專利名稱：用于去除水中硒的過濾介質(zhì)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于去除水中硒的過濾介質(zhì)及其制備方法、使用該過濾介質(zhì)的濾芯、凈水裝置和飲水機(jī)。

背景技術(shù)：
硒是一種微量元素，它的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)介于金屬與非金屬之間。硒在地殼中的含量相當(dāng)稀少和分散，主要以重金屬硒化物狀態(tài)存在。澳大利亞、南非、墨西哥、美國(guó)、以色列、愛爾蘭等國(guó)家以及我國(guó)湖北省恩施地區(qū)、陜西紫陽地區(qū)都是富硒地區(qū)，地下水和地面水中都含有相當(dāng)量的硒，SeO23-、SeO24-是硒在水中的主要存在形式。
大量研究結(jié)果表明，硒是人體中必不可少的微量元素。硒是紅細(xì)胞中抗氧化劑的重要成分，可促使抗氧化劑有效地將人體內(nèi)的過氧化氫轉(zhuǎn)變?yōu)樗?。另外，富含硒的多種酶能夠調(diào)節(jié)甲狀腺功能，參與氨基酸等合成。富含硒的食品如芝麻、大蒜可以降低前列腺癌、肺癌、乳腺癌等癌癥的發(fā)病率。嚴(yán)重缺硒會(huì)導(dǎo)致人類出現(xiàn)多種病癥。如果人體血液中硒的含量長(zhǎng)期低于0.1mg/kg，就可以導(dǎo)致肝壞死、心肌損壞、擴(kuò)張性心肌炎、冠心病、克山病、大骨關(guān)節(jié)病、溶血性貧血、胃癌、肝癌、結(jié)腸癌及胰腺癌等病癥。
微量的硒攝入無害，還可防止人體受癌癥和心臟疾病的侵襲，但過量補(bǔ)硒會(huì)影響人體對(duì)錳的吸收，導(dǎo)致錳在人體中的含量大幅減少，從而出現(xiàn)一系列中毒反應(yīng)。硒中毒類似砷中毒，可引起全身性反應(yīng)，對(duì)肝腎損害非常嚴(yán)重。硒化物比硒毒性更大，可溶性硒鹽毒性最高。牙齒和骨中含硒量較高導(dǎo)致齲齒發(fā)生。在美國(guó)印第安人聚集地區(qū)含硒量高，嬰兒和新生兒死亡率均高于其他區(qū)域。
地下水和地面水中都含有相當(dāng)量的硒，目前水處理常用的絮凝沉淀法除硒適合水廠使用；吸附法除硒效果欠佳，吸附材料對(duì)硒的吸附作用一般，Ro膜除硒效果好，但耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且浪費(fèi)大量水源。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種過濾介質(zhì)，主要用于去除水中的硒，從而達(dá)到改善水質(zhì)的目的。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于去除水中硒的過濾介質(zhì)的制備方法。
為了達(dá)到以上發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種用于去除水中硒的過濾介質(zhì)的制備方法，包括如下步驟 a)將包含超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性碳粉、焙燒水滑石粉、鋁包復(fù)沸石粒和發(fā)孔劑的原料混合，超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性碳粉、焙燒水滑石粉、鋁包復(fù)沸石粒和發(fā)孔劑的重量比為200～400∶10～50∶50～200∶50～200∶50～200； b)將步驟a)所得的混合物壓制，燒結(jié)，冷卻。
壓制壓力優(yōu)先選擇為0.4～1.0MPa，燒結(jié)溫度為200～300℃，燒結(jié)時(shí)間為120～180分鐘，冷卻至30～50℃可以脫模。
更優(yōu)選的是步驟a)所述原料中超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性碳粉、焙燒水滑石粉、鋁包復(fù)沸石粒和發(fā)孔劑的重量比為290～300∶30～40∶100～110∶80～90∶90～100。
本發(fā)明所述超高分子量聚乙烯分子量為100萬～700萬。優(yōu)選使用重均分子量為250～400萬的聚乙烯。超高分子量聚乙烯可從國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供M-I(分子量為150±50萬)、M-II(分子量為250±50萬)、M-III(分子量為350±50萬)、M-IV(分子量為大于400萬)等規(guī)格的產(chǎn)品。超高分子量聚乙烯的一個(gè)作用是粘結(jié)和形成過濾介質(zhì)骨架的作用，另外利用超高分子量聚乙烯通過壓制，燒結(jié)得到的過濾介質(zhì)，容易形成微孔，可以起到吸附水中雜質(zhì)的作用。
