專利名稱：除泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠能夠有效的去除泡沫的除泡裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的進步，印刷電路板在電子領(lǐng)域得到的廣泛的應(yīng)用。關(guān)于電路板的
Takahashi, A. Ooki, N. Nagai, Α. Akahoshi, H. Mukoh, Α. Wajima, Μ. Res. Lab, High densitymultilayer printed circuit board for HITAC M-880, IEEE Trans. onComponents, Packaging, and Manufacturing Technology,1992,15(4) :418_425。在電路板的生產(chǎn)過程中，通常采用蝕刻銅箔形成導(dǎo)電線路。在蝕刻形成導(dǎo)電線路之前，需要先在銅箔表面形成光致抗蝕劑層，然后對光致抗蝕劑層進行曝光及顯影，從而使得光致抗蝕劑層圖案化。在進行顯影時，通常采用顯影液如碳酸鉀溶液進行顯影，顯影液與曝光過程中未發(fā)生化學反應(yīng)的光致抗蝕劑發(fā)生反應(yīng)，使得發(fā)生反應(yīng)的光致抗蝕劑從銅箔表面脫離。在上述的顯影液與光致抗蝕劑層反應(yīng)過程中，通常會產(chǎn)生大量的泡沫，隨著反應(yīng)持續(xù)進行，產(chǎn)生的泡沫逐漸增多，從而使得泡沫從顯影機臺中流出，影響正常顯影處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用化學藥品來去除產(chǎn)生的泡沫，上述的除泡的化學藥品會給環(huán)境帶來污染，并且價格昂貴，不利于降低電路板的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種除泡裝置，能夠有效的將泡沫去除。以下將以實施例說明一種除泡裝置。一種除泡裝置，其包括收容槽、處理槽、抽氣管、至少一個打泡裝置及碎泡裝置。 所述收容槽用于收容帶有泡沫的液體。所述處理槽與收容槽相連通，用于收容從收容槽流入的泡沫及泡沫破碎后產(chǎn)生的液體。所述抽氣管與處理槽相連通，用于從處理槽內(nèi)抽氣以使得泡沫從收容槽依次流入處理槽和抽氣管。所述至少一個打泡裝置包括驅(qū)動器、旋轉(zhuǎn)軸及至少一個葉片，所述驅(qū)動器安裝于處理槽，所述旋轉(zhuǎn)軸和至少一個葉片位于處理槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸機械連接于驅(qū)動器，所述至少一個葉片固定連接于旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和至少一個葉片轉(zhuǎn)動，所述至少一個葉片用于在驅(qū)動器的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動從而打碎處理槽內(nèi)的泡沫。所述碎泡裝置安裝于抽氣管，且包括具有多孔結(jié)構(gòu)的碎泡層，所述碎泡層用于破碎從處理槽流入抽氣管且與其接觸的泡沫。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案提供的除泡裝置能夠有效的去除泡沫，并且能夠根據(jù)需要去除泡沫的速率選擇不同的除泡方式，具有很強的靈活性，并且能夠有效避免除泡過程中浪費的能量。


圖1是本技術(shù)方案第一實施例提供的除泡裝置的立體示意圖。圖2是圖1沿II-II線的剖視圖。 圖3是圖1中碎泡裝置沿III-III線的部分剖視圖。 圖4是圖2沿IV-IV線的剖視圖。
圖5是本技術(shù)方案第一實施例提供的除泡裝置用于除泡時的示意圖<
圖6是本技術(shù)方案第二實施例提供的除泡裝置的剖面示意圖。
