油霧收集裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油霧收集裝置。油霧收集裝置包括主框架，主框架具有引入外部空氣的引導空間，以及具有形成在其兩側上以與引導空間連通的抽吸口和排出口；抽吸單元，安裝在主框架中以產生抽吸力從而通過抽吸口將外部空氣引入主框架中；過濾單元，安裝在主框架中以過濾被引入主框架中的空氣中所包含的油霧；以及清洗單元，安裝在主框架中并將切削油噴射至主框架的內部以清洗抽吸單元和過濾單元。通過使用從清洗單元噴射的切削油定期清洗葉輪和過濾單元，根據本發(fā)明的油霧收集裝置具有節(jié)約維護該裝置所需的成本以及人力的優(yōu)點。
【專利說明】油霧收集裝置
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2015年3月25日提交的第2015-0041680號、于2015年5月29日提交的第2015-0076693號、于2015年5月29日提交的第2015-0076695號韓國專利申請的優(yōu)先權和利益，其公開的內容通過整體引用并入本文。
技術領域
[0003]本發(fā)明涉及油霧收集裝置，更具體地，涉及收集在使用諸如CNC車床或磨床的機床工作期間生成的油霧并過濾所述油霧的油霧收集裝置。
【背景技術】
[0004]通常，當使用諸如車床或磨床的機床加工金屬材料時，將切削油供給至待由切削工具等進行切割的部分。切削油可通過冷卻切削工具減小摩擦阻力、降低切割點的溫度、延長工具的使用壽命，并提高加工等級。
[0005]但是，當通過切削工具等切割在機床中高速轉動的金屬材料時，供給至待切斷的部分的切削油通過金屬材料的高轉動力以如同霧一樣的顆粒狀態(tài)分散至各個方向，其中，以霧態(tài)分散至各個方向的油霧包含灰塵、金屬粉末等，所以，油霧對人類非常有害。因此，作為用于抑制在通過機床切割金屬材料時產生油霧的裝置，在第10-0564297號韓國專利中提出了抽吸油霧的灰塵收集器。
[0006]該灰塵收集器包括:葉輪，通過電機操作以徑向排放抽吸空氣;沖擊板，安裝成鄰近于葉輪的外周邊緣并且主要通過與從葉輪排放的空氣碰撞來分離包含在空氣中的油;分離空氣的離心力施加裝置，主要通過沖擊板借助于離心力將空氣分離成包含油的重空氣以及不包含油的輕空氣；以及過濾網，用于從借助于離心力施加裝置分離的重空氣中分離油。
[0007]但是，灰塵收集器具有這樣的結構，在該結構中，當通過使用電機的驅動力使一個葉輪轉動來抽吸空氣時與空氣一起抽吸的油霧通過多個過濾器進行過濾，所以，灰塵收集器應該定期更換過濾器以提高灰塵收集效率。因此，該灰塵收集器具有維護費用相對高的缺點。

【發(fā)明內容】

[0008]根據本發(fā)明以實現所述目的的油霧收集裝置包括:主框架，具有引入外部空氣的引導空間，并具有分別形成在其兩側上的抽吸口和排出口以與引導空間連通;抽吸單元，安裝在主框架中以產生抽吸力從而通過抽吸口將外部空氣引入主框架中；過濾單元，安裝在主框架中以過濾被引入主框架中的空氣中所包含的油霧；以及清洗單元，安裝在主框架中并將切削油噴射至主框架的內部以清洗抽吸單元和過濾單元。
[0009]清洗單元包括噴射嘴，該噴射嘴安裝在主框架中并具有噴射孔，所述切削油通過所述噴射孔噴射至端部；以及切削油供給構件，該切削油供給構件連接至噴射嘴并向噴射嘴供給切削油。
[0010]抽吸單元包括葉輪，該葉輪相對于主框架中空氣的流動方向在過濾單元的前側安裝為可轉動的；以及驅動電機，安裝在葉輪中并使葉輪轉動以產生抽吸力從而通過抽吸口將外部空氣引入主框架中。噴射嘴相對于主框架中空氣的流動方向在向前遠離葉輪的位置處安裝在所述主框架中，并且具有位于與葉輪相對的位置處的噴射孔。
[0011 ]清洗單元包括安裝在主框架中的噴射環(huán)，該噴射環(huán)具有過濾單元插入其中的中空孔，具有切削油在其中流動的流動通道，以及具有形成在其外周表面上以將經過流動通道的切削油排放至過濾單元的多個排出孔；以及切削油供給構件，該切削油供給構件連接至噴射環(huán)并向噴射環(huán)供給切削油。
[0012]清洗單元還包括至少一個輔助噴嘴，該輔助噴嘴相對于主框架中空氣的流動方向在過濾單元的后側安裝在主框架中并且從切削油供給構件接收切削油并將切削油噴射至過濾單元。
[0013]根據本發(fā)明的油霧收集裝置還包括排出過濾單元，該排出過濾單元安裝在主框架中并通過收集從清洗單元噴射的切削油來過濾包括在切削油中的外來物質。
[0014]排出過濾單元包括過濾容器，該過濾容器通過連接管連接至主框架以與主框架連通并具有配備在其中的引導空間，以引入從清洗單元噴射的切削油；以及外來物質過濾單元，安裝在過濾容器中以過濾被引入引導空間中的切削油中包含的外來物質。
[0015]過濾容器包括形成在其上部上以使得通過連接管引入切削油的入口；以及形成在其下部上以便排放通過外來物質過濾單元的切削油的排出部。外來物質過濾單元包括多個支承板，該多個支承板安裝在過濾容器中以豎直遠離彼此，形成為向下凸出，并具有通過孔以使切削油通過;多個彎曲過濾器，安裝在支承板之間的空間中以通過支承板支承，形成為向下凸出以對應于支承板，并且允許通過該通過孔的切削油通過但是包括在切削油中的外來物質被過濾；以及過濾器固定單元，將彎曲過濾器固定至支承板。