活性碳是一種多孔性物質(zhì)，它具有如蜂窩狀的孔隙結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積、特異的表面官能團(tuán)、穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，是優(yōu)良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據(jù)原料來源不同活性碳可分為木質(zhì)活性碳，如椰殼活性碳、杏殼活性碳、木質(zhì)粉炭等；礦物質(zhì)原料活性碳，如各種煤和石油及其加工產(chǎn)物為原料制成的活性碳；其它原料制成的活性碳，如廢橡膠、廢塑料等制成的活性碳。其中以椰殼材質(zhì)為來源的活性碳強(qiáng)度較高、吸附性能較好。優(yōu)選活性碳的比表面積不低于500平方米/克，更優(yōu)選不低于1000平方米/克。
活性碳可以高效吸附水中的有機(jī)物，尤其是醫(yī)用活性碳，作為通過國(guó)家相關(guān)藥品監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量更低，表面積更大，吸附效果也更好，對(duì)農(nóng)藥的吸附作用尤佳。選用醫(yī)用活性碳可以保證過濾介質(zhì)直接用于飲用水的處理?；钚蕴际褂昧綖?4～84微米的醫(yī)用活性碳去除硒的效果更佳。
水滑石材料屬于陰離子型層狀化合物。層狀化合物是指具有層狀結(jié)構(gòu)、層間離子具有可交換性的一類化合物，利用層狀化合物主體在強(qiáng)極性分子作用下所具有的可插層性和層間離子的可交換性，將一些功能性客體物質(zhì)引入層間空隙并將層板距離撐開從而形成層柱化合物。水滑石類化合物(LDHs)是一類具有層狀結(jié)構(gòu)的新型無機(jī)功能材料，LDHs的主體層板化學(xué)組成與其層板陽離子特性、層板電荷密度或者陰離子交換量、超分子插層結(jié)構(gòu)等因素密切相關(guān)。一般來講，只要金屬陽離子具有適宜的離子半徑(與Mg2+的離子半徑0.072nm相差不大)和電荷數(shù)，均可形成LDHs層板。
LDHs的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其層間陰離子可與各種陰離子，包括無機(jī)離子、有機(jī)離子、同種離子、雜多酸離子以及配位化合物的陰離子進(jìn)行交換。利用LDHs的這種性質(zhì)可以調(diào)變層間陰離子的種類合成不同類型的LDHs，并賦予其不同的性質(zhì)，從而得到一類具有不同功能的新材料。
本發(fā)明所述焙燒水滑石粉的制備方法為取粉碎至140～160目的水滑石粉于450℃焙燒3小時(shí)后冷卻。所得到的焙燒水滑石粉吸附水中硒的效果好。
沸石一般以天然沸石最為常用。天然沸石是含水多孔硅酸鹽的總稱，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)主要是由硅氧四面體構(gòu)成，其中部分四價(jià)硅離子被三價(jià)鋁離子取代，導(dǎo)致負(fù)電荷過剩，因此結(jié)構(gòu)中有堿金屬或堿土金屬等平衡電荷的離子，同時(shí)沸石架構(gòu)中有一定孔徑的孔腔和孔道，決定了其具有吸附、離子交換等性質(zhì)。天然沸石經(jīng)過改性以后效果吸附效果更好。天然沸石的改性可以采用下述方法先將天然沸石粉用去離子水清洗干凈，烘干，稱取一定質(zhì)量的沸石，浸泡在一定濃度的改性劑溶液中，充分?jǐn)嚢璨簧儆?小時(shí)，中和后過濾，用去離子水清洗干凈，烘干備用。改性劑可以為0.05～0.30mol/L(摩爾/升)的HCl，0.01～0.05mol/L的H2SO4，0.2～1.0mol/L的NaCl，0.05～0.25mol/L的NaOH，或0.03～0.15mol/L的HCl與0.2～1.0mol/L的NaCl的混合溶液。當(dāng)改性劑為HCl和NaCl混合溶液時(shí)，最佳濃度NaCl為0.8mol/L，HCl為0.09mol/L，采用改性劑對(duì)沸石進(jìn)行改性處理的時(shí)間通常應(yīng)不少于2小時(shí)，最好不少于4小時(shí)，此時(shí)可改性充分完全。天然沸石還可以通過如下工藝進(jìn)行改性處理將天然沸石粉碎至5～80目，用質(zhì)量濃度為4～10％的鹽酸或硫酸浸漬處理10～20小時(shí)，經(jīng)碳酸鈉或苛性堿中和后洗滌，再水煮30～60分鐘；將煮沸后的沸石干燥，然后在350～580℃溫度下焙燒，然后粉碎至所需要的粒度。沸石經(jīng)改性處理后，可去除礦物中所含的雜質(zhì)和可溶物，在礦物結(jié)構(gòu)中刻蝕出豐富的孔隙和孔腔，增大其接觸面積，從而提高沸石的吸附、離子交換等性質(zhì)。作為優(yōu)選，改性沸石粉為天然斜發(fā)沸石粉，粒徑可以選擇840μm(微米)以下。
優(yōu)選地，沸石的表面附著有聚合氯化鋁。本發(fā)明所述鋁包復(fù)沸石粒是將沸石粉碎至40～60目，加入到飽和聚合氯化鋁溶液中，攪拌狀態(tài)下加入15％乙醇，放置5～6小時(shí)后，取出瀝干，100℃烘干，350℃焙燒約1小時(shí)，冷卻。得到的復(fù)合材料即本發(fā)明所述鋁包復(fù)沸石粒，對(duì)硒的吸附效果好。
