專利名稱：高溫油霧收集處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及到一種以高速壓力氣流為動(dòng)力源，以空氣動(dòng)力學(xué)空氣放大原理，無電
純機(jī)械裝置。對有害高溫三相油霧氣體進(jìn)行采集、處理，再以潔凈空氣放入大氣。
背景技術(shù)：
金屬在高速、強(qiáng)力加工工況條件下產(chǎn)生大于油基潤滑冷卻液沸點(diǎn)的溫度，油液開 始霧化、氣化，同時(shí)油液中的添加劑、加工產(chǎn)生的金屬粉未開始結(jié)焦飄浮，形成大量有害高 溫三相油霧氣體彌散在工場大氣中。這些油霧廢氣中含有丙稀醛、多氯聯(lián)苯等有毒害的物 質(zhì)和異味，油霧廢氣漂浮在大氣中不僅重度污染了生產(chǎn)環(huán)境也極大的危害了操作者的健 康。另一方面，加工設(shè)備在加工過程中，因潤滑或冷卻需要將耗費(fèi)大量的油性液體。目前， 對油霧廢氣的處理普遍采用單體離心式風(fēng)機(jī)將油霧廢氣抽出到生產(chǎn)環(huán)境外，這種方法雖然 有效避免了油霧廢氣對生產(chǎn)環(huán)境的污染也保證了操作者的健康，但同時(shí)給生態(tài)環(huán)境造成了 污染，給更多的人們帶來了健康危害，沒有從根本上解決油霧廢氣的污染問題。為解決上述 問題，也有采用集群式大系統(tǒng)進(jìn)行處理，但這種方法工程投入大、能耗大，系統(tǒng)的維修、清洗 等成本高，使用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對目前高速強(qiáng)力金屬加工工況條件下對于有害油霧氣體處理 技術(shù)存在缺陷及非技術(shù)障礙，提供一種高溫油霧收集處理裝置，以達(dá)到環(huán)保、可靠、安全、省 錢的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明構(gòu)思是
(1)以高速壓力氣流為原動(dòng)力源； (2)當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入吸霧器(5)，吸霧器除安裝盤外由三個(gè)基本零件組成。產(chǎn)生高 速簿空氣層吸附到側(cè)壁，應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)流體附壁效應(yīng)，氣流沿著環(huán)形側(cè)壁高速行進(jìn)，高速 氣流流過側(cè)壁的過程導(dǎo)致中心低壓區(qū)域的產(chǎn)生，從而吸引大量的周圍空氣涌入。這些吸入 的空氣膨脹，速度增加，與供給的壓縮空氣一起穿過中心孔。最終出口氣量(吸入的空氣+ 供給的壓縮空氣+帶入的空氣)與入口供氣量的比率可以超過20 : l，即為空氣放大效應(yīng)。 (見圖2) (3)吸霧器出口用塑料軟管和本裝置的收集箱相連接。這樣油霧氣體進(jìn)入箱內(nèi)底
層。油霧氣體透過布滿小孔的氣流減速板進(jìn)入布滿空氣濾材不銹鋼絲球的箱體。
(4)箱體分為三層均布滿空氣濾材不銹鋼絲球，不銹鋼絲球鋼絲無規(guī)則纏繞且隙
縫空間連續(xù)，這樣油霧氣體既能連續(xù)通過，但又大大增加了油霧氣體排放路徑，又能攔截固
相飄浮物。 (5)同時(shí)在二板氣流減速板上設(shè)置若干強(qiáng)力永磁元件，由于空氣濾材不銹鋼絲球 鐵基含量相對高，故對磁性有一定傳導(dǎo)作用。從而對油霧氣體中的固相金屬粉塵進(jìn)行吸附。 同時(shí)不銹鋼絲球?qū)τ推诽砑觿┙Y(jié)焦體及粉塵飄浮物進(jìn)行攔截。
(6)在收集箱體外側(cè)置有空氣冷卻管，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入空氣冷卻器的噴嘴內(nèi)膨脹 以后，以很高的速度切線方向進(jìn)入渦流室，形成自由渦流，經(jīng)過動(dòng)能的交換并分離成溫度不
相同的兩部分，冷氣出口端以o 5t:低于常溫的空氣經(jīng)空氣冷卻管進(jìn)入收集箱內(nèi)，彌散在
