步驟實(shí)施例
(1)首先將催化劑裝入固定床反應(yīng)器11，用氮?dú)庵脫Q空氣后，將將由氫氣預(yù)熱器9預(yù) 熱后的氫氣從固定床反應(yīng)器11上部進(jìn)口送入固定床反應(yīng)器11，打開固定床反應(yīng)器11的 加熱夾套，將固定床反應(yīng)器11逐步預(yù)熱到120°C 300°C，開啟氫氣壓縮機(jī)6，以800 m3/h ^lOOO m3/h (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計)的氫氣流量輸送至氫氣預(yù)熱器9中，將氫氣預(yù)熱到50°C 26(TC， 同時開啟加料泵2，將貯存于原料貯罐1中的原料雙戊烯以0.1 m3/h、.5 m3/h的流量， 送至液體預(yù)熱器4中，將雙戊烯預(yù)熱到80°C 290°C，再將預(yù)熱后的氫氣和雙戊烯在氣液混 合器10中，控制氣液比(體積比)為160(Γ10000，混合均勻后，進(jìn)入固定床反應(yīng)器11，在溫 度120°C 300°C、壓力5ΜρεΓ20Μρει條件下完成氫化反應(yīng)；(2)從固定床反應(yīng)器11下部出來 的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入冷卻器12，在冷卻器12中冷卻至室溫；(3)冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物混合物進(jìn)入 氣液分離器13，經(jīng)氣液分離器13分離后，得到高純度的對孟烷產(chǎn)品，產(chǎn)品檢測對孟烷濃度 90、8%，雙戊烯加氫為對孟烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)989Γ99. 9% ；而分離出的氫氣通過氫氣循環(huán)壓縮 機(jī)輸送與氫氣壓縮機(jī)送來補(bǔ)充的新氫氣合并進(jìn)入氫氣預(yù)熱器。催化劑為高強(qiáng)度顆粒鎳，催化劑加入量可以是200kg 1000kg，氫氣預(yù)熱溫度為 50°C 260°C，雙戊烯原料預(yù)熱溫度為120°C 300°C ；加熱熱源可以是電、過熱水蒸汽、導(dǎo) 熱油或從固定床反應(yīng)器出來的加氫后的混合物料；氣液比(體積比)可以為1600 3000，氫 化反應(yīng)溫度為120°C 300°C，氫化反應(yīng)壓力可以為5 Mpa 20 Mpa0應(yīng)當(dāng)注意，氫化反應(yīng)穩(wěn)定前，宜根據(jù)氣液分離器下部出料口抽樣檢測的樣品中雙 戊烯的轉(zhuǎn)化率和對孟烷產(chǎn)品的純度，控制進(jìn)入固定床反應(yīng)器的氫氣和雙戊烯的氣液比和物 料進(jìn)料流量，調(diào)節(jié)固定床反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)的溫度和壓力。固定床反應(yīng)器底部出料產(chǎn)物經(jīng)氣液 分離后，對孟烷濃度應(yīng)當(dāng)達(dá)到90、8%，雙戊烯加氫為對孟烷的轉(zhuǎn)化率應(yīng)當(dāng)達(dá)到989Γ99. 9%。從固定床反應(yīng)器11頂部進(jìn)料口不斷加入雙戊烯和氫氣混合物到固定床反應(yīng)器11 中，從固定床反應(yīng)器11底部出料口不斷放出對孟烷產(chǎn)品，形成連續(xù)生產(chǎn)。以下實(shí)施例均為操作工藝條件實(shí)施例，催化劑均為高強(qiáng)度顆粒鎳，操作步驟均與 實(shí)施例2相同。實(shí)施例3飛
將氫化反應(yīng)溫度控制在120°C，分別設(shè)定催化劑加入量700kg、800kg、900 kg、1000kg, 氫氣預(yù)熱溫度100°C 120°C，菔烯預(yù)熱溫度為100°C 120°C;氣液比(體積比)為2000、4000、 6000、8000，氫化反應(yīng)壓力為14 Mpa、16 Mpa、18 Mpa、20 Mpa。待反應(yīng)條件穩(wěn)定，取樣分析氫 化產(chǎn)品中菔烷含量分別為94. 2%,95. 1%、96. 2%,98. 0%，菔烯加氫為菔烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)98. 4%、 99. 1%、99· 2%,99. 4%。實(shí)施例7 10
