專利名稱:供熱鍋爐煙氣脫硫方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于供熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種供熱鍋爐煙氣脫硫方法及其裝置。
背景技術(shù):
目前,工業(yè)供熱鍋爐煙氣脫硫,特別是濕法脫硫工藝,其在具體應(yīng)用當(dāng)中存在以下缺點(diǎn)1、大多為除塵脫硫一體化裝置,且多為水膜或水浴脫硫除塵器,脫硫效果差,并且 除塵灰和脫硫循環(huán)液混在一起,既造成了脫硫效率的下降,又不利于副產(chǎn)物的處理。2、現(xiàn)有脫硫霧化噴嘴采用蓮蓬頭形式,其易堵塞,無法保證霧化裝置的正常運(yùn)行。3、排放煙氣帶水問題嚴(yán)重。傳統(tǒng)脫水除霧裝置,大多采用鋼絲球網(wǎng)結(jié)構(gòu),其易被煙 塵堵塞,導(dǎo)致阻力大、脫水不徹底,容易腐蝕后續(xù)煙道、酸霧污染外部環(huán)境。4、無充氧曝氣裝置,導(dǎo)致脫硫產(chǎn)物不穩(wěn)定,容易造成二次污染。傳統(tǒng)脫硫工藝中, 最終形成產(chǎn)物為SO32-化合物,在風(fēng)刮、雨淋、暴曬環(huán)境下都易于析出SO2或形成H2SO3,重新 進(jìn)入空氣或流入下水地溝造成二次污染。5、脫硫系統(tǒng)管道、器壁結(jié)垢嚴(yán)重,容易造成管路堵塞。6、現(xiàn)有添加脫硫劑(制藥)部分,多采用人工直接傾倒方式等簡易制藥方式,不僅 造成現(xiàn)場粉塵污染,工人勞動強(qiáng)度大,而且制漿效果非常差,容易發(fā)生沉淀,浪費(fèi)資源等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種供熱鍋爐煙氣脫硫方法及
其裝置。本發(fā)明的目的之一是提供一種具有脫硫效果好,脫硫效率高,煙氣排放帶水少,工 藝簡單,操作方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,減少二次污染,環(huán)境保護(hù)好等特點(diǎn)的供熱鍋爐煙氣脫硫方法。本發(fā)明供熱鍋爐煙氣脫硫方法所采用的技術(shù)方案是一種供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特點(diǎn)是煙氣脫硫工藝包括,預(yù)冷經(jīng)除塵處理后的煙氣通過進(jìn)煙道被引風(fēng)機(jī)送入預(yù)冷塔進(jìn)行預(yù)冷;吸收液經(jīng) 循環(huán)泵向預(yù)冷塔霧化噴射;脫硫預(yù)冷煙氣進(jìn)入脫硫塔脫硫;吸收液經(jīng)循環(huán)泵向脫硫塔霧化噴射;脫硫后的 煙氣經(jīng)煙囪排放;氧化鎂制漿氧化鎂粉末在消化罐內(nèi)制漿,漿液通過漿液泵送至循環(huán)泵,進(jìn)行煙氣 預(yù)冷塔和脫硫塔霧化噴射;吸收液曝氣鼓風(fēng)機(jī)通過布?xì)夤?,向循環(huán)水池內(nèi)的吸收液曝氣;結(jié)晶脫水吸收液曝氣后的硫酸鎂結(jié)晶體漿液,經(jīng)排漿泵送入脫水機(jī)進(jìn)行結(jié)晶脫 水,脫出水流入循環(huán)水池。本發(fā)明供熱鍋爐煙氣脫硫方法還可以采取如下技術(shù)方案
所述的供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特點(diǎn)是脫硫后進(jìn)行煙氣除霧工序,帶水霧的煙 氣經(jīng)除霧器進(jìn)行除水霧處理。所述的供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特點(diǎn)是煙氣在預(yù)冷塔進(jìn)行順流預(yù)冷噴淋,在脫 硫塔進(jìn)行逆流噴淋。
