專利名稱：甲基丙烯酸甲酯裝置用廢酸緩沖罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種甲基丙烯酸甲酯裝置用設(shè)備。
背景技術(shù)：
世界甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)技術(shù)主要以丙酮氰醇(ACH)法為主，占全球生產(chǎn)能力 83%。丙酮氰醇法經(jīng)過長期不斷的改進和完善，技術(shù)先進、成熟可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好，得到了廣 泛應(yīng)用，該工藝的特點是有效利用了石油化工副產(chǎn)物氫氰酸，且甲基丙烯酸甲酯收率高，是 目前甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)的主要工藝路線，問題是甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)需要大量硫酸， 同時副產(chǎn)大量廢酸液，需配套建設(shè)廢酸液處理回收裝置，由于廢酸液具有很強腐蝕性，又由 于其中的有機物易聚合性，廢酸的儲存和輸送一直是甲基丙烯酸甲酯裝置生產(chǎn)中的一大難 題。 目前的國內(nèi)甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)裝置，產(chǎn)生的廢酸液采用地下池子進行儲存，將 瀝青質(zhì)撈出后，用泵輸送至下游廢酸液回收裝置。地下廢酸池采用耐酸的方法各不相同。 有采用耐酸瓷磚的，有采用水泥襯鉛的，也有采用襯鈉水玻璃混凝土的。但總的效果都不理 想，且為敞口式，大量的廢酸氣直接進入大氣，造成環(huán)境污染；也由于這些池子為地下式的， 一旦有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，也不能及時發(fā)現(xiàn)，造成對土地和地下水的污染。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新結(jié)構(gòu)甲基丙烯酸甲酯裝
置用廢酸緩沖罐。 本實用新型的技術(shù)方案 考慮到廢酸液極強的腐蝕性，儲罐材質(zhì)從耐腐蝕、強度及制造成本的經(jīng)濟性考慮， 選擇碳鋼內(nèi)襯鉛+玄武巖鑄石板的做法。 由于廢酸液溫度較高，氣相中含有的少量甲基丙烯酸甲酯，時間長了在罐的頂蓋 處形成聚合物，需要定期清理，將頂蓋設(shè)計成法蘭連接結(jié)構(gòu)。在蓋的上部加設(shè)吊耳，以方便
開蓋清理。 進料方式采用罐頂和罐底同時進料，保證物料處于流動狀態(tài)，避免形成死角，防止 大塊聚合物的形成，減少了輸送過程中管線堵塞問題。 由于廢酸液溫度較高，儲罐上部揮發(fā)出部分廢酸氣，在廢酸緩沖罐頂部設(shè)有廢酸 氣排氣口 ，用管道將此部分廢酸氣送至甲基丙烯酸甲酯裝置廢酸冷凝器冷凝后返回酯化反 應(yīng)單元，一方面解決了環(huán)保達標問題，另一方面減少了甲基丙烯酸甲酯產(chǎn)品和原料硫酸的 損失，提高了產(chǎn)品收率，降低了原料消耗。 甲基丙烯酸甲酯裝置用廢酸緩沖罐，其特征在于，碳鋼殼體、內(nèi)襯鉛板，再襯玄武 巖鑄石板；廢酸緩沖罐筒體與頂蓋之間采用法蘭連接，在廢酸緩沖罐筒體下部和緩沖罐頂 蓋上部分別設(shè)有廢酸進料口 ；在廢酸緩沖罐頂蓋上設(shè)有廢酸氣排氣口。 上述四種結(jié)構(gòu)改進的有益效果，又將廢酸緩沖罐置于地面，很好地解決了甲基丙
3烯酸甲酯裝置產(chǎn)生的高溫廢酸水的儲存問題，其結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，費用省，造價低，使用壽命長，保證了裝置長周期地穩(wěn)定運行，解決了廢酸氣污染環(huán)境的問題，也解決了對土地和地下水污染的問題，其經(jīng)濟和社會效益都是顯著的。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中有人孔1、筒體2、上進料口 3、排氣口 4、頂蓋5、法蘭6、殼體7、鉛板8、玄武巖鑄石板9、下進料口 10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細描述。