[0016]過濾容器包括形成在其上部上以使得通過連接管引入切削油的入口；以及形成在其下部上以便排放通過外來物質過濾單元的切削油的排出部。外來物質過濾單元包括排出管，該排出管安裝在過濾容器中以覆蓋排出部，具有配備在其中的排出空間以與排出部連通，以及具有配備在其外周表面上以使切削油被引導至排出空間中的連通孔；以及排出過濾器，安裝所述排出管的外周表面與過濾容器的內周表面之間，并且具有多個過濾孔以使切削油通過但是使包括在切削油中的外來物質被過濾。
[0017]外來物質過濾單元還包括促進板，該促進板形成在排出管的與入口相對的上部并促進通過入口引入過濾容器中的切削油朝向排出過濾器運動。
[0018]促進板包括固定構件，該固定構件安裝在排出管的與入口相對的上部并具有比排出管的外徑大的外徑；以及裙部構件，沿著固定構件的邊緣向下延伸以防止切削油沿著固定構件的下表面被引入排出管中。
[0019]排出管豎直延伸預定長度，并且多個排出過濾器布置為在從排出管的豎直中心線向外交替地彼此層疊布置，但是過濾孔的尺寸隨著進一步遠離排出管而變得更大。
[0020]排出管具有形成在鄰近于排出部的下部上的連通孔。多個排出過濾器布置為在豎直方向上彼此層疊并且過濾孔的尺寸隨著進一步遠離連通孔而變得更大。
[0021 ]根據本發(fā)明的油霧收集裝置還包括內部容器，該內部容器在主框架中安裝為與主框架的內表面間隔開，具有位于外部上的引導空間，以及具有形成在其中以與引導空間連通的中空部，其中過濾單元安裝在主框架與內部容器之間以過濾被引入主框架中的空氣中包含的油霧。
[0022]優(yōu)選的是過濾單元形成為使得第一單元過濾模塊和第二單元過濾模塊在內部容器的相對側圍繞內部容器的外表面。
[0023]第一單元過濾模塊和第二單元過濾模塊包括圍繞內部容器的外表面并允許空氣從一側流動到另一側的管殼；以及容納在管殼中以過濾包括在空氣中的油霧和外來物質的過濾構件。
[0024]管殼包括形成為彎曲表面以與內部容器的外表面接觸的第一板單元;形成為彎曲表面以與主框架的內表面接觸的第二板單元;聯接至第一板單元和第二板單元的前表面的第一穿孔網；以及聯接至第一板單元和第二板單元的后表面的第二穿孔網。
[0025]第一穿孔網和第二穿孔網具有多個斜對地形成的通氣縫隙以被穿透，其中通氣縫隙包括第一組，該第一組形成為長型孔結構以沿第一斜對線方向成長型并且在第一組中多個通氣縫隙布置成行；以及第二組，該第二組形成為長型孔結構以在與第一斜對線方向交叉的第二斜對線方向為長型，并且在第二組中多個通氣縫隙鄰近于第一組布置成行。
[0026]清洗單元包括噴射嘴，噴射嘴安裝在主框架中并具有形成在噴射嘴的端部處的噴射孔以便噴射切削油；以及切削油供給單元，該切削油供給單元連接至噴射嘴以向噴射嘴供給切削油。
【附圖說明】
[0027]通過參照附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施方式，本發(fā)明的上述和其它目標、特征和優(yōu)點對于本領域的普通技術人員將變得顯而易見，在附圖中:
[0028]圖1為其中安裝有根據本發(fā)明實施方式的油霧收集裝置的工作箱的立體圖；
[0029]圖2為圖1的油霧收集裝置的局部剖切立體圖；
[0030]圖3為圖1的油霧收集裝置的剖視圖；
[0031]圖4為根據本發(fā)明另一實施方式的油霧收集裝置的局部剖切立體圖；
[0032]圖5為圖4的油霧收集裝置的剖視圖；
[0033]圖6為根據本發(fā)明又一實施方式的油霧收集裝置的局部剖切立體圖；
[0034]圖7為圖6的油霧收集器的剖視圖；
[0035]圖8為根據本發(fā)明的油霧收集裝置的排出過濾單元的分解立體圖；
[0036]圖9為圖8的油霧收集裝置的排出過濾單元的剖視圖；
[0037]圖10為根據本發(fā)明又一實施方式的油霧收集裝置的排出過濾單元的分解立體圖；
[0038]圖11為圖1O的排出過濾單元的剖視圖；
[0039]圖12為根據本發(fā)明又一實施方式的油霧收集裝置的排出過濾單元的分解立體圖；
[0040]圖13為圖12的排出過濾單元的剖視圖；
[0041]圖14為根據本發(fā)明又一實施方式的油霧收集裝置的排出過濾單元的分解立體圖；
[0042]圖15為圖14的排出過濾單元的剖視圖；
[0043]圖16為根據本發(fā)明又一實施方式的油霧收集裝置的局部剖切立體圖；
[0044]圖17為圖16的油霧收集裝置的剖視圖；
[0045]圖18為應用于圖16的提取過濾單元的分解立體圖；以及
[0046]圖19為根據本發(fā)明又一實施方式的油霧收集裝置的局部剖切立體圖。
【具體實施方式】
[0047]下文中，將參照附圖更詳細地描述根據本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的油霧收集裝置。
[0048]在圖1至圖3中，示出了根據本發(fā)明的油霧收集裝置100。
[0049]參照附圖，油霧收集裝置100包括安裝在其中的機床(例如，CNC車床或磨床)，其中，機床安裝在具有內部空間的工作箱15中以對工件執(zhí)行加工工作，并且油霧收集裝置100抽吸工作箱15中的空氣。當通過切削工具等切割在機床中高速轉動的金屬材料時，供給至待切割部分的切削油通過金屬材料的高速轉動力以顆粒狀態(tài)(如同霧)分散至每個方向，而根據本發(fā)明的油霧收集裝置100抽吸并過濾分散的油霧。