所述的供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特點(diǎn)是氧化鎂制漿工序是氧化鎂粉末經(jīng)過投 料器、真空上料筒被送入消化罐內(nèi),加入工藝水進(jìn)行,經(jīng)過攪拌進(jìn)行制漿;消化罐通過輸送 泵將漿液送入漿液池內(nèi),漿液池通過漿液泵將吸收液送至循環(huán)泵吸水口處。本發(fā)明的目的之二是提供一種具有脫硫效果好,脫硫效率高,結(jié)構(gòu)簡單,操作方 便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,減少二次污染,環(huán)境保護(hù)好等特點(diǎn)的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置。本發(fā)明供熱鍋爐煙氣脫硫裝置所采用的技術(shù)方案是一種供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特點(diǎn)是經(jīng)除塵處理后的煙氣進(jìn)煙道由引風(fēng)機(jī)連 通預(yù)冷塔,預(yù)冷塔經(jīng)煙道連通脫硫塔,脫硫塔連通煙氣排放的煙 ;預(yù)冷塔和脫硫塔內(nèi)有吸 收液霧化噴射機(jī)構(gòu);吸收液循環(huán)水池連通預(yù)冷塔和脫硫塔霧化噴射循環(huán)泵;有鼓風(fēng)機(jī)連通 循環(huán)水池內(nèi)的曝氣布?xì)夤?;循環(huán)水池有排漿泵連通硫酸鎂結(jié)晶體脫水機(jī),脫水機(jī)有脫出水 流入循環(huán)水池的通路;噴射循環(huán)泵連通氧化鎂粉末制漿的消化罐。本發(fā)明供熱鍋爐煙氣脫硫裝置還可以采取如下技術(shù)方案所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特點(diǎn)是脫硫塔上部設(shè)有除霧器,除霧器連通水 泵。所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特點(diǎn)是預(yù)冷塔有殼體,殼體上設(shè)置有進(jìn)煙口、 出煙口及出水口,與殼體相連的管道安裝在預(yù)冷塔(2)的進(jìn)口處,噴嘴與管道相連接;脫硫 塔有殼體,殼體上分別設(shè)置有進(jìn)煙口、出煙口及出水口,除霧器與殼體連接,與殼體相連接 的管道安裝在除霧器的下部,噴嘴與管道相連接,與殼體相連接的管道安裝在除霧器的上 部,噴嘴與管道相連接。所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特點(diǎn)是氧化鎂粉末制漿的消化罐上連有氧化 鎂粉末投料器,氧化鎂粉末投料器有料斗,料斗有氧化鎂粉末負(fù)壓氣流輸送系統(tǒng)連通真空 上料筒,真空上料筒下部設(shè)置有間板,間板連通消化罐。所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特點(diǎn)是投料器頂部設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī),除塵風(fēng)機(jī) 下部為過濾裝置;真空上料筒頂部設(shè)置有反吹裝置,反吹裝置下部為過濾裝置;真空風(fēng)機(jī) 與真空上料筒,真空上料筒與投料器管道連接;空氣壓縮機(jī)管道提供壓縮空氣。所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特點(diǎn)是消化罐內(nèi)有攪拌器攪拌;經(jīng)泵連通漿 液池,漿液池內(nèi)有攪拌器。