沸石有很多種，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的就有36種。它們的共同特點(diǎn)就是具有架狀結(jié)構(gòu)，就是說在它們的晶體內(nèi)，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔。因?yàn)樵谶@些空腔里還存在很多水分子，因此它們是含水礦物。這些水分在遇到高溫時(shí)會(huì)排出來，比如用火焰去燒時(shí)，大多數(shù)沸石便會(huì)膨脹發(fā)泡，像是沸騰一般。沸石的名字就是因此而來。不同的沸石具有不同的形態(tài)，如方沸石和菱沸石一般為軸狀晶體，片沸石和輝沸石則呈板狀，絲光沸石又成了針狀或纖維狀等等。各種沸石如果內(nèi)部純凈的話，它們應(yīng)該是無色或白色，但是如果內(nèi)部混入了其他雜質(zhì)，便會(huì)顯出各種淺淺的顏色來。沸石還具有玻璃樣的光澤。我們知道沸石中的水分可以跑出來，但這并不會(huì)破壞沸石內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)。因此，它還可以再重新吸收水或其他液體。于是，這也成了人們利用沸石的一個(gè)特點(diǎn)。我們可以用沸石來分離煉油時(shí)產(chǎn)生的一些物質(zhì)，可以讓它使空氣變得干燥，可以讓它吸附某些污染物，凈化和干燥酒精等等。
發(fā)孔劑選擇偶氮二甲酰胺、食品級(jí)碳酸氫銨、草酸中的至少一種。作為優(yōu)選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酰胺或食品級(jí)碳酸氫銨。其中，食品級(jí)碳酸氫銨也稱食用級(jí)碳酸氫銨，與工業(yè)級(jí)碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級(jí)碳酸氫銨也有發(fā)孔的作用，但是它可能會(huì)含有對(duì)健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺酰腈類化合物、草酸等是其典型的代表。
超高分子量聚乙烯的強(qiáng)力靜電吸附，活性碳粉的表面吸附以及鋁包復(fù)沸石粒、焙燒水滑石粉的協(xié)同加合作用，使得硒的去除率達(dá)到95％以上，表現(xiàn)出良好的過濾效果。
雖然本發(fā)明對(duì)于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進(jìn)行了較為詳盡的描述，但是本發(fā)明不局限于此種理論。對(duì)于在制備過程中它們之間的具體的化學(xué)變化、結(jié)構(gòu)的變化尚不能確定。此幾種原料經(jīng)過上述的工藝處理制備出的過濾介質(zhì)，可以有效解決水中硒殘留。
在本發(fā)明中，對(duì)于混合步驟，可以認(rèn)為任何不會(huì)顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器都是適用的，比如具有鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等，轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，但以避免揚(yáng)起粉塵為宜。
混合后的粉體一般在不大于1MPa的壓力下進(jìn)行壓制。優(yōu)先選擇填裝入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中通過加壓壓制，壓力與所用模具的材質(zhì)相適應(yīng)；模具可以由鋁、鑄鐵、鋼或任何適當(dāng)?shù)哪艹惺芟鄳?yīng)壓力和溫度的材料制造?？梢栽谀＞邇?nèi)表面涂敷脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會(huì)吸附到過濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。
利用上述方法制備的過濾介質(zhì)，絕對(duì)孔徑0.45～1微米左右。優(yōu)選微孔孔徑0.5～0.85微米的過濾介質(zhì)，去除水中硒時(shí)更有效。
本發(fā)明還提供一種使用了上述過濾介質(zhì)的濾芯。
濾芯的厚度大于8mm更為合適，內(nèi)有無數(shù)迷宮狀的、彎彎曲曲的孔道，硒在其中被攔阻、截留。
本發(fā)明還提供了一種包括上述過濾介質(zhì)或者濾芯的凈水裝置。
本發(fā)明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機(jī)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所提出的技術(shù)方案能夠去除水中的硒，去除率達(dá)到95％以上，從而達(dá)到改善水質(zhì)的目的，并且方法簡(jiǎn)單，成本低，見效快。

具體實(shí)施例方式 為能進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)上述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述和說明。