[0050]根據本發(fā)明的油霧收集裝置100包括主框架200、抽吸單元300、過濾單元400以及清洗單元500，其中，主框架200包括油霧被引入其中的引導空間211以及形成在引導空間211兩側上以與引導空間211連通的抽吸口 221和排出口 231，抽吸單元300安裝在主框架200中以產生抽吸力使得工作箱15中的空氣被引入主框架200中，過濾單元400安裝在主框架200中以過濾引入主框架200中的空氣中所包括的油霧，清洗單元500安裝在主框架200中以將切削油噴射進主框架200中來清洗抽吸單元300和過濾單元400。
[0051 ]主框架200包括其中配備有引導空間211的主體210、聯接至主體210的前部的前蓋220以及聯接至主體210后部的后蓋230。
[0052]主體210中配備有引導空間211并且形成為圓柱形式以在前方向和后方向上延伸。主體210具有開放的前表面和后表面，并且具有安裝在其下部上的排出管(未示出)，以將從清洗單元500噴射的切削油排放到外部。
[0053]此外，支架212安裝在主體210的下表面上以固定至鄰近于工作箱15的框架。支架212從主體210向下延伸，并且具有配備在支架212下端部上以被螺栓固定到框架的凸緣單元213。凸緣單元213具有多個通孔以通過使固定螺栓通過通孔而被聯接至框架。
[0054]雖然，在所示的示例中，已經描述了主體210在其中形成為圓柱形式的結構，但是主體210不限于所示的示例并且可形成為正方形管形式。
[0055]前蓋220固定至主體210的前端部以閉合主體210的開放的前表面。抽吸口221形成在前蓋220的中心部中以引入工作箱15中的空氣。此時，前蓋220具有與連接至工作箱15的供給軟管222的另一端連接的一端，并且優(yōu)選的是供給軟管222與抽吸口 221連接以進行連通。
[0056]前蓋220具有在邊緣部處形成為沿圓周方向彼此間隔開的多個通孔，如此前蓋220可通過使聯接螺栓通過通孔來聯接至主體210。輔助過濾器223安裝在前蓋220的后表面處以覆蓋抽吸口 221。輔助過濾器223主要過濾通過供給軟管222引入的空氣中包含的油霧。
[0057]同時，圖19示出了輔助過濾器229的另一實施方式。輔助過濾器229安裝成覆蓋抽吸口 221，并且在前后方向穿透前表面的多個通孔形成在面向抽吸口 221的前表面上。
[0058]后蓋230固定至主體210的后端部以閉合主體210的開放的后表面。排出口 231形成在后蓋230的中心部中使得通過主體210的空氣被排放到外部。此時，與排出口 231連通的排泄管232被安裝在后蓋230的后表面上。此外，后蓋230具有在邊緣部處形成為沿圓周方向彼此間隔開的多個通孔，如此后蓋230通過使聯接螺栓通過通孔來聯接至主體210。
[0059]根據本發(fā)明的油霧收集裝置100還包括安裝在主框架200中的內部容器340。
[0060]內部容器340在主框架200中安裝為與主框架200的內表面間隔開。內部容器340的前表面聯接至下文將描述的前固定板310，內部容器340的后表面聯接至后固定板250。后固定板250固定至后蓋230的前表面，并且在后固定板250中心形成有圓形通孔。
[0061 ]引導空間211定位在內部容器340的外部。即，內部容器340與主框架200之間的空間為引導空間211。內部容器340具有開放的前部和后部，并且具有由其中的空的空間形成的中空部341。多個矩形連通孔342形成在內部容器340上使得中空部341與引導空間211連通。內部容器340的中空部341容納下文將描述的驅動電機。
[0062]抽吸單元300包括固定至主體210內部的前固定板310、在前固定板310的前表面上支承為可轉動的葉輪320、以及固定至前固定板310的后表面并安裝在葉輪320的轉動軸上以使葉輪320轉動的驅動電機330。
[0063]前固定板310具有與主體210的內徑相對應的外徑，并且具有固定至主體210的內表面的邊緣。前固定板310具有多個通孔311以使通過抽吸口 221引入主體210的空氣通過。葉輪320在前固定板310的中心部安裝為可轉動的。
[0064]固定至前固定板310的后表面并與葉輪320的轉動軸相連接的驅動電機330使葉輪320轉動以產生抽吸力，從而通過抽吸口 221將油霧引入至主框架200的內部。
[0065]同時，抽吸單元300還包括安裝在主體210的外表面上以指示抽吸單元300的操作狀態(tài)的指示燈350。指示燈350與驅動電機330互連以當驅動電機330運行時打開燈以及當驅動電機330停止時關掉燈。工作人員可通過指示燈350容易地確定抽吸單元300的操作狀態(tài)。
[0066]過濾單元400包括圍繞內部容器340前端部的外周表面的第一過濾器401以及圍繞第一過濾器401后側的內部容器340外周表面的第二過濾器402。第一過濾器401和第二過濾器402由多孔材料形成，使得通過抽吸口 221引入主體210中的空氣經過但是包括在空氣中的油霧以及外來物質被過濾掉。
[0067]清洗單元500包括安裝在主框架200中并具有噴射孔的噴射嘴510以及與噴射嘴510相連接并向噴射嘴510供給切削油的切削油供給構件520，其中，切削油通過噴射孔向端部噴射。
[0068]噴射嘴510通過支承桿(未示出)安裝在前蓋220的后端部處。噴射嘴510支承為相對于主框架200中空氣的流動方向從葉輪320向前遠離，并且具有在與葉輪320相對的位置處形成在后表面上的噴射孔，其中，切削油通過該噴射孔噴射。此時，支承桿具有固定至前蓋220的內表面并在前蓋220的中心方向上伸出的一端以及固定噴射嘴510的另一端。