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是供熱鍋爐煙氣脫硫方法及其裝置由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案,因而具有以 下特點(diǎn)將脫硫和除塵分開,除塵后的煙氣再進(jìn)入脫硫系統(tǒng),并采用順流預(yù)冷塔和逆流脫硫 塔組合的方式進(jìn)行脫硫處理,脫硫效果好;因采用大口徑螺旋噴嘴,其不易堵塞,并能夠保 證噴霧效果;因采用折板式除霧器,其能過充分將煙氣中的水霧成分去除,故避免了腐蝕后 續(xù)管道、酸霧污染外部環(huán)境;因?qū)ρh(huán)水池內(nèi)的吸收液進(jìn)行充氧曝氣,使脫硫產(chǎn)物特別穩(wěn) 定,其在任何條件下都不會對環(huán)境造成二次污染;因采用氣力輸送系統(tǒng),現(xiàn)場無粉塵污染, 制漿效果好。
圖1是本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1.脫硫塔,2.預(yù)冷塔,3.循環(huán)泵,4.循環(huán)水池,5.鼓風(fēng)機(jī),6.布?xì)夤埽?.排漿 泵,8.脫水機(jī),9.漿液池,10.攪拌器,11.漿液泵,12.煙道,13.風(fēng)機(jī),14.閥門,15.煙囪, 16.水箱,17.水泵,18.輸送泵,19.消化罐,20.攪拌器,21.投料站,22.空氣壓縮機(jī),23.真 空上料筒,24.真空風(fēng)機(jī),25.地溝,26.閥門,27.閥門。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖 詳細(xì)說明如下參閱附圖1。實(shí)施例1一種供熱鍋爐煙氣脫硫方法,包括以下工藝過程預(yù)冷經(jīng)除塵處理后的煙氣通過進(jìn)煙道12被引風(fēng)機(jī)13送入預(yù)冷塔2進(jìn)行預(yù)冷;吸 收液經(jīng)循環(huán)泵3向預(yù)冷塔2霧化噴射;脫硫預(yù)冷煙氣進(jìn)入脫硫塔1脫硫;吸收液經(jīng)循環(huán)泵3向脫硫塔1霧化噴射;脫硫 后的煙氣經(jīng)煙囪15排放;氧化鎂制漿氧化鎂粉末在消化罐19內(nèi)制漿,漿液通過漿液泵11送至循環(huán)泵3, 進(jìn)行煙氣預(yù)冷塔2和脫硫塔1霧化噴射;吸收液曝氣鼓風(fēng)機(jī)5通過布?xì)夤?,向循環(huán)水池4內(nèi)的吸收液曝氣;結(jié)晶脫水吸收液曝氣后的硫酸鎂結(jié)晶體漿液,經(jīng)排漿泵7送入脫水機(jī)8進(jìn)行結(jié)晶 脫水,脫出水流入循環(huán)水池4。脫硫后進(jìn)行煙氣除霧工序,帶水霧的煙氣經(jīng)除霧器進(jìn)行除水霧處理。煙氣在預(yù)冷 塔2進(jìn)行順流預(yù)冷噴淋,在脫硫塔1進(jìn)行逆流噴淋。氧化鎂制漿工序是氧化鎂粉末經(jīng)過投料器21、真空上料筒23被送入消化罐19內(nèi), 加入工藝水進(jìn)行,經(jīng)過攪拌進(jìn)行制漿;消化罐19通過輸送泵18將漿液送入漿液池9內(nèi),漿 液池9通過漿液泵11將吸收液送至循環(huán)泵3吸水口處。實(shí)施例2一種供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,經(jīng)除塵處理后的煙氣進(jìn)煙道12由引風(fēng)機(jī)13連通預(yù) 冷塔2,預(yù)冷塔經(jīng)煙道連通脫硫塔1,脫硫塔1連通煙氣排放的煙@ 15 ;預(yù)冷塔2和脫硫塔1 內(nèi)有吸收液霧化噴射機(jī)構(gòu);脫硫塔1上部設(shè)有除霧器,除霧器連通水泵17。吸收液循環(huán)水 池4連通預(yù)冷塔2和脫硫塔1霧化噴射循環(huán)泵3 ;有鼓風(fēng)機(jī)5連通循環(huán)水池4內(nèi)的曝氣布 氣管6 ;循環(huán)水池4有排漿泵7連通硫酸鎂結(jié)晶體脫水機(jī)8,脫水機(jī)8有脫出水流入循環(huán)水 池4的通路;噴射循環(huán)泵3連通氧化鎂粉末制漿的消化罐19。預(yù)冷塔有殼體,殼體上設(shè)置有進(jìn)煙口、出煙口及出水口,與殼體相連的管道安裝在 預(yù)冷塔2的進(jìn)口處,噴嘴與管道相連接;脫硫塔有殼體,殼體上分別設(shè)置有進(jìn)煙口、出煙口 及出水口,除霧器與殼體連接,與殼體相連接的管道安裝在除霧器的下部,噴嘴與管道相連 接,與殼體相連接的管道安裝在除霧器的上部,噴嘴與管道相連接。