圖7是本技術(shù)方案第二實施例提供的葉片的平面示意圖。
圖8是圖7沿VIII-VIII線的剖視圖。
主要元件符號說明
除泡裝置100、200
收容槽110、210
底壁111
側(cè)壁112
開口113
第一通孔114
處理槽120、220
槽體121
頂板1211,2211
底板1212、2212
第一側(cè)板1213
第二側(cè)板1214
第三側(cè)板1215
第四側(cè)板1216
第三通孔1218
液體排放管122
閥門1221
收容腔1
泡沫流入管130、230
打泡裝置140、MO
驅(qū)動器141、241
旋轉(zhuǎn)軸142、242
葉片143J43
側(cè)邊1431
缺□1432
抽氣管150、250
第一管151
第二管152
抽氣裝置160J60
碎泡裝置170、270
殼體171
碎泡層收容空間擋板泡沫高度檢測裝置
172
173
174
180,280控制器凹面凸面
190
2431
243具體實施例方式下面結(jié)合附圖及多個實施例對本技術(shù)方案提供的除泡裝置作進一步的詳細說明。請一并參閱圖1至圖3，本技術(shù)方案第一實施例提供除泡裝置100包括收容槽 110、處理槽120、泡沫流入管130、打泡裝置140、抽氣管150、抽氣裝置160、碎泡裝置170、 泡沫高度檢測裝置180及控制器190。收容槽110用于收容帶有泡沫的液體，其可以為用于收容顯影、蝕刻或者剝膜后的藥水的槽體。本實施例中，收容槽Iio為頂部具有開口 113的長方體形槽體，其具有底壁 111和與垂直于并與底壁111相連接的四個側(cè)壁112。具有泡沫的液體從開口 113注入收容槽110中。在收容槽110的一個側(cè)壁112靠近開口 113的一側(cè)，開設(shè)有第一通孔114。優(yōu)選地，第一通孔114開設(shè)的位置應(yīng)與收容槽110收容的泡沫的位置相對應(yīng)。即，收容槽110 內(nèi)液體的液面高度位于第一通孔114開設(shè)的位置之下，以僅使得泡沫可以從第一通孔114 流出。收容槽110的形狀不限于本實施例中提供的形狀，其可以根據(jù)實際需要設(shè)計為其他適合收容液體的形狀。處理槽120與收容槽110相鄰設(shè)置，并通過泡沫流入管130與收容槽110連通。 處理槽120用于收容從收容槽110流入的泡沫，并使得泡沫在處理槽120內(nèi)進行消除處理， 以使得泡沫轉(zhuǎn)化為液體。本實施例中，處理槽120包括槽體121和液體排放管122。槽體 121大致為長方體形，其包括頂板1211、底板1212、第一側(cè)板1213、第二側(cè)板1214、第三側(cè)板1215及第四側(cè)板1216。頂板1211與底板1212相對，第一側(cè)板1213、第二側(cè)板1214、第三側(cè)板1215及第四側(cè)板1216連接于頂板1211和底板1212之間，第一側(cè)板1213、第二側(cè)板1214、第三側(cè)板1215及第四側(cè)板1216依次相互連接，其中第一側(cè)板1213與第三側(cè)板 1215相對。頂板1211、底板1212、第一側(cè)板1213、第二側(cè)板1214、第三側(cè)板1215及第四側(cè)板1216圍合形成收容腔123。其中，第一側(cè)板1213與收容槽110開設(shè)有第一通孔114的側(cè)壁112相對，第一側(cè)板1213開設(shè)有第二通孔(圖未示)。第一通孔114和第二通孔用于安裝泡沫流入管130。第二通孔與底板1212具有一定距離，即第二通孔與底板1212具有高度差。泡沫流入管130安裝于收容槽110和處理槽120之間，以將收容槽110內(nèi)的泡沫流入至處理槽120內(nèi)。本實施例中，泡沫流入管130連接于第一通孔114和處理槽120的第二通孔之間，從而連通收容槽110和處理槽120，使得收容槽110內(nèi)的泡沫可以通過泡沫流入管130從第二通孔流入處理槽120。