[0069]切削油供給構件520包括其中容納切削油的容納罐521、具有連接至容納罐521的一端以及通過穿透前蓋220連接至噴射嘴510的另一端的供給管522、以及安裝在供給管522中并將容納在容納罐521中的切削油栗送至噴射嘴510的供給栗523。
[0070]下面將詳細描述根據如上所述配置的本發(fā)明的油霧收集裝置100的操作。
[0071 ]首先，工作人員通過使驅動電機330運行來轉動葉輪320，并且通過葉輪320的轉動產生抽吸力以通過供給軟管222將工作箱15中的空氣引入主框架200中。引入主框架200中的空氣通過前固定板310的通孔311以被引入過濾單元400中，并通過過濾單元400的第一過濾器401和第二過濾器402，如此將空氣中的油霧和外來物質過濾掉。通過過濾單元400的空氣被引入內部容器340中，并通過排出口 231排放至主框架200的外部。此時，包括在被引入主框架200中的空氣中的油霧不僅凝結在過濾單元400上而且凝結在葉輪320的表面上。當工作人員操作供給栗523以將容納在容納罐521中的清潔的切削油供給至噴射嘴510時，切削油通過噴射嘴510被噴射至葉輪320。通過噴射嘴510噴射的部分切削油清洗葉輪320的表面，并且其余的切削油與空氣一起被弓I入過濾單元400中，從而清洗凝結在過濾單元400的表面上的油霧。
[0072]通過切削油清洗的油霧通過配備在主體210的下部處的排出管排放至主框架200的外部。工作人員通過定期操作供給栗523來執(zhí)行清洗。
[0073]通過使用從清洗單元500噴射的切削油定期清洗葉輪320和過濾單元400，根據如上所述配置的本發(fā)明的油霧收集裝置100具有節(jié)約維護該裝置所需要的成本以及人力的優(yōu)點。
[0074]圖4和圖5中示出了根據本發(fā)明的另一實施方式的清洗單元530。
[0075]與先前示出的附圖中的部件具有相同功能的部件由相同的附圖標記表示。
[0076]參照附圖，清洗單元530包括噴射環(huán)531和切削油供給構件536，其中，噴射環(huán)531安裝在主框架200中，具有過濾單元400插入其中的中空孔，具有形成在噴射環(huán)531中并且切削油在其中流動的流動通道535，并具有形成在噴射環(huán)531的外周表面上以使經過流動通道535的切削油排放至過濾單元400的多個排出孔534，切削油供給構件536與噴射環(huán)531相連接并將切削油供給至噴射環(huán)531。
[0077]噴射環(huán)531具有中空孔并且形成為具有與主體210的內徑相對應的外徑的管狀形式，其中，中空孔具有比內部容器340的外徑大的內徑。與流動通道535連通的多個排出孔534每個都在噴射環(huán)531的前表面和后表面上形成為沿圓周方向彼此間隔開。
[0078]切削油供給構件536包括其中容納切削油的容納罐537、具有與容納罐537相連接的一端以及通過穿透主體210連接至噴射環(huán)531的另一端的第一連接管532、安裝在第一連接管532中以將容納在容納罐537中的切削油栗送至噴射環(huán)531的供給栗538、以及安裝在第一連接管532中以打開和關閉第一連接管532的第一打開和關閉閥533。
[0079]通過使用噴射環(huán)531將清潔的切削油噴射至過濾單元400，如上所述配置的清洗單元530具有增加對于過濾單元400的清洗效率的優(yōu)點。
[0080]圖6和圖7中示出了根據本發(fā)明的又一實施方式的清洗單元540。
[0081 ]參照附圖，清洗單元540包括多個輔助噴嘴541，多個輔助噴嘴541在相對于主框架200中的空氣的流動方向的過濾單元400的后側上安裝在主框架200中，并從切削油供給構件520接收切削油并將切削油噴射至過濾單元400。
[0082]輔助噴嘴541沿圓周方向在過濾單元400的后側的主框架200的內壁表面上安裝為彼此間隔開。此時，優(yōu)選的是輔助噴嘴541被安裝為使切削油通過排出孔面向過濾單元400噴射。
[0083]切削油供給構件520包括第二連接管542，第二連接管542具有與第一連接管532連通的一端和與輔助噴嘴541連接的另一端。優(yōu)選的是第二打開和關閉閥543安裝在第二連接管542中以使工作人員選擇性地控制切削油從輔助噴嘴541的噴射。
[0084]通過使用輔助噴嘴541將清潔的切削油噴射至過濾單元400，如上所述配置的清洗單元540具有增大對于過濾單元400的清洗效率的優(yōu)點。
[0085]根據本發(fā)明的、安裝在主框架200中的油霧收集裝置還包括排出過濾單元600，以收集從清洗單元500噴射的切削油并過濾包括在切削油中的外來物質。下面將參照圖8和圖9詳細描述排出過濾單元600。
[0086]排出過濾單元600包括過濾容器610和外來物質過濾單元620，過濾容器610通過連接管605連接至主框架200以進行連通并具有配備在其中的引導空間613以便引入從清洗單元500噴射的切削油，外來物質過濾單元620安裝在過濾容器610中以過濾被引入引導空間613中的切削油中所包含的外來物質。
[0087]過濾容器610包括容器本體611和容器蓋612，容器本體611具有配備在其中的引導空間613并具有開放的上表面，容器蓋612通過聯接單元616聯接至容器本體611。
[0088]容器本體611形成為具有預定外徑的圓柱形式，并且豎直延伸預定長度。排出部形成在容器本體611的下表面的中心，以使被引入引導空間613中的切削油被排放至外部。此時，容器本體611具有安裝成與排出部連通的排放管614。