將氫化反應(yīng)溫度控制在140°C，分別設(shè)定催化劑加入量200kg、600kg、800kg、1000kg， 氫氣預(yù)熱溫度180°C 200°C，菔烯預(yù)熱溫度為180°C 200°C ；氣液比(體積比)為1600、4000、7000、10000，氫化反應(yīng)壓力為7 Mpa,9 MpaUl Mpa、13 Mpa0待反應(yīng)條件穩(wěn)定，取樣分析氫化產(chǎn)品中菔烷含量分別為90. 7%,95. 2%,97. 5%,98. 1%，菔烯加氫為菔烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)98. 1%、 99. 2%, 99. 5%, 99. 9%。
實(shí)施例10 13
將氫化反應(yīng)溫度控制在260°C，分別設(shè)定催化劑加入量為400kg、700kg、1000kg，氫氣 預(yù)熱溫度為240°C 260°C，菔烯原料預(yù)熱溫度為240°C 260°C。氣液比(體積比)為1600、 7000、1000，氫化反應(yīng)壓力為7 MpaUO Mpa、20Mpa。待反應(yīng)條件穩(wěn)定，取樣分析氫化產(chǎn)品 中對孟烷含量分別為97. 8%,97. 9%,98. 2%，雙戊烯加氫為對孟烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)99. 2%,99. 3%、 99. 9%ο
權(quán)利要求
雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)進(jìn)行氫化反應(yīng)將催化劑裝入固定床反應(yīng)器，用氮?dú)庵脫Q空氣后，將氫氣預(yù)熱后從固定床反應(yīng)器進(jìn)口送入固定床反應(yīng)器，開啟固定床反應(yīng)器加熱與冷卻裝置，將固定床反應(yīng)器溫度保持在反應(yīng)條件下；開啟加料泵，原料雙戊烯經(jīng)液體經(jīng)預(yù)熱后送入氣液混合器，與從氫氣貯罐送來并且經(jīng)過預(yù)熱的氫氣混合，在氣液混合器混合均勻后從固定床反應(yīng)器上部送入固定床反應(yīng)器，進(jìn)行氫化反應(yīng)；所述催化劑為高強(qiáng)度顆粒鎳，一次性加入固定床反應(yīng)器中，加入量為200kg~1000kg；雙戊烯預(yù)熱溫度為80℃~290℃；氫氣預(yù)熱溫度為50℃~260℃；氫化反應(yīng)的操作條件為進(jìn)入固定床反應(yīng)器的氫氣流量，為800 m3/h ~1000 m3/h(標(biāo)準(zhǔn)態(tài)計)，雙戊烯流量為0.1 m3/h ~0.5 m3/h，氣液體積比為1600~10000，氫化反應(yīng)溫度為120℃~300℃；氫化反應(yīng)壓力為5Mpa~20Mpa； (2)冷卻完成加氫反應(yīng)的物料由固定床反應(yīng)器下部出來進(jìn)入冷卻器冷卻至室溫；(3)氣液分離經(jīng)冷卻器冷卻的物料進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，氣液分離后，得到孟烷液體產(chǎn)品；分離出的氫氣由氫氣循環(huán)壓縮機(jī)輸送與氫氣壓縮機(jī)送來的新氫氣合并，再經(jīng)氫氣預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入氣液混合器與來自液體預(yù)熱器的雙戊烯液體混合，再返回至固定床反應(yīng)器進(jìn)行氫化反應(yīng)。
2.一種實(shí)施如權(quán)利要求1所述雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法的裝置，其特征在 于，主要由原料貯罐、加料泵、流量計I、流量計II、液體預(yù)熱器、氫氣貯罐、氫氣壓縮機(jī)、氫 氣循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣預(yù)熱器、氣液混合器、固定床反應(yīng)器、冷卻器、氣液分離器、產(chǎn)品貯罐組 成，原料貯罐出口與加料泵進(jìn)口相連，加料泵出口與流量計進(jìn)口相連，流量計I的出口與液 體預(yù)熱器進(jìn)口相連，液體預(yù)熱器出口和氣液混合器進(jìn)口相連，氫氣貯罐出口與氫氣壓縮機(jī) 