在第三側(cè)板1215上靠近頂板1211的一側(cè)開設(shè)有第三通孔1218，第三通孔1218用于配合安裝抽氣管150。液體排放管122設(shè)置于槽體121靠近底板1212的一側(cè)，其與收容腔123相連通，用于將處理槽120內(nèi)的由泡沫轉(zhuǎn)化的液體排出處理槽120。本實施例中，在液體排放管122設(shè)置有閥門1221，用于控制液體排放管122是否排放液體。液體排放管122可以與其他管路相連，將由泡沫轉(zhuǎn)化的液體供應(yīng)至需要使用該液體的裝置中?？梢岳斫獾氖?，除泡裝置100也可以不包括泡沫流入管130，而將收容槽110的一個側(cè)壁112和處理槽120的第一側(cè)板1213設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，并在側(cè)壁112遠離底壁111的一端形成有長條形開口，收容槽110和處理槽120通過該長條形開口相互連通，從而收容槽 110內(nèi)的泡沫通過該長條形開口流入處理槽120。打泡裝置140用于將處理槽120內(nèi)的泡沫打碎，以使泡沫轉(zhuǎn)化為液體。本實施例中，打泡裝置140包括驅(qū)動器141、旋轉(zhuǎn)軸142和兩個葉片143。驅(qū)動器141用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸142轉(zhuǎn)動。驅(qū)動器141可以為泵等裝置。本實施例中，驅(qū)動器141安裝于槽體121外，其安裝于頂板1211上。旋轉(zhuǎn)軸142與驅(qū)動器141相互連接，其穿過頂板1211延伸至槽體121 內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸142垂直于頂板1211，其也垂直于泡沫流入管130。請參閱圖4，兩個葉片143關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸142對稱固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸142上，并可在旋轉(zhuǎn)軸142帶動下繞旋轉(zhuǎn)軸142所在直線轉(zhuǎn)動。兩個葉片143用于在其轉(zhuǎn)動時與泡沫接觸， 將泡沫打碎轉(zhuǎn)化為液體。兩個葉片143大致為長方形片狀。兩個葉片143與旋轉(zhuǎn)軸142所成的角為銳角，優(yōu)選為30度至60度。這樣，兩個葉片143旋轉(zhuǎn)時與泡沫具有較大的接觸面積，還能使得打碎的泡沫產(chǎn)生的液體可以沿著葉片143流下。并且，在葉片143旋轉(zhuǎn)時，葉片143可以使得泡沫向下運動，以防止泡沫向上移動。本實施例中，在長方形葉片143的一個側(cè)邊1431形成有缺口 1432，形成的缺口 1432的大小與旋轉(zhuǎn)軸142的外徑相配合，使得葉片143相對于底板1212傾斜地固定與旋轉(zhuǎn)軸142后，缺口 1432剛好與旋轉(zhuǎn)軸142相接觸。 抽氣管150安裝于處理槽120并與收容腔123相互連通。抽氣管150安裝于第三側(cè)板1215并通過第三通孔1218與收容腔123相連通。抽氣管150與泡沫流入管130位于處理槽120的相對兩側(cè)。本實施例中，抽氣管150包括相互連接的第一管151及第二管152。第一管151垂直于旋轉(zhuǎn)軸142，第一管151固定于第三側(cè)板1215的第三通孔1218。第二管152自第一管151向頂板1211方向延伸，并超過頂板 1211所在的高度，第二管152的延伸方向平行于旋轉(zhuǎn)軸142。抽氣裝置160安裝于抽氣管150的第二管152遠離第一管151的一端。抽氣裝置 160用于抽出抽氣管150及處理槽120內(nèi)的氣體，從而使得收容槽110的泡沫從收容槽110 通過泡沫流入管130進入處理槽120中繼而進入抽氣管150中。