[0089]容器蓋612覆蓋容器本體611的上表面，并且具有形成在容器蓋612的上表面的中心中并連接成與連接管605連通的入口。連接管605具有連接至主框架200以進行連通的一端以及與容器蓋612的入口連接以進行連通的另一端。
[0090]聯接單元616包括在容器蓋612的外周表面上安裝為沿圓周方向彼此間隔開的多個懸掛部617以及在與懸掛部617相對應的位置處在容器本體611的外周表面上安裝為可轉動的抓擋構件618。
[0091]抓擋構件618具有通過鉸鏈銷聯接至容器本體611以可轉動的下端和具有抓擋槽(未示出)的上端，當懸掛部在接近容器蓋612的方向轉動時通過抓擋槽抓擋懸掛部617。此夕卜，握持構件形成在抓擋構件618的下端處以使工作人員可通過握持該握持構件來轉動抓擋構件618。握持構件從抓擋構件618向下延伸，并且形成為遠離容器本體611向下傾斜。
[0092]雖然在附圖中未示出，彈簧安裝在抓擋構件618的鉸鏈銷中以提供用于抓擋構件618的彈性力，使得抓擋構件618的上端在接近容器蓋612的外周表面的方向轉動。
[0093]外來物質過濾單元620包括多個支承板621、多個彎曲過濾器622以及濾過器固定單元623，多個支承板621在過濾容器610中安裝為相互豎直分離，形成為向下凸出并且具有通過孔624以使切削油通過，多個彎曲過濾器622安裝在支承板621之間的空間中以通過支承板621支承，形成為向下凸出以對應于支承板621，并允許通過該通過孔624的切削油通過彎曲過濾器622但是包括在切削油中的外來物質被過濾，濾過器固定單元623將彎曲過濾器622固定至支承板621。
[0094]支承板621具有預定厚度，并且具有與容器本體611的內徑相對應的外徑。此外，支承板621具有向下凸出的中心部分，并且貫穿孔625形成在中心部分中以使下文描述的過濾器固定單元623的固定螺栓626通過。支承板621具有四個通過孔624，其中四個通過孔624形成為相對于貫穿孔625具有預定曲率的弧形。此時，優(yōu)選的是通過孔624相對于貫穿孔625徑向定位。
[0095]如上所述配置的三個支承板621在容器本體611中豎直布置為彼此間隔開，并且支承板的邊緣焊接固定至容器本體611的內壁表面。
[0096]彎曲過濾器622由具有多個過濾孔的多孔材料形成，以使切削油通過但是包括在切削油中的外來物質被過濾掉。彎曲過濾器622形成為對應于支承板621向下凸出。多個彎曲過濾器622豎直布置在支承板621之間。此時，優(yōu)選的是安裝具有向下越來越小的過濾孔的彎曲過濾器622以使切削油容易地向下排出。
[0097]過濾器固定單元623包括通過穿過支承板621的貫穿孔625和彎曲過濾器622安裝的固定螺栓626，以及聯接至固定螺栓626端部的固定螺母627。此時，固定螺母627焊接固定至最下面的支承板621。
[0098]如上所述，支承板621和彎曲過濾器622形成為向下凸出并且在容器蓋612的頂表面與彎曲過濾器622的中心部分之間具有分離的空間，從而防止入口被彎曲過濾器622閉合。通過入口引入容器本體611中的切削油被促使移動到彎曲過濾器622的中心部分，從而防止切削油被排放到彎曲過濾器622的邊緣與容器本體611的內壁表面之間。
[0099]圖10和圖11中示出了根據本發(fā)明的又一實施方式的排出過濾單元700。
[0100]與先前示出的附圖中的部件具有相同功能的部件由相同的附圖標記表示。
[0101]參照附圖，排出過濾單元700包括過濾容器710和外來物質過濾單元720，過濾容器710通過連接管605連接成與主框架200連通，并具有配備在其中的引導空間713以引入從清洗單元500噴射的切削油，外來物質過濾單元720安裝在過濾容器710中以過濾被引入引導空間713中的切削油中包含的外來物質。
[0102]過濾容器710包括容器本體711和容器蓋712，容器本體711具有配備在其中的引導空間713并具有開放的上表面，容器蓋712通過聯接單元616聯接至容器本體711。因為容器本體711配置成與圖2所示的實施方式的容器本體611相同，因此將省略其詳細描述。
[0103]容器蓋712具有形成在其下表面上的插入槽715，以使容器本體711的上部向上插入到插入槽715中。容器蓋712具有形成在其上表面的中心部分處并連接成與連接管605連通的入口。此外，容器蓋712具有形成在其內壁表面上的限制件717以限制容器本體711的進入深度。
[0104]限制件717包括第一限制板718和第二限制板719，第一限制板718在向上遠離容器蓋712的下端部分的位置處朝向容器蓋712的中心從容器蓋712的內壁表面伸出，第二限制板719從第一限制板718的端部向下延伸。第一限制板718在容器蓋712的內壁表面上沿圓周方向延伸。此時，優(yōu)選的是第一限制板718形成在向下遠離入口的位置處。
[0105]容器本體711的插入容器蓋712中的上端部分與第一限制板718的下表面接觸，以防止安裝在容器本體711中的外來物質過濾單元720閉合入口。
[0106]外來物質過濾單元720包括排出管721、第一至第三排出過濾器722、723和724以及促進板725，排出管721安裝在過濾容器710中以覆蓋排出部，具有配備在其中的排出空間726以與排出部連通，以及具有形成在其外周表面上的連通孔727以使切削油被引入排出空間726中，第一至第三排出過濾器722、723和724安裝在排出管721的外周表面與過濾容器710的內周表面之間并具有多個過濾孔以使切削油通過但是包括在切削油中的外來物質被過濾掉，促進板725形成在排出管721的上部上，面向入口，并促使通過入口引入過濾容器710中的切削油朝向排出過濾器運動。
