專利名稱：一種帶堵頭人孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的帶堵頭人孔。
背景技術(shù)：
在石油化工裝置中，為了便于人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行安裝、檢修、檢查，殼體上常開 有人孔。人孔的尺寸一般比較大(通常為DN500或DN600)，人孔法蘭蓋的質(zhì)量相應(yīng)也比較 大。為了便于人孔法蘭蓋的開啟，通常設(shè)有人孔吊柱，允許人孔法蘭蓋旋轉(zhuǎn)打開。對于某些 介質(zhì)比較特殊的設(shè)備，為了避免介質(zhì)在人孔接管內(nèi)聚集，進(jìn)而影響工藝操作，甚至產(chǎn)生危害 事故，往往要求人孔內(nèi)部設(shè)置堵頭。對于堵頭的固定，為了保證人孔法蘭蓋能夠旋轉(zhuǎn)開啟， 堵頭不允許與人孔法蘭蓋直接相焊，而通常的設(shè)計(jì)是在堵頭的端部設(shè)置一個(gè)圓平板，該平 板通過上下兩個(gè)墊片分別與人孔法蘭密封面和法蘭蓋密封面相接觸，利用人孔法蘭和法蘭 蓋的夾持力起到固定作用。 上述內(nèi)容提到的現(xiàn)有人孔堵頭的固定方式，由于在人孔法蘭和法蘭蓋的密封面之 間增加了一個(gè)焊環(huán)平板，該平板的剛度及加工精度不宜保證，且該結(jié)構(gòu)將原來的一個(gè)密封 面增加為兩個(gè)密封面，增大了泄露的可能性，從而對人孔法蘭的密封效果產(chǎn)生不利的影響， 致使這種結(jié)構(gòu)的帶堵頭人孔只能用于壓力較低，且介質(zhì)無毒的場合，適用范圍較窄。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型從消除堵頭對人孔法蘭密封面的影響出發(fā)，采用新的 堵頭固定方式，使得該種新型帶堵頭人孔不再受到操作壓力及介質(zhì)特性的影響，可用于各 種場合。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型的帶堵頭人孔，包括法蘭1、緊固件2、法蘭蓋4、吊柱5、接管6及堵頭 7 ;其特征在于 所述的堵頭7為圓筒形兩端開放的筒體； 所述的堵頭7的筒體靠近設(shè)備內(nèi)壁的一端焊接有與設(shè)備內(nèi)壁曲線吻合的擋板8 ; 所述的堵頭7的內(nèi)壁沿徑向方向焊有兩條呈十字形中心交叉布置的平面加強(qiáng)板 9，加強(qiáng)板9的一端與擋板8焊接，另一端伸出到筒體外； 所述的堵頭7有兩個(gè)分別與人孔接管6與堵頭7的筒體相焊接的定位圓鋼10，在 兩個(gè)定位圓鋼IO之間有一個(gè)非金屬密封圈11。 在具體實(shí)施中 所述的法蘭蓋4的內(nèi)表面上有一個(gè)圓形凸臺(tái)3 ; 在所述的凸臺(tái)3上有兩道呈十字型布置、且深度與凸臺(tái)3的高度一致的凹槽12 ; 所述的凹槽12的寬度稍大于所述的加強(qiáng)板9的厚度； 所述的堵頭7靠近人孔法蘭蓋4 一端的的兩條呈十字形交叉布置的加強(qiáng)板9 一端 剛好嵌入凸臺(tái)3的兩道十字型布置的凹槽12內(nèi)部；[0016] 所述的凸臺(tái)3的高度為4 8mm ; 所述的堵頭擋板8與設(shè)備內(nèi)壁齊平； 所述的堵頭加強(qiáng)板9上沿板的中心線對稱開有2 4個(gè)矩形孔； 所述堵頭7的筒體長度約為堵頭總長度的1/4 3/4。 本實(shí)用新型堵頭的結(jié)構(gòu)比較簡單，密封效果良好。