為了調(diào)整抽氣裝置160抽氣的速率，即調(diào)整從收容槽110向處理槽120內(nèi)流入的泡沫的速率，在抽氣管150內(nèi)可以安裝調(diào)節(jié)閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，控制泡沫從收容槽110向處理槽120流入的速率。碎泡裝置170安裝于抽氣管150，其用于在泡沫流入抽氣管150并到達碎泡裝置 170時，碎泡裝置170將泡沫轉(zhuǎn)化為液體并通過抽氣管150流回處理槽120內(nèi)。本實施例中，碎泡裝置170包括殼體171和碎泡層172。碎泡層172為采用化學纖維制成的多孔海綿狀片狀結(jié)構(gòu)，其采用具有耐化學藥品腐蝕的性能。殼體171設(shè)置于第二管152中間，其具有長方體形的收容空間173。在豎直方向，其兩端與第二管152均相連通，收容空間173的兩端與抽氣管150相連通。在垂直于第二管152的延伸方向，收容空間173的橫截面積大于第二管152的橫截面積。碎泡層172收容于收容空間173內(nèi)，碎泡層172的設(shè)置方向垂直于第二管152的延伸方向。碎泡層172的形狀與收容空間173的橫截面的形狀相對應(yīng)，使得碎泡層172與殼體171的內(nèi)壁緊密接觸。碎泡層172的形狀也可以為其他形狀，但其橫截面應(yīng)大于第二管152的橫截面，以能夠防止碎泡層172在抽氣管150內(nèi)移動而無法起到碎泡作用。本實施例中，殼體171設(shè)置有可拆卸的擋板174，以方便將碎泡層172放入收容空間173內(nèi)或者從收容空間173內(nèi)拿出。擋板174可由透明材料制成，以方便觀測碎泡層 172進行過濾的情況。碎泡層172的厚度為2至20厘米。當然，碎泡裝置170也可以為其他結(jié)構(gòu)，如多層平行設(shè)置的細目篩網(wǎng)等?？梢岳斫獾氖?，本實施例提供的碎泡裝置170也可以僅包括碎泡層172，碎泡層 172固定設(shè)置于抽氣管150的第二管152或第一管151內(nèi)，碎泡層172為圓片形，其外徑等于第二管152的內(nèi)徑，以確保所有流經(jīng)第二管152的泡沫都經(jīng)過碎泡層172。從而也可以實現(xiàn)在泡沫流入抽氣管150并到達碎泡裝置170時，碎泡裝置170將泡沫轉(zhuǎn)化為液體并通過抽氣管150流回處理槽120內(nèi)的作用。泡沫高度檢測裝置180用于檢測處理槽120內(nèi)的泡沫高度。本實施例中，泡沫高度檢測裝置180安裝于頂板1211并延伸至收容腔123內(nèi)，以檢測收容腔123內(nèi)泡沫的高度。 泡沫高度檢測裝置180與控制器190相連接，并將檢測結(jié)果傳送至控制器190?？刂破?90與泡沫高度檢測裝置180及打泡裝置140的驅(qū)動器141相連接，用于根據(jù)泡沫高度檢測裝置180檢測的信號，控制打泡裝置140是否進運轉(zhuǎn)以進行除泡。請參閱圖5，本實施例提供的除泡裝置100進行除泡采用如下步驟首先，通過泡沫在泡沫流入管130及處理槽120內(nèi)流動除泡。在抽氣裝置160和抽氣管150抽力的作用下，收容槽110內(nèi)高度超過第一通孔114的通過泡沫流入管130從第二通孔流入至處理槽120內(nèi)。在重力的作用下，泡沫自第二通孔向底板1212流動，在流動過程中，泡沫之間相互摩擦并且與處理槽120的內(nèi)壁及泡沫流入管130相互摩擦，從而使得一部分泡沫破碎轉(zhuǎn)化為液體。然后，當處理槽120內(nèi)的泡沫達到打泡裝置140能夠接觸的高度時，采用打泡裝置 140除泡。由于抽氣裝置160和抽氣管150抽力持續(xù)作用，當泡沫在泡沫流入管130及處理槽120內(nèi)流動除泡的速度小于泡沫流入處理槽120的速度時，處理槽120內(nèi)的泡沫的高度不斷增加，當泡沫的高度達到泡沫高度檢測裝置180的設(shè)定高度值時，該設(shè)定高度應(yīng)大于或者等于葉片143最低處的高度。