[0107]排出管721從具有排出部的容器本體711的底表面向上延伸預定長度并且形成為具有預定內徑的圓柱形。多個連通孔727形成在排出管721的外周表面上，并且連通孔727形成為豎直延伸預定長度。
[0108]第一排出過濾器722具有第一中空孔731，第一中空孔731具有與排出管721的外徑相對應的內徑以使排出管721插入第一排出過濾器722中，并且豎直延伸與排出管721的豎直長度相對應的長度。第一排出過濾器722由多孔材料形成以形成多個過濾孔。
[0109]第二排出過濾器723具有第二中空孔732，第二中空孔732具有與第一排出過濾器722的外徑相對應的內徑，以使第一排出過濾器722插入第二排出過濾器723，并且豎直延伸與第一排出過濾器722的豎直長度相對應的長度。第二排出過濾器723由具有比第一排出過濾器722的過濾孔大的過濾孔的多孔材料形成。
[0110]第三排出過濾器724具有第三中空孔733，第三中空孔733具有與第二排出過濾器723的外徑相對應的內徑，以使第二排出過濾器723插入第三排出過濾器724中，并且豎直延伸與第二排出過濾器723的豎直長度相對應的長度。第三排出過濾器724由具有比第二排出過濾器723的過濾孔大的過濾孔的多孔材料形成。
[0111]促進板725形成在排出管721的、面向容器蓋712的入口的上端上，并且形成為具有比排出管721的外徑大的外徑的盤狀形式，以促進從入口注入的切削油朝向第一至第三排出過濾器722、723和724運動。
[0112]如上所述配置的第一至第三排出過濾器722、723和724從排出管721的豎直中心線向外交替地彼此層疊布置，但是使得離排出管721越遠的過濾孔的尺寸變得更大，從而平滑地排出切削油。具體地，通過促進板725朝向第一至第三排出過濾器722、723和724促進切削油以防止沒有通過過濾器的切削油通過過濾器與排出管721的外周表面之間的間隙被引入排出管721中。
[0113]圖12和圖13示出了根據本發(fā)明的又一實施方式的容器蓋751容器本體754。
[0114]參照附圖，容器蓋751具有形成在其下表面上的插入槽715，以使容器本體754的上部向上插入插入槽715中。容器蓋751具有形成在其上表面的中心部分處并連接成與連接管605連通的入口。此外，容器蓋751形成在其內壁表面上的短突出部分755以限制容器本體754的進入深度。短突出部分755在與容器蓋751的下端邊緣向上遠離的位置處朝向容器蓋751的中心方向突出。此時，優(yōu)選的是短突出部分755形成在向下遠離入口的位置處。
[0115]短突出部分755阻擋容器本體754的插入容器蓋751中的上部以限制進入，從而防止安裝在其中的外來物質過濾單元720閉合入口。
[0116]排出管752具有形成在鄰近于容器本體754的排出部的下端部分上并具有比連通孔727的面積大的面積的輔助端口753，以及容器本體754具有離排出部越近尺寸變得越小的內徑以在容器本體754的內表面的下部上具有斜率以便將切削油引導至輔助端口 753。
[0117]圖14和圖15中示出了根據本發(fā)明的又一實施方式的外來物質過濾單元800。
[0118]參照附圖，外來物質過濾單元800包括排出管810、多個第四排出過濾器820以及促進板830，排出管810安裝在過濾容器710中以覆蓋排出部，具有位于其中的排出空間811以與排出部連通，以及具有形成在其外周表面上的連通孔812以使切削油被引入排出空間811中，多個第四排出過濾器820安裝在排出管810的外周表面與過濾容器710的內周表面之間并具有多個過濾孔以使切削油通過以及使包括在切削油中的外來物質被過濾掉，促進板830形成在排出管810的面向入口的上部上并促進通過入口引入過濾容器710中的切削油朝向排出過濾器運動。
[0119]排出管810從具有排出部的容器本體754的底表面向上延伸預定長度，并形成為具有預定內徑的圓柱形式。連通孔812形成在排出管810的鄰近于容器本體754的排出部的下端部分的外周表面上。
[0120]第四排出過濾器820形成為具有與容器本體754的內徑相對應的外徑的盤狀形式，并且具有形成在其中心部分中的第四中空孔821以插入排出管810，第四中空孔821具有與排出管810的外徑相對應的內徑。優(yōu)選的是第四排出過濾器820由多孔材料形成以具有過濾孔。
[0121]多個第四排出過濾器820沿豎直方向布置在多個支承板621之間。此時，優(yōu)選的是安裝具有越向下尺寸變得越小的過濾孔的第四排出過濾器820以使切削油容易地向下排出。
[0122]促進板830包括固定構件831和裙部構件832，其中固定構件831安裝在排出管810與入口相對的上部上并且具有比排出管810的外徑大的外徑，裙部構件832沿著固定構件831的邊緣向下延伸以防止切削油沿著固定構件831的下表面被引入排出管810中。優(yōu)選的是裙部構件832在圓周方向沿著固定構件831的邊緣延伸。
[0123]通過固定構件831和裙部構件832朝向第四排出過濾器820促進通過入口引入的切削油，以防止沒有通過過濾器的切削油通過過濾器與排出管810的外周表面之間的間隙被弓丨入排出管810中。
[0124]參照圖16至圖18，其中示出了根據本發(fā)明的又一實施方式的過濾單元405。