本實(shí)用新型消除了以往堵頭結(jié) 構(gòu)對人孔法蘭密封面的影響，采用新的堵頭固定方式，使得該種新型帶堵頭人孔不再受到 操作壓力及介質(zhì)特性的影響，可用于各種場合，特別是可用于介質(zhì)為有毒氣體的設(shè)備上。另 外，本實(shí)用新型的堵頭在靠近法蘭蓋的一端只要求條形加強(qiáng)板與法蘭蓋之間有配合關(guān)系， 類似于"線性"接觸，通過適當(dāng)?shù)哪ハ骷庸た梢院苋菀紫骂^制造中累積的加工誤差，從 而保證了該結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中的良好應(yīng)用。

圖1本實(shí)用新型帶堵頭人孔的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2本實(shí)用新型帶堵頭人孔A-A剖視圖 圖3本實(shí)用新型帶堵頭人孔B-B剖視圖 圖4本實(shí)用新型帶堵頭人孔節(jié)點(diǎn)I放大圖 圖5本實(shí)用新型帶堵頭人孔節(jié)點(diǎn)II放大圖
具體實(shí)施方式如圖1所示，這種新型帶堵頭人孔由法蘭1、緊固件2、法蘭蓋4、吊柱5、接管6、非 金屬密封圈11、定位圓鋼10及堵頭7組成。 如圖2所示，堵頭7為圓筒形中空結(jié)構(gòu)，在所述的堵頭7筒體內(nèi)部沿徑向方向焊有 兩條呈十字形交叉布置的加強(qiáng)板9，加強(qiáng)板9為矩形平板，在靠近堵頭擋板8的一端被加工 成與擋板表面相吻合的形狀，并與堵頭擋板8相焊接，保證了堵頭的整體剛度。為了減小堵 頭的重量，堵頭7的筒體長度(即空心圓筒的長度)約為堵頭總長度(即加強(qiáng)板9端面到 擋板8長度)的1/4 3/4。 如圖4所示，定位圓鋼10有兩個(gè)，分別與人孔接管6及堵頭7的筒體相焊，在兩個(gè) 定位圓鋼IO之間設(shè)有一個(gè)非金屬密封圈11。當(dāng)堵頭安裝就位后，能同時(shí)滿足下列定位結(jié)構(gòu) 要求 堵頭擋板8與設(shè)備內(nèi)壁齊平； 兩個(gè)定位圓鋼10之間的圓心間距等于非金屬密封圈11的直徑與定位圓鋼10的 直徑之和； 堵頭在靠近人孔法蘭蓋4一端的加強(qiáng)板9端面剛好與法蘭蓋4內(nèi)表面接觸。這樣， 在法蘭蓋4的壓緊作用下，堵頭整體被固定就位。 如圖5所示，為了進(jìn)一步防止堵頭在操作的過程中可能會(huì)繞著堵頭7的軸線發(fā)生 旋轉(zhuǎn)，從而影響到設(shè)備的正常操作，該實(shí)用新型在人孔法蘭蓋4的內(nèi)表面增加了一個(gè)高度 為4 8mm的凸臺(tái)3，在凸臺(tái)3上加工了兩道凹槽12。凹槽12的深度為與凸臺(tái)3的高度一 致，寬度稍大于堵頭加強(qiáng)板9的厚度。 如圖3所示，兩道凹槽12呈"十"字型布置，且剛好能夠使堵頭加強(qiáng)板9嵌入凹槽內(nèi)部。 為了進(jìn)一步減輕堵頭的重量，同時(shí)方便堵頭的安裝與拆卸，在堵頭的加強(qiáng)板9上 開有2 4個(gè)方形孔。
權(quán)利要求一種帶堵頭人孔，包括法蘭(1)、緊固件(2)、法蘭蓋(4)、吊柱(5)、人孔接管(6)及堵頭(7)；其特征在于所述的堵頭(7)為圓筒形兩端開放的筒體；所述的堵頭(7)的筒體靠近設(shè)備內(nèi)壁的一端焊接有與設(shè)備內(nèi)壁曲線吻合的擋板(8)；所述的堵頭(7)的內(nèi)壁沿徑向方向焊有兩條呈十字形中心交叉布置的平面加強(qiáng)板(9)，加強(qiáng)板(9)的一端與擋板(8)焊接，另一端伸出到筒體外。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶堵頭人孔，其特征在于在所述的人孔接管(6)與堵頭(7)的筒體環(huán)形側(cè)面之間焊接有兩條環(huán)形定位圓鋼(10) ，在兩條定位圓鋼(10)之間有一個(gè)非金屬密封圈(11)。