收集箱內(nèi)空間中，同時(shí)使空氣濾材不銹鋼絲球降溫。當(dāng)高溫油霧氣體遇到冷氣及低溫濾材 油霧就冷凝回原成油滴。經(jīng)重力作用就沿鋼絲流入收集箱底部回油管，再沿塑料管流入設(shè) 定的位置。 (7)箱體內(nèi)頂端置有空氣過濾海棉對箱內(nèi)氣流進(jìn)行最后精細(xì)過濾。
(8)箱體內(nèi)底部也同時(shí)置有空氣過濾海棉以阻止進(jìn)入箱內(nèi)的油霧氣體直接通過回
油管逃逸，同時(shí)又讓冷凝油液順利通過回油管進(jìn)。
(9)油霧氣體經(jīng)多重過濾漸變成單相氣體，然后進(jìn)入收集頂部。在頂部另配置去異 味空氣凈化活性碳吸附由于添加劑揮發(fā)味。最終形成潔凈空氣通過消聲器降噪排入大氣。
根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，采用如下技術(shù)方案 —種高溫油霧收集處理裝置，包括一個(gè)收集箱和若干與收集箱相連接的吸霧器， 其特征在于 1)所述收集箱內(nèi)腔由二塊均布小孔的隔板分隔成上、中、下三腔室，二塊隔板上設(shè) 置4 12塊強(qiáng)力磁性元件，上腔頂部有海綿層和活性碳層，下腔底部有海綿層，其余部分和 中腔內(nèi)均填滿不銹鋼絲球； 2)所述吸霧器通過軟管接通收集箱的下腔室；
3)有一條空氣冷卻管將冷氣源接通收集箱的中腔室； 4)所述收集箱的頂部裝有出氣管和消聲管，下部裝有回油收集器和回油管；
5)所述吸霧器連接高壓氣源，由高速壓力氣流驅(qū)動(dòng)。 上述裝置中，所述吸霧器的結(jié)構(gòu)是由一個(gè)基座與一個(gè)接管口通過螺釘連接而夾 緊一個(gè)芯圈，所述基座、芯圈和接管口的中心孔連通形口拉法爾噴口 ，在所述基座內(nèi)有環(huán)形 腔通過環(huán)形間隙與拉法爾噴口的喉部連通，基座上有螺孔連接高壓氣管，該螺孔的內(nèi)端連 通所述環(huán)形腔；所述芯圈與基座軸向配合處裝有密封圈，基座的端部有螺釘連接的安裝法 上述裝置中，所述冷氣源是高壓氣源經(jīng)一個(gè)空氣冷卻器接通所述空氣冷卻管。
上述裝置中，所述高壓氣源是一個(gè)空氣壓縮泵的出口經(jīng)一個(gè)手動(dòng)截止閥、一個(gè)濾 水器、一個(gè)減壓閥和一個(gè)分配閥后，分別接通各吸霧器的高壓氣管和空氣冷卻器的高壓氣管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)
高溫油霧三相流體的收集處理裝置，采用壓縮空氣為原動(dòng)力源，無運(yùn)動(dòng)部件的機(jī) 械結(jié)構(gòu)，同時(shí)無電器控制。性能可靠，制造成本低、無維修問題。適用易爆、易燃工作場合。
本裝置吸霧器應(yīng)用空氣動(dòng)力特性以少量二次能誘導(dǎo)激發(fā)自然能，很大程度提高工 作效用。 本裝置應(yīng)用特殊空氣氣濾材不銹鋼絲球及空氣過濾海棉，價(jià)格低廉、回用率高、清
潔方便。更主要是適用大流量油霧氣處理，凈化路徑長。 本裝置綜合應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能減排的目的。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)原理圖。
圖2是圖1示例中吸霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1示例中回油收集器結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合

如下
實(shí)施例一 參見圖l，本高溫油霧收集處理裝置，包括一個(gè)收集箱12和若干與收集箱相連接 的吸霧器5，所述收集箱12內(nèi)腔由二塊均布小孔的隔板分隔成上、中、下三腔室，二塊隔板 上設(shè)置4 12塊強(qiáng)力磁性元件，上腔頂部有海綿層和活性碳層，下腔底部有海綿層，其余部 分和中腔內(nèi)均填滿不銹鋼絲球；所述吸霧器5通過軟管7接通收集箱12的下腔室；有一條 空氣冷卻管16將冷氣源接通收集箱12的中腔室；所述收集箱12的頂部裝有出氣管17和 消聲管8，下部裝有回油收集器10和回油管11 ;所述吸霧器5連接高壓氣源，由高速壓力氣 流驅(qū)動(dòng)。 