[0015] 廢酸緩沖罐的主要參數(shù)和工藝條件如下[0016] 設(shè)計壓力-500/2000PaG[0017] 設(shè)計溫度15(TC 工作介質(zhì)20%硫酸、4%有機物、52%硫酸氫銨、24%水[0019] 廢酸貯罐結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。 人孔1可作人孔和廢酸液體出口 ，此人孔需要經(jīng)常開啟以便檢修，定期需要清理罐內(nèi)沉積物。 以往，這類貯罐大多是采用磚板襯里結(jié)構(gòu)，現(xiàn)也有采用噴涂聚四氟乙烯涂料作為防腐蝕材料的。如果采用噴涂聚四氟乙烯涂料作為防腐蝕材料，由于貯罐的內(nèi)表面積大，整臺設(shè)備僅噴涂一項就要幾百萬元，經(jīng)濟上不合理。而且此廢酸貯罐需要定期清理罐內(nèi)沉積物，如果采用噴涂聚四氟乙烯涂料作為防腐蝕材料就容易遭到破壞，需要經(jīng)常進行噴涂防腐處理，也是不經(jīng)濟的。所以我們認為采用磚板襯里結(jié)構(gòu)是最經(jīng)濟合理的。由于廢酸貯罐介質(zhì)復雜，腐蝕非常嚴重，故必須采用復合襯里才能滿足防腐要求。即采用磚板襯里必須增加隔離層才能保證安全。 常用的磚板襯里材料有耐酸瓷板、耐酸耐溫陶瓷板、各種鑄石板、不透性石墨板等。根據(jù)介質(zhì)的腐蝕情況并考慮經(jīng)濟合理性選用鑄石板。 鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到的高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。 玄武巖板是鑄石的一種，價格比輝綠巖鑄石便宜，耐蝕性能比瓷板好得多；膠泥用YJ呋喃膠泥，它的粘接性能和耐蝕性能均良好。 甲基丙烯酸甲酯裝置廢酸緩沖罐考慮到廢酸液極強的腐蝕性，儲罐材質(zhì)從耐腐蝕、強度及制造成本的經(jīng)濟性考慮，選擇碳鋼內(nèi)襯鉛+玄武巖鑄石板的做法。根據(jù)硫酸腐蝕速度圖，硬鉛在10『C以下可耐18% 30%的稀硫酸，而甲基丙烯酸甲酯裝置產(chǎn)生的廢酸液操作溫度125 14(TC，又考慮到廢酸液中含有聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺等有機物，需要定期用鐵鍬等鐵制工具清理罐體和罐底，所以為了保證硬鉛的耐腐蝕溫度和清理罐體時的硬度要求，在鉛層(鉛板厚度為6mm)的表面加兩層玄武巖鑄石板(每層玄武巖鑄石板厚度為20mm，錯縫粘貼)，用可耐18(TC高溫的耐酸膠泥(選擇的耐酸膠泥為特種YJ呋喃膠泥)粘貼在鉛層外表面，這樣可保證廢酸正常情況下不直接接觸鉛表面，同時又保證了一旦玄武巖鑄石板有少量泄漏，可由鉛板起到保護作用，而腐蝕不到罐體的碳鋼部分。
權(quán)利要求一種甲基丙烯酸甲酯裝置用廢酸緩沖罐，其特征在于，碳鋼殼體(7)、內(nèi)襯鉛板(8)，再襯玄武巖鑄石板(9)；筒體(2)下部和頂蓋(5)上部分別設(shè)一組下進料口(10)和上進料口(3)；在廢酸緩沖罐頂蓋(5)上設(shè)有廢酸氣排氣口(4)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯裝置用廢酸緩沖罐，其特征在于，廢酸緩沖 罐筒體(2)與頂蓋(5)之間，采用法蘭(6)連接。
專利摘要本實用新型公開一種甲基丙烯酸甲酯裝置用廢酸緩沖罐，其特征在于，在碳鋼殼體內(nèi)襯鉛板，再襯玄武巖鑄石板，筒體與頂蓋之間，采用法蘭連接，在筒體下部設(shè)有下進料口，在頂蓋上設(shè)上進料口，在頂蓋上設(shè)有廢酸氣排氣口，通過管道將廢酸氣送至本裝置廢酸冷凝器冷凝后返回酯化反應(yīng)單元；本實用新型的有益效果很好的解決了甲基丙烯酸甲酯裝置產(chǎn)生的高溫廢酸水儲存問題，其結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，費用省，造價低，使用壽命長，保證了裝置長周期穩(wěn)定運行，解決了廢酸氣污染環(huán)境的問題，也解決了對土地和地下水污染的問題，其經(jīng)濟和社會效益都是顯著的。
文檔編號B01J19/02GK201482476SQ20092009280
公開日2010年5月26日 申請日期2009年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月1日
發(fā)明者丁旭, 于國軍, 于春梅, 劉清娟, 初宇紅, 孫玉凈, 孫雅娣, 宋培文, 鞏傳志, 樸龍煥, 湯威, 潘秀亮, 白元峰, 聶殿濤, 聞雪梅 申請人:中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院