3. 如權(quán)利要求2所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的兩個(gè)定位圓鋼(10)之間的圓心間距等于非金屬密封圈(11)的直徑與定位圓鋼 (10)的直徑之和。
4. 如權(quán)利要求l所述的帶堵頭人孔，其特征在于所述的法蘭蓋(4)的內(nèi)表面上有一個(gè)圓形凸臺(tái)(3);在所述的凸臺(tái)(3)上有兩道呈十字型布置、且深度與凸臺(tái)(3)的高度一致的凹槽(12);所述的凹槽(12)的寬度稍大于所述的加強(qiáng)板(9)的厚度；所述的堵頭(7)靠近人孔法蘭蓋(4) 一端的的兩條呈十字形交叉布置的加強(qiáng)板(9) 一 端剛好嵌入凸臺(tái)(3)的兩道十字型布置的凹槽(12)內(nèi)部。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶堵頭人孔，其特征在于 所述的凸臺(tái)(3)的高度為4 8mm。
6. 如權(quán)利要求l所述的帶堵頭人孔，其特征在于 所述的堵頭擋板(8)與設(shè)備內(nèi)壁齊平。
7. 如權(quán)利要求l所述的帶堵頭人孔，其特征在于 所述的堵頭加強(qiáng)板(9)上沿板的中心線對稱開有2 4個(gè)矩形孔。
8. 如權(quán)利要求l所述的帶堵頭人孔，其特征在于 所述堵頭7的筒體長度為堵頭總長度的1/4 3/4。
9. 如權(quán)利要求5所述的帶堵頭人孔，其特征在于在所述的人孔接管(6)與堵頭(7)的筒體環(huán)形側(cè)面之間焊接有兩條環(huán)形定位圓鋼 (IO)，在兩條定位圓鋼(10)之間有一個(gè)非金屬密封圈(11);所述的兩個(gè)定位圓鋼(10)之間的圓心間距等于非金屬密封圈(11)的直徑與定位圓鋼(10)的直徑之和； 所述的堵頭擋板(8)與設(shè)備內(nèi)壁齊平；所述的堵頭加強(qiáng)板(9)上沿板的中心線對稱開有2 4個(gè)矩形孔； 所述堵頭7的筒體長度為堵頭總長度的1/4 3/4。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶堵頭人孔。本實(shí)用新型的帶堵頭人孔的堵頭7為圓筒形兩端開放的筒體；所述的堵頭7的筒體靠近設(shè)備內(nèi)壁的一端焊接有與設(shè)備內(nèi)壁曲線吻合的擋板8；所述的堵頭7的內(nèi)壁沿徑向方向焊有兩條呈十字形中心交叉布置的平面加強(qiáng)板9，加強(qiáng)板9的一端與擋板8焊接，另一端伸出到筒體外；所述的堵頭7有兩個(gè)分別與人孔接管6與堵頭7的筒體相焊接的定位圓鋼10，在兩個(gè)定位圓鋼10之間有一個(gè)非金屬密封圈11。本實(shí)用新型消除了以往堵頭結(jié)構(gòu)對人孔法蘭密封面的影響，使得該種新型帶堵頭人孔不再受到操作壓力及介質(zhì)特性的影響，可用于各種場合，且堵頭的結(jié)構(gòu)簡單，密封效果良好。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201437082SQ200920110118
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者段瑞, 高翔 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)公司