[0125]參照附圖，過濾單元405具有被分成第一單元過濾模塊410和第二單元過濾模塊450的結構。第一單元過濾模塊410和第二單元過濾模塊450定位在內部容器340的相對側上。第一單元過濾模塊410圍繞內部容器340的外周的一半，第二單元過濾模塊450圍繞另一半。
[0126]第一單元過濾模塊410包括圍繞內部容器340的外表面并允許空氣從一側流動至另一側的管殼，以及容納在管殼中以過濾包括在空氣中的油霧和外來物質的過濾構件440。
[0127]管殼包括形成為彎曲表面以與內部容器340的外表面接觸的第一板單元411;形成為彎曲表面以與主框架200的主體210的內表面接觸的第二板單元413;聯接至第一板單元411和第二板單元413的前表面的第一穿孔網420以及聯接至第一板單元411和第二板單元413的后表面的第二穿孔網430。具有通孔的固定支架415形成在第一板單元411和第二板單元413的后表面上，以通過螺栓439聯接至第二穿孔網430。
[0128]斜對地形成的多個通氣縫隙配備在第一穿孔網420和第二穿孔網430上以被穿透。因為形成在第一穿孔網420和第二穿孔網430上的通氣縫隙是相同的，因此將描述形成在第二穿孔網430上的通氣縫隙。
[0129]通氣縫隙431和433形成為長型孔結構。更具體地，通氣縫隙431和433根據圖4中所示的形狀分為兩個組(A)和(B)。
[0130]包括在第一組(A)中的通氣縫隙431在第一斜對方向形成為長型。包括在組(A)中的通氣縫隙431以固定間隔從第二穿孔網430的一側到另一側形成并且布置成行。
[0131]包括在第二組(B)中的通氣縫隙433布置成鄰近于第一組(A)的通氣縫隙431。包括在第二組(B)中的通氣縫隙433在第二斜對方向形成為長型。第二斜對方向為與第一斜對方向交叉的方向。第二組(B)的通氣縫隙433以固定間隔從第二穿孔網430的一側到另一側形成并且布置成行。
[0132]如上所述的第一組(A)和第二組(B)具有重復結構以交替地布置在第二穿孔網430中。因此，形成在第一穿孔網和第二穿孔網上的獨特的通氣縫隙結構促進空氣容易地流動。
[0133]由于過濾構件440容納在管殼中，因此可使用其中具有纏結成三維結構的纖維的物件。此外，也可使用用于油霧的常規(guī)過濾構件。過濾構件起到過濾包括在空氣中的油霧和外來物質的過濾器的作用。
[0134]第二單元過濾模塊450還包括圍繞內部容器340的外表面并允許空氣從一側到另一側通過的管殼以及容納在管殼中以過濾包括在空氣中的油霧和外來物質的過濾構件。因為第二單元過濾模塊450與第一單元過濾模塊410在結構上相同，因此將省略其詳細描述。
[0135]未描述的數字425為通過從第一單元過濾模塊410突出而形成的突出部，460為通過從第二單元過濾模塊450突出而形成的突出部。當第一單元過濾模塊410和第二單元過濾模塊450聯接時，突出部425和460彼此聯接。
[0136]通過使用從清洗單元噴射的切削油定期清洗葉輪和過濾單元，根據本發(fā)明的油霧收集裝置具有節(jié)約維護該裝置所需的成本以及人力的優(yōu)點。
[0137]雖然已經詳細描述了本發(fā)明的實施方式，但是它們僅為示例。本領域的技術人員應理解根據本發(fā)明的多種修改和等同的其它實施方式也是可能的。因此，本發(fā)明的實際技術保護范圍必須通過附加權利要求的精神來確定。
[0138]符號說明
[0139]100:油霧收集裝置
[0140]200:主框架
[0141]210:主體
[0142]220:前蓋
[0143]222:供給軟管
[0144]230:后蓋
[0145]300:抽吸單元
[0146]310:固定板
[0147]320:葉輪
[0148]330:驅動電機
[0149]340:內部容器
[0150]400:過濾單元
[0151]401:第一過濾器
[0152]402:第二過濾器
[0153]500:清洗單元
[0154]510:噴射嘴
[0155]520:切削油供給構件
[0156]521:容納罐
[0157]522:供給管
[0158]523:供給栗
【主權項】
1.一種油霧收集裝置，包括: 主框架，具有引入外部空氣的引導空間，并且具有分別在所述主框架兩側上形成為與所述引導空間連通的抽吸口和排出口； 抽吸單元，安裝在所述主框架中以產生抽吸力從而通過所述抽吸口將所述外部空氣引入所述主框架中； 過濾單元，安裝在所述主框架中以過濾被引入所述主框架中的空氣中所包含的油霧；以及 清洗單元，安裝在所述主框架中并將切削油噴射至所述主框架的內部以清洗所述抽吸單元和所述過濾單元。2.如權利要求1所述的油霧收集裝置，其中所述清洗單元包括: 噴射嘴，安裝在所述主框架中并且具有噴射孔，所述切削油通過所述噴射孔噴射至端部；以及 切削油供給構件，連接至所述噴射嘴并向所述噴射嘴供給所述切削油。3.如權利要求2所述的油霧收集裝置，其中所述抽吸單元包括: 葉輪，相對于所述主框架中所述空氣的流動方向在所述過濾單元的前側安裝為能夠轉動；以及 驅動電機，安裝在所述葉輪中并使所述葉輪轉動以產生抽吸力，從而通過所述抽吸口將所述外部空氣引入所述主框架中， 其中所述噴射嘴相對于所述主框架中所述空氣的流動方向在向前遠離所述葉輪的位置處安裝在所述主框架中，并具有位于與所述葉輪相對的位置處的所述噴射孔。4.如權利要求1所述的油霧收集裝置，其中所述清洗單元包括: 噴射環(huán)，安裝在所述主框架中，具有所述過濾單元插入其中的中空孔，具有所述切削油在其中流動的流動通道，以及具有形成在所述噴射環(huán)的外周表面上以將經過所述流動通道的所述切削油排放至所述過濾單元的多個排出孔;以及 切削油供給構件，連接至所述噴射環(huán)并將所述切削油供給至所述噴射環(huán)。