氧化鎂粉末制漿的消化罐19上連有氧化鎂粉末投料器21,氧化鎂粉末投料器21有料斗,料斗有氧化鎂粉末負(fù)壓氣流輸送系統(tǒng)連通真空上料筒23,真空上料筒23下部設(shè)置 有閘板A,閘板A連通消化罐19。投料器21頂部設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)F,除塵風(fēng)機(jī)F下部為過濾裝置;真空上料筒23頂 部設(shè)置有反吹裝置,反吹裝置下部為過濾裝置;真空風(fēng)機(jī)24與真空上料筒23,真空上料筒 23與投料器21管道連接;空氣壓縮機(jī)22管道提供壓縮空氣。消化罐19內(nèi)有攪拌器20攪拌;經(jīng)泵連通漿液池9,漿液池內(nèi)有攪拌器10。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及其操作過程氧化鎂粉末經(jīng)過投料站21、真空上料筒23被送入消化罐19內(nèi),消化罐19通過輸 送泵18將吸收液送入漿液池9內(nèi),漿液池9通過漿液泵11將吸收液送至循環(huán)泵3吸水口 處,經(jīng)除塵處理后的煙氣通過進(jìn)煙道12被引風(fēng)機(jī)13送入預(yù)冷塔2,之后進(jìn)入脫硫塔1,循環(huán) 水池4內(nèi)的吸收液通過循環(huán)泵3向預(yù)冷塔2和脫硫塔1霧化噴射,煙氣與吸收液充分接觸反 應(yīng)形成MgSO3混合液體分別從預(yù)冷塔2和脫硫塔1底部通過地溝25進(jìn)入循環(huán)水池4,鼓風(fēng) 機(jī)5向循環(huán)水池4內(nèi)的布?xì)夤?曝氣時(shí),該混合液體則氧化形成硫酸鎂晶體,循環(huán)泵3使吸 收液在預(yù)冷塔2、脫硫塔1與循環(huán)水池4之間往復(fù)循環(huán),硫酸鎂結(jié)晶體漿液經(jīng)排漿泵7送入 脫水機(jī)8,脫出水流入循環(huán)水池4。帶水霧的煙氣經(jīng)除霧器P去除水霧后,經(jīng)煙囪15排放, 工藝水箱16通過工藝水泵17供給除霧器P沖洗用水和消化罐19制漿用水。風(fēng)機(jī)13將煙 氣通過閥門26后送入送入預(yù)冷塔2和脫硫塔1 ;經(jīng)處理后的煙氣從脫硫塔1經(jīng)閥門27進(jìn)入 煙囪15;風(fēng)機(jī)13將煙氣通過閥門14送入煙囪15。消化罐19內(nèi)吸收液經(jīng)攪拌器20攪拌; 漿液池9內(nèi)吸收液經(jīng)攪拌器10攪拌。氧化鎂粉倒入投料站21料斗D內(nèi),料斗D內(nèi)的氧化鎂粉通過負(fù)壓氣流輸送系統(tǒng)被 輸送到真空上料筒23內(nèi),真空上料筒23下部設(shè)置有閘板A,閘板A開啟氧化鎂粉落入消化 罐19。投料站21頂部設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)F,除塵風(fēng)機(jī)F下部為過濾裝置E,投料站21底部為 料斗D ;真空上料筒23頂部設(shè)置有反吹裝置C,反吹裝置C下部為過濾裝置B,真空上料筒 23底部為閘板A ;真空風(fēng)機(jī)24與真空上料筒23,真空上料筒23與投料站21管道連接;空 氣壓縮機(jī)22提供壓縮空氣。