泡沫高度檢測裝置180將信號傳遞至控制器190，控制器190控制打泡裝置140的驅(qū)動器141啟動，驅(qū)動器141驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸142及葉片143轉(zhuǎn)動。 在葉片143轉(zhuǎn)動過程中，葉片143將與其接觸的泡沫打碎，并且?guī)又車菽a(chǎn)生轉(zhuǎn)動，泡沫之間相互摩擦，也使得泡沫破碎。破碎的泡沫產(chǎn)生的液體沿著葉片143流下。最后，泡沫達到抽氣管150內(nèi)的碎泡裝置170時，采用碎泡裝置170過濾除泡。在啟動打泡裝置140后，泡沫仍在處理槽120內(nèi)仍持續(xù)升高時，其流入抽氣管150內(nèi)，當泡沫升高至碎泡裝置170時，向上升高的泡沫被碎泡裝置170阻擋，并在流入枝碎泡裝置170的碎泡層172時使得泡沫破碎轉(zhuǎn)化為液體沿著抽氣管150流回處理槽120內(nèi)。當處理槽120收容的泡沫轉(zhuǎn)化的液體的液面高度較高時，可以開啟液體排放管 122的閥門1221，將所述液體從處理槽120內(nèi)排出。在采用除泡裝置100進行除泡時，如果處理槽120的泡沫流入速率較小時，處理槽120內(nèi)的泡沫高度沒有達到泡沫高度檢測裝置180的預(yù)定高度，只需泡沫在泡沫流入管130、處理槽120的內(nèi)壁進行流動便能實現(xiàn)除泡的效果，則無須開啟打泡裝置140，從而可以節(jié)省啟動打泡裝置140而需要的電能。如果處理槽120的泡沫流入速率較大時，啟動打泡裝置140，從而使得泡沫流動過程中破碎，并被打泡裝置140打碎，從而可以滿足較大速率的除泡需要。當處理槽120的泡沫流入速率進一步增大時，泡沫流動、打泡裝置140碎泡及碎泡裝置170同時作用，從而具有更高的除泡效率。本實施例提供的除泡裝置100，可以根據(jù)不同的除泡速率的需要設(shè)定不同的除泡方式，從而可以在出泡速率較小時，只需讓泡沫流動，從而可以避免一直開起打泡裝置140 而浪費的能源。在泡沫速率較大時，才開啟打泡裝置140，并且設(shè)置有碎泡裝置170，從而能夠滿足更大除泡速率的需求。請一并參閱圖6至圖8，本技術(shù)方案第二實施例提供一種除泡裝置200，其結(jié)構(gòu)與本技術(shù)方案第一實施例提供的除泡裝置100的結(jié)構(gòu)相近。除泡裝置200也包括收容槽210、 處理槽220、泡沫流入管230、打泡裝置M0、抽氣管250、抽氣裝置沈0、碎泡裝置270、泡沫高度檢測裝置280及控制器(圖未示)，其中，收容槽210、處理槽220、泡沫流入管230、抽氣管250、抽氣裝置沈0、碎泡裝置270、泡沫高度檢測裝置280及控制器的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式與第一實施例除泡裝置100的收容槽110、處理槽120、泡沫流入管130、抽氣管150、抽氣裝置160、碎泡裝置170、泡沫高度檢測裝置180及控制器190的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式均相同，打泡裝置240也包括驅(qū)動器Ml、旋轉(zhuǎn)軸242和兩個葉片M3。不同之處在于，打泡裝置MO的數(shù)量是兩個，葉片243的形狀是具有一定弧度的彎曲片狀。本實施例中，在處理槽220的頂板2211上間隔設(shè)置有兩個打泡裝置MO。每個打泡裝置240的驅(qū)動器241安裝于頂板2211并位于處理槽220外，每個驅(qū)動器241均與控制器相互電連接。每個旋轉(zhuǎn)軸242貫穿頂板2211并延伸至處理槽220內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸242垂直于頂板2211。