5.如權利要求4所述的油霧收集裝置，其中所述清洗單元還包括: 至少一個輔助噴嘴，相對于所述主框架中所述空氣的流動方向在所述過濾單元的后側安裝在所述主框架中，并且從所述切削油供給構件接收所述切削油并將所述切削油噴射至所述過濾單元。6.如權利要求1所述的油霧收集裝置，還包括: 排出過濾單元，安裝在所述主框架中并通過收集從所述清洗單元噴射的所述切削油來過濾包括在所述切削油中的外來物質。7.如權利要求6所述的油霧收集裝置，其中所述排出過濾單元包括: 過濾容器，通過連接管連接至所述主框架以與所述主框架連通并具有配備在其中的引導空間，以引入從所述清洗單元噴射的所述切削油；以及 外來物質過濾單元，安裝在所述過濾容器中以過濾被引入所述引導空間中的所述切削油中所包含的外來物質。8.如權利要求7所述的油霧收集裝置，其中， 所述過濾容器包括: 入口，形成在所述過濾容器上部以使得通過所述連接管引入所述切削油；以及排出部，形成在所述過濾容器下部以排放通過所述外來物質過濾單元的所述切削油，并且 所述外來物質過濾單元包括: 多個支承板，所述多個支承板安裝在所述過濾容器中以豎直遠離彼此，形成為向下凸出，并具有通過孔以使所述切削油通過； 多個彎曲過濾器，安裝在所述支承板之間的空間中以通過所述支承板支承，形成為向下凸出以對應于所述支承板，并且允許通過所述通過孔的所述切削油通過但使包括在所述切削油中的外來物質被過濾；以及 過濾器固定單元，將所述彎曲過濾器固定至所述支承板。9.如權利要求7所述的油霧收集裝置，其中， 所述過濾容器包括: 入口，形成在所述過濾容器上部以通過所述連接管引入所述切削油；以及排出部，形成在所述過濾容器下部以排放通過所述外來物質過濾單元的所述切削油，并且 所述外來物質過濾單元包括: 排出管，所述排出管在所述過濾容器中安裝為覆蓋所述排出部，具有配備在所述排出管中的排出空間以與所述排出部連通，以及具有配備在所述排出管的外周表面上的連通孔以使所述切削油被引入所述排出空間中；以及 排出過濾器，安裝在所述排出管的所述外周表面與所述過濾容器的內周表面之間，并且具有多個過濾孔以使所述切削油通過但使包括在所述切削油中的外來物質被過濾。10.如權利要求9所述的油霧收集裝置，其中所述外來物質過濾單元還包括: 促進板，形成在所述排出管的與所述入口相對的上部上，并促進通過所述入口引入所述過濾容器中的所述切削油朝向所述排出過濾器運動。11.如權利要求10所述的油霧收集裝置，其中所述促進板包括: 固定構件，安裝在所述排出管的與所述入口相對的上部上并具有比所述排出管的外徑大的外徑；以及 裙部構件，沿著所述固定構件的邊緣向下延伸以防止所述切削油沿著所述固定構件的下表面被引入所述排出管中。12.如權利要求9所述的油霧收集裝置，其中所述排出管豎直延伸預定長度，并且所述多個排出過濾器布置為在從所述排出管的豎直中心線向外交替地彼此層疊布置，而所述過濾孔的尺寸隨著進一步遠離所述排出管而變得更大。13.如權利要求9所述的油霧收集裝置，其中所述排出管具有形成在鄰近于所述排出部的下部上的連通孔，并且所述多個排出過濾器布置為在豎直方向上彼此層疊并使得所述過濾孔的尺寸隨著進一步遠離所述連通孔而變得更大。14.如權利要求1所述的油霧收集裝置，還包括: 內部容器，在所述主框架中安裝為與所述主框架的內表面間隔開，具有位于外部上的引導空間，以及具有形成在所述內部容器里以與所述引導空間連通的中空部分， 其中，所述過濾單元安裝在所述主框架與所述內部容器之間，以過濾被引入所述主框架中的所述空氣中包含的所述油霧。15.根據權利要求14所述的油霧收集裝置，其中形成所述過濾單元以使第一單元過濾模塊和第二單元過濾模塊在所述內部容器的相對側處圍繞所述內部容器的外表面。16.如權利要求15所述油霧收集裝置，其中所述第一單元過濾模塊和所述第二單元過濾豐吳塊包括: 管殼，圍繞所述內部容器的所述外表面并允許空氣從一側流動至另一側；以及 過濾構件，容納在所述管殼中以過濾包括在所述空氣中的油霧和外來物質。17.如權利要求16所述的油霧收集裝置，其中所述管殼包括: 形成為彎曲表面以與所述內部容器的所述外表面接觸的第一板單元； 形成為彎曲表面以與所述主框架的所述內表面接觸的第二板單元； 聯接至所述第一板單元和所述第二板單元的前表面的第一穿孔網； 聯接至所述第一板單元和所述第二板單元的后表面的第二穿孔網。18.如權利要求17所述的油霧收集裝置，其中所述第一穿孔網和所述第二穿孔網具有斜對地形成的多個通氣縫隙以被穿透， 其中所述通氣縫隙包括: 第一組，所述第一組形成為長型孔結構以在第一斜對線方向為長型，并且在所述第一組中所述多個通氣縫隙布置成行；以及 第二組，所述第二組形成為長型孔結構以在與所述第一斜對線方向交叉的第二斜對線方向為長型，并且在所述第二組中所述多個通氣縫隙鄰近于所述第一組布置成行。19.如權利要求14所述的油霧收集裝置，其中所述清洗單元包括: 噴射嘴，所述噴射嘴安裝在所述主框架中并具有形成在所述噴射嘴的端部處的噴射孔以便噴射所述切削油；以及 切削油供給單元，連接至所述噴射嘴以向所述噴射嘴供給所述切削油。
【文檔編號】B01D46/00GK105999872SQ201510828953
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月24日
【發(fā)明人】尹洪范
【申請人】(株)Yhb, (株)Yhbeco