實(shí)施例1 (1)稱取超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I I型產(chǎn)品，其分子量為250萬； (2)稱取南京林大活性炭有限公司的已用活性碳粉10g，所述醫(yī)用活性碳的粒徑為74～84微米； (3)稱取焙燒水滑石粉50g，本發(fā)明所述焙燒水滑石粉的制備方法為取粉碎至140～160目的水滑石粉于450℃焙燒3小時(shí)后冷卻；稱取鋁包復(fù)沸石粒50g，本發(fā)明所述鋁包復(fù)沸石粒是將沸石粉碎至40～60目，加入到飽和聚合氯化鋁溶液中，攪拌狀態(tài)下加入15％乙醇，放置5～6小時(shí)后，取出瀝干，100℃烘干，350℃焙燒約1小時(shí)，冷卻。
(4)稱取食品級(jí)碳酸氫銨50克，純度達(dá)到99.99％以上； (5)將上述五種原料放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻； (6)將混合后的粉體在0.7MPa的液壓壓力下壓制，在200℃溫度下燒結(jié)150分鐘。
(7)自然冷卻至60℃，即得多微細(xì)孔的過濾介質(zhì)。
制備的過濾介質(zhì)的孔徑為0.8微米。若步驟(6)在管狀模具中進(jìn)行壓制，則可得到含該過濾介質(zhì)的濾芯，其直徑為50mm，長(zhǎng)度為8mm。
實(shí)施例2 (1)稱取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬； (2)稱取醫(yī)用活性碳粉50g，所述醫(yī)用活性碳的粒徑為74～84微米； (3)稱取焙燒水滑石粉200g，本發(fā)明所述焙燒水滑石粉的制備方法為取粉碎至140～160目的水滑石粉于450℃焙燒3小時(shí)后冷卻；稱取鋁包復(fù)沸石粒200g，本發(fā)明所述鋁包復(fù)沸石粒是將沸石粉碎至40～60目，加入到飽和聚合氯化鋁溶液中，攪拌狀態(tài)下加入15％乙醇，放置5～6小時(shí)后，取出瀝干，100℃烘干，350℃焙燒約1小時(shí)，冷卻。
(4)稱取食品級(jí)碳酸氫銨200克，純度達(dá)到99.99％以上； (5)將上述四種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌9分鐘混合均勻； (6)裝填入管狀模具中，在0.5MPa的液壓壓力下壓制，在300℃溫度下燒結(jié)100分鐘。
(7)自然冷卻至40℃然后脫模，即得多微細(xì)孔的管狀濾芯。
制備的濾芯的直徑為50mm，長(zhǎng)度為8mm，其過濾介質(zhì)的孔徑為1.0微米。
實(shí)施例3 (1)稱取超高分子量聚乙烯粉400g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-II型產(chǎn)品，其分子量為250萬； (2)稱取醫(yī)用活性碳粉40g，所述醫(yī)用活性碳的粒徑為74～84微米； (3)稱取焙燒水滑石粉100g，本發(fā)明所述焙燒水滑石粉的制備方法為取粉碎至140～160目的水滑石粉于450℃焙燒3小時(shí)后冷卻；稱取鋁包復(fù)沸石粒80g，本發(fā)明所述鋁包復(fù)沸石粒是將沸石粉碎至40～60目，加入到飽和聚合氯化鋁溶液中，攪拌狀態(tài)下加入15％乙醇，放置5～6小時(shí)后，取出瀝干，100℃烘干，350℃焙燒約1小時(shí)，冷卻。
(4)稱取偶氮二甲酰胺90克，純度達(dá)到99.99％以上； (5)將上述四種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌12分鐘混合均勻； (6)裝填入管狀模具中，在0.9MPa的液壓壓力下壓制，在285℃溫度下燒結(jié)130分鐘。
(7)自然冷卻至50℃然后脫模，即得多微細(xì)孔的管狀濾芯。
制備的濾芯的直徑為50mm，長(zhǎng)度為8mm，其過濾介質(zhì)的孔徑為0.6微米。
實(shí)施例4 (1)稱取超高分子量聚乙烯粉290g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-I型產(chǎn)品，其分子量為150萬； (2)稱取醫(yī)用活性碳粉30g，所述醫(yī)用活性碳的粒徑為74～84微米； (3)稱取焙燒水滑石粉110g，本發(fā)明所述焙燒水滑石粉的制備方法為取粉碎至140～160目的水滑石粉于450℃焙燒3小時(shí)后冷卻；稱取鋁包復(fù)沸石粒90g，本發(fā)明所述鋁包復(fù)沸石粒是將沸石粉碎至40～60目，加入到飽和聚合氯化鋁溶液中，攪拌狀態(tài)下加入15％乙醇，放置5～6小時(shí)后，取出瀝干，100℃烘干，350℃焙燒約1小時(shí)，冷卻。
(4)稱取草酸100克，純度達(dá)到99.99％以上； (5)將上述四種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻； (6)裝填入管狀模具中，在1.0MPa的液壓壓力下壓制，在240℃溫度下燒結(jié)150分鐘。
(7)自然冷卻至55℃然后脫模，即得多微細(xì)孔的管狀濾芯。
制備的濾芯的直徑為50mm，長(zhǎng)度為8mm，其過濾介質(zhì)的孔徑為0.5微米。