每個打泡裝置240的兩個葉片243關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸242相互軸對稱的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸242上。每個葉片243為具有一定弧度的彎曲片狀，每個葉片243均向驅(qū)動器241方向凸起。即每個葉片243具有一個凹面2431和一個凸面M32，其中，該凹面M31遠離驅(qū)動器 Ml，該凸面M32靠近驅(qū)動器Ml。本實施例提供的除泡裝置200進行除泡采用如下方式在抽氣裝置260和抽氣管 250抽力的作用下，收容槽210內(nèi)的泡沫流入管230至處理槽220內(nèi)。在重力的作用下，泡沫沿處理槽220流動，在流動過程中，泡沫之間相互摩擦并且與處理槽220的內(nèi)壁及泡沫流入管230相互摩擦，從而使得一部分泡沫破碎轉(zhuǎn)化為液體。由于抽氣裝置260和抽氣管 250抽力持續(xù)作用，處理槽220內(nèi)的泡沫的高度不斷增加，當泡沫的高度達到泡沫高度檢測裝置280的設(shè)定高度值時，泡沫高度檢測裝置280將信號傳遞至控制器，控制器控制兩個打泡裝置MO的驅(qū)動器241啟動，驅(qū)動器241驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸242及葉片243轉(zhuǎn)動。在葉片243 轉(zhuǎn)動過程中，葉片243將與其接觸的泡沫打碎，并且?guī)又車菽a(chǎn)生轉(zhuǎn)動，泡沫之間相互摩擦，也使得泡沫破碎。破碎的泡沫產(chǎn)生的液體沿著葉片243流下。在啟動打泡裝置MO 后，泡沫仍在處理槽220內(nèi)仍持續(xù)升高時，其沿著抽氣管250流入，當泡沫升高至過碎泡裝置270時，向上升高的泡沫被碎泡裝置270阻擋，碎泡裝置270使得泡沫破碎轉(zhuǎn)化為液體沿著抽氣管150流回處理槽220內(nèi)。本實施例中設(shè)置有兩個打泡裝置M0，從而可以進一步提高打泡的效率。并且，打泡裝置MO的葉片243設(shè)置為弧度的彎曲片狀，從而增加了泡沫與葉片243的接觸面積，并且葉片243旋轉(zhuǎn)過程中，更有助于將泡沫向葉片243下方運動，降低處理槽220內(nèi)泡沫的高度。可以理解的是，打泡裝置240的個數(shù)并不限于本實施例中的兩個，打泡裝置240的個數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)定為更多個。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案提供的除泡裝置能夠有效的去除泡沫，并且能夠根據(jù)需要去除泡沫的速率選擇不同的除泡方式，具有很強的靈活性，并且能夠有效避免除泡過程中浪費的能量?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種除泡裝置，其包括收容槽，所述收容槽用于收容帶有泡沫的液體；處理槽，所述處理槽與收容槽相連通，用于收容從收容槽流入的泡沫及泡沫破碎后產(chǎn)生的液體；抽氣管，所述抽氣管與處理槽相連通，用于從處理槽內(nèi)抽氣以使得泡沫從收容槽依次流入處理槽和抽氣管；至少一個打泡裝置，所述至少一個打泡裝置包括驅(qū)動器、旋轉(zhuǎn)軸及至少一個葉片，所述驅(qū)動器安裝于處理槽，所述旋轉(zhuǎn)軸和至少一個葉片位于處理槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸機械連接于驅(qū)動器，所述至少一個葉片固定連接于旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和至少一個葉片轉(zhuǎn)動，所述至少一個葉片用于在驅(qū)動器的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動從而打碎處理槽內(nèi)的泡沫；及碎泡裝置，所述碎泡裝置安裝于抽氣管，且包括具有多孔結(jié)構(gòu)的碎泡層，所述碎泡層用于破碎從處理槽流入抽氣管且與其接觸的泡沫。