相連，氫氣壓縮機(jī)出口與流量計II進(jìn)口相連，流量計II出口與氫氣預(yù)熱器進(jìn)口相連，氫氣 預(yù)熱器出口與氣液混合器進(jìn)口相連，氣液混合器出口與固定床反應(yīng)器上部進(jìn)口相連，固定 床反應(yīng)器下部的加氫后的混合物料出口與冷卻器進(jìn)口相連，冷卻器出口與氣液分離器進(jìn)口 相連，氣液分離器頂部氫氣出口通過回流管路與氫氣循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)口相連，氫氣循環(huán)壓縮 機(jī)出口與氫氣壓縮機(jī)出口相連合并后通過流量計II與氫氣預(yù)熱器相連，氣液分離器底部出 料口與產(chǎn)品貯罐相連；加料泵、流量計I、流量計II、液體預(yù)熱器、氫氣貯罐、氫氣壓縮機(jī)、氫 氣循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣預(yù)熱器、氣液混合器、固定床反應(yīng)器設(shè)備分別設(shè)置有溫度傳感器或壓力 傳感器或流量傳感器，溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器均與計算機(jī)控制中心連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器為圓筒形，其內(nèi)部設(shè)有 用于固定催化劑的篩網(wǎng)，固定床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器；固定床反應(yīng)器外 周設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套進(jìn)口通過一裝有閥門的支管與加熱介質(zhì)管、冷卻介質(zhì) 管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述氣液混合器為噴謝式氣液混合器 或管道式氣液混合器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述加料泵為往復(fù)柱塞高壓計量泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述液體預(yù)熱器為套管式換熱器、列 管式換熱器或板式換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述氣體預(yù)熱器是套管式換熱器、列管式換熱器、板式換熱器或板翅式換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述冷凝器為管式換熱器或板式換熱ο
全文摘要
雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，其方法包括以下步驟(1)將催化劑裝入固定床反應(yīng)器，用氮?dú)庵脫Q空氣后，將氫氣預(yù)熱后送入氣液混合器，將雙戊烯經(jīng)液體預(yù)熱器預(yù)熱后送入氣液混合器，在氣液混合器內(nèi)混合均勻后送入固定床反應(yīng)器，進(jìn)行氫化反應(yīng)；(2)將完成加氫反應(yīng)的物料冷卻；(3)將冷卻后的反應(yīng)物料進(jìn)行氣液分離，即得到孟烷液體產(chǎn)品；分離出的氫氣返回至固定床反應(yīng)器進(jìn)行氫化反應(yīng)。本發(fā)明還包括實(shí)施所述雙戊烯制備對孟烷的連續(xù)生產(chǎn)方法的裝置。本發(fā)明將傳統(tǒng)的懸浮床間歇工藝改為固定床連續(xù)加氫生產(chǎn)工藝，有利于改善氫化生產(chǎn)中不穩(wěn)定狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率,方便在生產(chǎn)過程中采用自動控制系統(tǒng)，有利于減少人為操作偏差，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)行安全高效低耗，方便生產(chǎn)規(guī)模放大。
文檔編號B01J8/02GK101962309SQ201010285080
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者何小平, 李忠海, 李鳴放, 黃衛(wèi)文, 黎繼烈 申請人:湖南松源化工有限公司