實(shí)施例5 取實(shí)施例1～4所得多微細(xì)孔的管狀濾芯1，2，3，4，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內(nèi)，用于處理飲用水，經(jīng)檢測(cè)，該結(jié)構(gòu)濾芯對(duì)飲用水中硒的去除效果好，如表1所示。非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
表1使用濾芯處理前后的水(單位μg/L)

表1中使用的測(cè)試方法參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11731-1998，用氣相色譜法對(duì)每個(gè)濾芯過濾前后的水分別進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)其中硒的含量。從表1可以看出，利用本發(fā)明的濾芯進(jìn)行去除水中硒取得了很好的效果。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)制成的濾芯進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本說明書中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上在實(shí)施過程中的任何改變應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本說明書記載的內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于去除水中硒的過濾介質(zhì)的制備方法，包括如下步驟
a)將包含超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性碳粉、焙燒水滑石粉、鋁包復(fù)沸石粒和發(fā)孔劑的原料混合，超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性碳粉、焙燒水滑石粉、鋁包復(fù)沸石粒和發(fā)孔劑的重量比為200～400∶10～50∶50～200∶50～200∶50～200；
b)將步驟a)所得的混合物壓制，燒結(jié)，冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述原料中超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性碳粉、焙燒水滑石粉、鋁包復(fù)沸石粒和發(fā)孔劑的重量比為290～300∶30～40∶100～110∶80～90∶90～100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述醫(yī)用活性碳粉的粒徑為65～74微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粒徑為65～74微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述壓制壓力為0.4～1.0MPa，燒結(jié)溫度為200～300℃，燒結(jié)時(shí)間為120～180分鐘，冷卻至30～50℃脫模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟a)中所述發(fā)孔劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫銨、草酸中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的過濾介質(zhì)。
8.包括權(quán)利要求7所述過濾介質(zhì)的濾芯。
9.一種凈水裝置，包括權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)或者權(quán)利要求8所述的濾芯。
10.一種飲水機(jī)，包括權(quán)利要求9所述的凈水裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種用于去除水中硒的過濾介質(zhì)的制備方法，包括如下步驟a)將包含超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性炭粉、焙燒水滑石粉、鋁包覆沸石粒和發(fā)孔劑的原料混合，超高分子量聚乙烯粉、醫(yī)用活性炭粉、焙燒水滑石粉、鋁包覆沸石粒和發(fā)孔劑的重量比為200～400∶10～50∶50～200∶50～200∶50～200；b)將步驟a)所得的混合物壓制，燒結(jié)，冷卻。本發(fā)明還提供由上述方法制備的過濾介質(zhì)以及使用該過濾介質(zhì)的濾芯、凈水裝置及飲水機(jī)。本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)能夠去除水中硒，去除率達(dá)到95％以上，可以明顯改善水質(zhì)。其制備方法簡(jiǎn)單，成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B01D39/14GK101811026SQ20101016766
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者周奇迪, 欒云堂 申請(qǐng)人:奇迪電器集團(tuán)有限公司