2.如權(quán)利要求1所述的除泡裝置，其特征在于，所述除泡裝置還包括泡沫流入管，所述泡沫流入管連通于處理槽和收容槽之間，所述收容槽內(nèi)的泡沫通過所述泡沫流入管流入處理槽。
3.如權(quán)利要求2所述的除泡裝置，其特征在于，所述泡沫流入管垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述泡沫流入管和抽氣管分別安裝在處理槽的相對兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的除泡裝置，其特征在于，所述除泡裝置還包括泡沫高度檢測裝置和控制器，所述泡沫高度檢測裝置及驅(qū)動器均與所述控制器電連接，所述泡沫高度檢測裝置用于檢測處理槽內(nèi)的泡沫高度，并將該檢測到的泡沫高度傳遞至控制器，所述控制器用于根據(jù)泡沫高度檢測器的檢測結(jié)果，控制驅(qū)動器是否啟動。
5.如權(quán)利要求4所述的除泡裝置，其特征在于，所述至少一個葉片為兩個葉片，所述兩個葉片關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸軸對稱設(shè)置，每個葉片與旋轉(zhuǎn)軸所成的角度均為30度至60度。
6.如權(quán)利要求4所述的除泡裝置，其特征在于，所述至少一個葉片為具有弧度的彎曲片狀，且具有相對的凹面和凸面，所述凹面遠離所述驅(qū)動器，所述凸面靠近所述驅(qū)動器。
7.如權(quán)利要求4所述的除泡裝置，其特征在于，所述至少一個打泡裝置為多個打泡裝置，所述多個打泡裝置相互間隔地設(shè)置于所述處理槽。
8.如權(quán)利要求1所述的除泡裝置，其特征在于，所述碎泡層的橫截面積大于或等于所述抽氣管的橫截面積。
9.如權(quán)利要求8所述的除泡裝置，其特征在于，所述碎泡層為化學纖維制作的多孔海綿或包括多層平行設(shè)置的細目篩網(wǎng)，所述碎泡層的厚度為2至20厘米。
10.如權(quán)利要求1所述的除泡裝置，其特征在于，所述抽氣管包括與旋轉(zhuǎn)軸垂直的第一管和與旋轉(zhuǎn)軸平行的第二管，所述碎泡層安裝于第二管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除泡裝置，其包括收容槽、處理槽、抽氣管、打泡裝置及碎泡裝置。收容槽用于收容帶有泡沫的液體。處理槽與收容槽相連通，用于收容從收容槽流入的泡沫及泡沫破碎后產(chǎn)生的液體。抽氣管與處理槽相連通，用于從處理槽內(nèi)抽氣以使得泡沫從收容槽依次流入處理槽和抽氣管。打泡裝置包括驅(qū)動器、旋轉(zhuǎn)軸及葉片，所述驅(qū)動器安裝于處理槽，旋轉(zhuǎn)軸和葉片位于處理槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸機械連接于驅(qū)動器，葉片固定連接于旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動器用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和葉片轉(zhuǎn)動，葉片用于在驅(qū)動器的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動從而打碎處理槽內(nèi)的泡沫。碎泡裝置安裝于抽氣管，且包括具有多孔結(jié)構(gòu)的碎泡層，碎泡層用于破碎從處理槽流入抽氣管且與其接觸的泡沫。
文檔編號B01D19/02GK102244983SQ201010168449
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者胡立國 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 鴻勝科技股份有限公司