實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處是參見圖2，所述吸霧器5的 結(jié)構(gòu)是由一個(gè)基座52與一個(gè)接管口 56通過螺釘55連接而夾緊一個(gè)芯圈54，所述基座52、 芯圈54和接管口 56，在所述基座52內(nèi)有環(huán)形腔通過環(huán)形間隙與噴口的喉部連通，基座52 上有螺孔連接高壓氣管6，該螺孔的內(nèi)端連通所述環(huán)形腔；所述芯圈54與基座52軸向配合 處裝有密封圈53，基座52的端部有螺釘連接的安裝法蘭51。所述氣源是高壓氣源經(jīng)一個(gè) 空氣冷卻器9接通空氣冷卻管16，參見圖1。所述空氣冷卻器9是一個(gè)噴嘴連接一個(gè)渦流 室構(gòu)成，噴嘴的出口氣流切向流入渦流室沖刷室壁。 實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，特別之處是參見圖3，所述的回油收 集器10由回油管座103、回油芯104通過螺釘106經(jīng)連接板102連接收集箱12的箱體101。
權(quán)利要求
一種高溫油霧收集處理裝置，包括一個(gè)收集箱(12)和若干與收集箱相連接的吸霧器(5)，其特征在于a.所述收集箱(12)內(nèi)腔由二塊均布小孔的隔板分隔成上、中、下三腔室，二塊隔板上設(shè)置4～12塊強(qiáng)力磁性元件，上腔頂部有海綿層和活性碳層，下腔底部有海綿層，其余部分和中腔內(nèi)均填滿不銹鋼絲球；b.所述吸霧器(5)通過軟管(7)接通收集箱(12)的下腔室；c.有一條空氣冷卻管(16)將冷氣源接通收集箱(12)的中腔室；d.所述收集箱(12)的頂部裝有出氣管(17)和消聲管(8)，下部裝有回油收集器(10)和回油管(11)；e.所述吸霧器(5)連接高壓氣源，由高速壓力氣流驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫油霧收集處理裝置，其特征在于所述吸霧器(5)的結(jié)構(gòu) 是由一個(gè)基座(52)與一個(gè)接管口 (56)通過螺釘(55)連接而夾緊一個(gè)芯圈(54)，所述 基座(52)、芯圈(54)和接管口 (56)，在所述基座(52)內(nèi)有環(huán)形腔通過環(huán)形間隙與噴口的 喉部連通，基座(52)上有螺孔連接高壓氣管(6)，該螺孔的內(nèi)端連通所述環(huán)形腔；所述芯圈 (54)與基座(52)軸向配合處裝有密封圈(53)，基座(52)的端部有螺釘連接的安裝法蘭 (51)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油霧收集處理裝置，其特征在于所述冷氣源是高壓氣源 經(jīng)一個(gè)空氣冷卻器(9)接通所述空氣冷卻管(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3所述的高溫油霧收集處理裝置，其特征在于所述高壓氣源 是一個(gè)空氣壓縮泵(15)的出口經(jīng)一個(gè)手動(dòng)截止閥(1)、一個(gè)濾水器(2)、一個(gè)減壓閥(3) 和一個(gè)分配閥(14)后，分別接通各吸霧器(5)的高壓氣管(6)和空氣冷卻器(9)的高壓氣 管(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫油霧收集處理裝置。它包括一個(gè)收集箱和若干與收集箱相連接的吸霧器。收集箱由二塊均布小孔的隔板分成上、中、下三腔室，隔板上有強(qiáng)力磁性元件，室腔內(nèi)填充不銹鋼絲球；吸霧器接通下腔室，中腔室接入冷氣，箱頂有出氣管和消聲器，箱底有回油收集器和回油管。吸霧器由高速壓力氣流驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明基本消除了金屬在高速、強(qiáng)力加工工況條件下油基潤滑冷卻液大量有害高溫油霧氣體彌散逸出，改善了環(huán)境空氣清潔度，提高了操作者健康狀況。
文檔編號B01D53/04GK101708380SQ20091019954
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者徐高春, 朱紅萍, 李莉敏 申請人:上海大學(xué)