用于上述供熱熱鍋爐煙氣脫硫的預(yù)冷塔,它有殼體G,殼體G上分別設(shè)置有進(jìn)煙口 J,出煙口 K及出水口 L,其特征在于與殼體G相連的管道H安裝在預(yù)冷塔2的進(jìn)口處,噴 嘴I與管道H相連接。用于上述供熱熱鍋爐煙氣脫硫的脫硫塔,它有殼體M,殼體M上分別 設(shè)置有進(jìn)煙口 S,出煙口 T及出水口 U,其特征在于除霧器P與殼體M連接,與殼體M相連 接的管道N安裝在除霧器P的下部,噴嘴0與管道N相連接,與殼體M相連接的管道R安裝 在除霧器P的上部,噴嘴Q與管道R相連接。本實(shí)施例能夠?qū)⒚摿蚝统龎m分開,夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的脫硫效果差、霧化效果 不好、脫硫系統(tǒng)易結(jié)垢、排放煙氣帶水問題嚴(yán)重、脫硫產(chǎn)物不穩(wěn)定易造成二次污染、制漿效 果差的問題。
權(quán)利要求
一種供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特征是煙氣脫硫工藝包括,預(yù)冷經(jīng)除塵處理后的煙氣通過進(jìn)煙道(12)被引風(fēng)機(jī)(13)送入預(yù)冷塔(2)進(jìn)行預(yù)冷;吸收液經(jīng)循環(huán)泵(3)向預(yù)冷塔(2)霧化噴射;脫硫預(yù)冷煙氣進(jìn)入脫硫塔(1)脫硫;吸收液經(jīng)循環(huán)泵(3)向脫硫塔(1)霧化噴射;脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪(15)排放;氧化鎂制漿氧化鎂粉末在消化罐(19)內(nèi)制漿,漿液通過漿液泵(11)送至循環(huán)泵(3),進(jìn)行煙氣預(yù)冷塔(2)和脫硫塔(1)霧化噴射;吸收液曝氣鼓風(fēng)機(jī)(5)通過布?xì)夤?6),向循環(huán)水池(4)內(nèi)的吸收液曝氣;結(jié)晶脫水吸收液曝氣后的硫酸鎂結(jié)晶體漿液,經(jīng)排漿泵(7)送入脫水機(jī)(8)進(jìn)行結(jié)晶脫水,脫出水流入循環(huán)水池(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特征是脫硫后進(jìn)行煙氣除霧工 序,帶水霧的煙氣經(jīng)除霧器進(jìn)行除水霧處理。
3.按照權(quán)利要求1所述的供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特征是煙氣在預(yù)冷塔(2)進(jìn)行 順流預(yù)冷噴淋,在脫硫塔(1)進(jìn)行逆流噴淋。
4.按照權(quán)利要求1所述的供熱鍋爐煙氣脫硫方法,其特征是氧化鎂制漿工序是氧化 鎂粉末經(jīng)過投料器(21)、真空上料筒(23)被送入消化罐(19)內(nèi),加入工藝水進(jìn)行,經(jīng)過攪 拌進(jìn)行制漿;消化罐(19)通過輸送泵(18)將漿液送入漿液池(9)內(nèi),漿液池(9)通過漿液 泵(11)將吸收液送至循環(huán)泵(3)吸水口處。
5. 一種供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特征是經(jīng)除塵處理后的煙氣進(jìn)煙道(12)由引風(fēng) 機(jī)(13)連通預(yù)冷塔(2),預(yù)冷塔經(jīng)煙道連通脫硫塔(1),脫硫塔(1)連通煙氣排放的煙囪 (15);預(yù)冷塔(2)和脫硫塔(1)內(nèi)有吸收液霧化噴射機(jī)構(gòu);吸收液循環(huán)水池(4)連通預(yù)冷 塔(2)和脫硫塔(1)霧化噴射循環(huán)泵(3);有鼓風(fēng)機(jī)(5)連通循環(huán)水池(4)內(nèi)的曝氣布?xì)?管(6);循環(huán)水池(4)有排漿泵(7)連通硫酸鎂結(jié)晶體脫水機(jī)(8),脫水機(jī)(8)有脫出水流 入循環(huán)水池(4)的通路;噴射循環(huán)泵(3)連通氧化鎂粉末制漿的消化罐(19)。
