專利名稱：一種帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及煙氣脫硫裝置，尤其是指一種帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置。
背景技術(shù)：
二氧化硫是目前大氣污染物中數(shù)量較大、影響范圍廣的一種氣態(tài)污染物。隨著人 類社會的飛速發(fā)展，對能源的需求有增無減，環(huán)境污染問題日趨劇烈?；鹆Πl(fā)電因燃煤產(chǎn)生 大量的二氧化硫，因此電廠必須安裝脫硫裝置。目前火力發(fā)電廠大多采用濕法脫硫技術(shù)。石 灰石漿液經(jīng)霧化噴嘴噴出與煙氣反應，從而達到脫硫的目的。霧化性能是影響脫硫效率的關鍵因素之一。霧化是將液體或液_固懸浮體分散成 細小滴粒，增大相互接觸面積，是一種加快化學反應速度，提高脫硫效率的重要手段。液滴 霧化性能好壞對脫硫效率、投資成本和操作維修成本有重要的影響。目前濕法脫硫霧化方式一般有機械霧化、介質(zhì)霧化等方式。其使用霧化噴嘴結(jié)構(gòu) 相對比較簡單，霧化效果不佳。其中機械霧化主要是靠漿液在壓力差作用下產(chǎn)生的高速射 流使?jié){液得到霧化，對壓力的要求比較高，而且噴孔直徑不能太大，流量調(diào)節(jié)范圍比較??； 介質(zhì)霧化是依靠一定壓力的氣體(壓縮空氣或蒸汽)形成高速氣流，使氣體與漿液之間形 成很高的相對速度以達到霧化的目的，動力消耗大(主要是霧化用的壓縮空氣費用高)，增 大了煙氣量，廠用電消耗增多，而且要求高速漿液摩擦的表面耐磨性高，對于大容量機組， 噴嘴數(shù)量要求多，其耗能更大，維護檢修復雜且工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種霧化效果好、 能耗低的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝 置，包括吸收塔殼體、噴淋層、高壓靜電發(fā)生器、電極組件，所述電極組件設置于吸收塔殼體 的內(nèi)周壁、噴淋層的下端位置，所述電極組件通過導線與高壓靜電發(fā)生器連接。所述電極組件包括依次貼合的絕緣層、充電電極、高分子板，所述充電電極被密封 在絕緣層與高分子板之間，具體方案為，在吸收塔殼體的內(nèi)周壁設置凹槽，絕緣層置于該凹 槽內(nèi)，高分子板置于凹槽外并與吸收塔殼體的內(nèi)周壁密封貼合。所述充電電極為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體的內(nèi)周壁對稱布置。每個電極沿吸收塔殼體周向的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為2m 3m ο所述充電電極頂部與噴淋層下部之間的距離為0. 5m。所述充電電極的充電電壓約為30kV(可通過自動調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)，以霧珠荷電但不 放電為宜)，充電電流約為50 μ A。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點與有益效果本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，增加了高壓靜電發(fā)生器和電極組件，電極組件的充電電極由正、負兩個構(gòu)成，正、負兩個電極通過高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓靜電，經(jīng)過霧化的 石灰石漿液，再經(jīng)過正、負兩個電極之間形成的高壓靜電場，使霧化后的石灰石漿液經(jīng)高壓 靜電再霧化，從而霧化效果得以加強，增大了石灰石漿液與煙氣中SO2的接觸面積，更大限 度的捕獲煙氣中S02，加快反應速度，有效提高了脫硫效率；同時由于霧化效率的提高，漿液 的循環(huán)次數(shù)減少，噴嘴的安裝數(shù)量也得以減少。具體說，經(jīng)過機械噴嘴霧化后石灰石漿液再 受到高壓靜電場的作用，使霧化后的石灰石漿液滴表面產(chǎn)生高電荷，液滴因受表面張力、靜 電力及重力聯(lián)合作用而使表面極不穩(wěn)定，分裂成小液滴，從而進一步霧化。噴嘴霧化與靜電 霧化形成復合霧化，達到更好的霧化效果，有效降低投資成本、操作維護成本和能源消耗； 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。


圖1是本發(fā)明帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A截面剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例如圖1所示，本發(fā)明帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，包括煙氣進口 1、煙氣 出口 2、吸收塔殼體3、漿池4、循環(huán)泵5、噴淋層6、電極組件、高壓靜電發(fā)生器8。該電極組件 設置于吸收塔殼體3的內(nèi)周壁、噴淋層6的下端位置；如圖2所示，電極組件包括依次貼合 的絕緣層9、充電電極11、高分子板10，所述充電電極11被密封在絕緣層9與高分子板10 之間，具體可以這樣實現(xiàn)，在吸收塔殼體1的內(nèi)周壁開設凹槽，絕緣層9置于該凹槽內(nèi)，高分 子板10置于凹槽外并與吸收塔殼體1的內(nèi)周壁密封貼合。該充電電極11為正、負兩個電 極，沿吸收塔殼體1的內(nèi)周壁對稱設置。充電電極11通過導線與高壓靜電發(fā)生器8連接， 每個電極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為2m 3m ；充電電極11與噴淋層6之 間的距離約為0. 5m，充電電極11的充電電壓由電壓自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)整為30kV左右(保證 不放電為限，具體限度可根據(jù)實際使用情況進行予以變化)，充電電流為50 μ A。如上所述，充電電極11的正、負兩個電極通過高壓靜電發(fā)生器8產(chǎn)生高壓靜電， 經(jīng)過霧化的石灰石漿液，在經(jīng)過正、負兩個電極之間形成的高壓靜電場，使霧化后的石灰石 漿液再霧化，以提高霧化效果，增大石灰石漿液與煙氣中SO2的接觸面積，更大限度的捕獲 so2，加快反應速度，提高脫硫效率；同時由于霧化效率的提高，漿液的循環(huán)次數(shù)減少，噴嘴 的安裝數(shù)量得到減少。具體說，經(jīng)過機械噴嘴霧化后石灰石漿液再受到高壓靜電場的作用， 使霧化后的石灰石漿液滴表面產(chǎn)生高電荷，液滴因受表面張力、靜電力及重力聯(lián)合作用而 使表面極不穩(wěn)定，分裂成小液滴，從而進一步霧化。噴嘴霧化與靜電霧化形成復合霧化，達 到更好的霧化效果，有效降低投資成本、操作維護成本和能源消耗。如上所述便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，包括吸收塔殼體、噴淋層，其特征在于還包括高壓靜電發(fā)生器、電極組件，所述電極組件設置于吸收塔殼體內(nèi)周壁、噴淋層的下端位置，所述電極組件通過導線與高壓靜電發(fā)生器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，其特征在于所述電 極組件包括依次貼合的絕緣層、充電電極、高分子板，所述充電電極被密封在絕緣層與高分 子板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，其特征在于所述充 電電極被密封在絕緣層與高分子板之間，具體是，所述吸收塔殼體的內(nèi)周壁設有凹槽，所述 絕緣層置于該凹槽內(nèi)，高分子板置于凹槽外并與吸收塔殼體的內(nèi)周壁密封貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，其特征在于所述充 電電極為正、負兩個電極，沿吸收塔殼體的內(nèi)周壁對稱設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，其特征在于每個電 極的長度為吸收塔殼體圓周的四分之一、高度為2m 3m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，其特征在于所述充 電電極與噴淋層之間的距離為0. 5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，其特征在于所述充 電電極的充電電壓通過電壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，充電電流為50 μ A。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶高壓靜電的復合霧化濕法脫硫裝置，包括吸收塔殼體、噴淋層、高壓靜電發(fā)生器、電極組件，電極組件設置于吸收塔殼體的內(nèi)周壁、噴淋層的下端位置，電極組件通過導線與高壓靜電發(fā)生器電連接，電極組件包括依次貼合的絕緣層、充電電極、高分子板，充電電極被密封在絕緣層與高分子板之間的空穴中；經(jīng)過機械噴嘴霧化后石灰石漿液再受到高壓靜電場的作用，使霧化后的石灰石漿液滴表面產(chǎn)生高電荷，液滴因受表面張力、靜電力及重力聯(lián)合作用而使表面極不穩(wěn)定，分裂成小液滴，從而進一步霧化。噴嘴霧化與靜電霧化形成復合霧化，達到更好的霧化效果，有效降低投資成本、操作維護成本和能源消耗；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
文檔編號B01D53/80GK101890290SQ20101022844
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者劉定平, 劉暢, 李小偉, 艾志虎, 高策 申請人:華南理工大學