6.按照權(quán)利要求5所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特征是脫硫塔(1)上部設(shè)有除 霧器,除霧器連通水泵(17)。
7.按照權(quán)利要求6所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特征是預(yù)冷塔有殼體,殼體上設(shè) 置有進(jìn)煙口、出煙口及出水口,與殼體相連的管道安裝在預(yù)冷塔(2)的進(jìn)口處,噴嘴與管道 相連接;脫硫塔有殼體,殼體上分別設(shè)置有進(jìn)煙口、出煙口及出水口,除霧器與殼體連接,與 殼體相連接的管道安裝在除霧器的下部,噴嘴與管道相連接,與殼體相連接的管道安裝在 除霧器的上部,噴嘴與管道相連接。
8.按照權(quán)利要求5所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特征是氧化鎂粉末制漿的消化 罐(19)上連有氧化鎂粉末投料器(21),氧化鎂粉末投料器(21)有料斗,料斗有氧化鎂粉末 負(fù)壓氣流輸送系統(tǒng)連通真空上料筒(23),真空上料筒(23)下部設(shè)置有閘板(A),閘板(A) 連通消化罐(19)。
9.按照權(quán)利要求8所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特征是投料器(21)頂部設(shè)置有 除塵風(fēng)機(jī)(F),除塵風(fēng)機(jī)(F)下部為過濾裝置;真空上料筒(23)頂部設(shè)置有反吹裝置,反吹 裝置下部為過濾裝置;真空風(fēng)機(jī)(24)與真空上料筒(23),真空上料筒(23)與投料器(21) 管道連接;空氣壓縮機(jī)(22)管道提供壓縮空氣。
10.按照權(quán)利要求5所述的供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,其特征是消化罐(19)內(nèi)有攪拌 器(20)攪拌;經(jīng)泵連通漿液池(9),漿液池內(nèi)有攪拌器(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種供熱鍋爐煙氣脫硫方法及其裝置。本發(fā)明屬于供熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。供熱鍋爐煙氣脫硫方法包括預(yù)冷煙氣通過進(jìn)煙道送入預(yù)冷塔預(yù)冷,吸收液霧化噴射;脫硫煙氣進(jìn)入脫硫塔脫硫,吸收液霧化噴射;煙氣經(jīng)煙囪排放;氧化鎂制漿氧化鎂粉末在消化罐內(nèi)制漿;吸收液曝氣鼓風(fēng)機(jī)通過布?xì)夤芟蛭找浩貧猓唤Y(jié)晶脫水硫酸鎂結(jié)晶體漿液進(jìn)行結(jié)晶脫水。供熱鍋爐煙氣脫硫裝置,煙氣進(jìn)煙道由引風(fēng)機(jī)連通預(yù)冷塔,預(yù)冷塔經(jīng)煙道連通脫硫塔,脫硫塔連通煙囪;預(yù)冷塔和脫硫塔內(nèi)有吸收液霧化噴射機(jī)構(gòu);鼓風(fēng)機(jī)連通曝氣布?xì)夤埽谎h(huán)水池連通脫水機(jī);噴射循環(huán)泵連通消化罐。本發(fā)明具有脫硫效果好,脫硫效率高,煙氣排放帶水少,操作方便,環(huán)境保護(hù)好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/78GK101804293SQ20101013882
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者孫雷宇, 趙紀(jì)柱, 錢松飛 申請人:天津曉沃環(huán)保工程有限公司