專利名稱：移動式脈沖噴吹清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動式脈沖噴吹清灰裝置，主要用于處理大風量含塵氣流袋式除
塵器，屬于環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著水泥生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴大，袋式除塵器的應用受到了廣泛的關(guān)注。 袋式除塵器清灰系統(tǒng)的設計是否合理，對除塵器的清灰效率、運行阻力、濾袋壽命及出口濃 度排放影響較大。低壓長袋行脈噴袋除塵器以其高過濾風速、能處理高含塵、大風量氣體的 技術(shù)優(yōu)勢，在鋼鐵、電力、冶金，尤其在水泥行業(yè)窯頭、窯尾已得到廣泛應用。由脈沖閥、氣 包、袋室噴吹管構(gòu)成的清灰系統(tǒng)是該類除塵器的核心技術(shù)之一。常規(guī)清灰系統(tǒng)的設計是 每根袋室噴吹管對應設置一只與氣包連接的脈沖閥，袋室噴吹管上開設有若干與每條濾袋 相對應的噴吹？L。清灰時，氣包內(nèi)壓縮空氣在脈沖閥的作用下，迅速釋放并通過噴吹管上開 設的若干噴吹孔射入各對應的濾袋，完成清灰過程。隨著袋式除塵器的不斷大型化，該清灰 噴吹裝置中的脈沖閥的使用數(shù)量也隨著濾袋數(shù)量的大幅增加而增加。由于脈沖閥的價格昂 貴，因而造成整個設備成本大幅增加；同時，數(shù)量眾多的脈沖閥也給設備的檢修、維護帶來 了諸多的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠大幅度減少脈
沖閥使用數(shù)量，降低袋除塵器成本，便于檢修和維護的移動式脈沖噴吹清灰裝置。
其技術(shù)方案是一種移動式脈沖噴吹清灰裝置，包括氣包、脈沖閥及噴吹短管；其
特征在于沿袋除塵器進風口和出風口方向的中心線兩側(cè)、袋室噴吹管上方的袋除塵器頂
蓋上分別固定有兩對導軌，每對導軌上設有一輛由電機驅(qū)動的移動小車，移動小車的內(nèi)側(cè)
設有豎向滑軌，豎向滑軌上設有支撐架(31)，支撐架上固定一氣包，該氣包上連接有一組脈
沖閥，脈沖閥上的噴吹短管穿出氣包的底端，與延伸在袋除塵器頂蓋上的袋室噴吹管相對
應；氣包支撐架的底部四個邊角內(nèi)分別固定一彈簧，彈簧的下端固定一塊延伸在移動小車
車輪下方的鐵心線圈。 上述的導軌上，按照移動小車的長度間隔設有行程開關(guān)。
上述的袋室噴吹管端口設有氣動插板閥。
上述的電機為調(diào)速電機。 其有益效果在于與常規(guī)清灰機構(gòu)中每根袋室噴吹管均配有一只脈沖閥相比，本 發(fā)明的脈沖閥使用數(shù)量大為減少，整臺除塵設備的清灰裝置僅由兩組脈沖閥完成，極大的 降低了設備成本；同時，本裝置還可根據(jù)除塵設備處理煙氣量、粉塵濃度、粉塵特性、運行阻 力等工況參數(shù)變化，及時通過調(diào)速電機調(diào)整移動小車的行進速率，延長或縮短清灰周期，以 適應工況變化。此外，由于氣包、脈沖閥數(shù)量的減少，使得整個清灰系統(tǒng)便于檢測、維護，提 高了除塵設備的運行率。
附圖內(nèi)容

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式
如圖1、2、3所示，一種移動式脈沖噴吹清灰裝置，包括氣包、脈沖閥及噴吹短管。 沿袋除塵器進風口和出風口方向的中心線兩側(cè)、袋室噴吹管10上方的袋除塵器頂蓋11上 分別固定有兩對導軌1，每對導軌上設有一輛由電機4驅(qū)動的移動小車3。移動小車內(nèi)側(cè)設 有豎向滑軌，豎向滑軌上設有支撐架31，支撐架上固定一氣包7，該氣包上連接有二至六只 為一組的脈沖閥8，脈沖閥上的噴吹短管9穿出氣包的底端，與延伸在袋除塵器頂蓋上的袋 室噴吹管相對應。氣包支撐架的底部四個邊角內(nèi)分別固定一彈簧5，彈簧的下端固定一塊延 伸在移動小車車輪下方的鐵心線圈6。 上述的導軌上，按照移動小車的長度距離間隔設有行程開關(guān)2。
上述的袋室噴吹管端口設有氣動插板閥12。
上述的電機為調(diào)速電機。 其工作過程是除塵器工作過程中，根據(jù)設備運行阻力大小，首先啟動一側(cè)移動小 車3，移動小車的行進速度由調(diào)速電機4控制，其前進、后退與停止由設置在導軌1上的行 程開關(guān)2控制。當移動小車運行到指定位置停止前進時，袋室噴吹管IO端口的氣動插板閥 12被打開，設置在氣包支撐架下方的鐵心線圈6通電產(chǎn)生磁力，與袋除塵器頂蓋相吸，拉伸 彈簧5，牽引氣包支撐架31沿移動小車內(nèi)側(cè)豎向滑軌向下運動，氣包7下方的噴吹短管9向 下插入袋室噴吹管10，氣包內(nèi)壓縮空氣在脈沖閥8的作用下，高速射入袋室噴吹管，完成清 灰過程。清灰完成后，脈沖閥關(guān)閉，氣包支撐架下方的鐵心線圈斷電消磁，氣包支撐架在彈 簧回復力作用下沿豎向滑軌向上運動，噴吹短管與袋室噴吹管分離，袋室噴吹管上部的氣 動插板閥12關(guān)閉，完成該側(cè)所有袋室清灰程序后，移動小車返回起點，進入下一輪清灰循 環(huán)。當一側(cè)噴吹完成后，另一側(cè)的移動小車開始啟動，如上所述進行清灰，完成該側(cè)所有袋 室清灰程序后，返回起點，進入下一輪清灰循環(huán)。兩側(cè)移動小車如此往復交替運行進行脈噴 清灰。
權(quán)利要求
一種移動式脈沖噴吹清灰裝置，包括氣包、脈沖閥及噴吹短管；其特征在于沿袋除塵器進風口和出風口方向的中心線兩側(cè)、袋室噴吹管(10)上方的袋除塵器頂蓋(11)上分別固定有兩對導軌(1)，每對導軌上設有一輛由電機(4)驅(qū)動的移動小車(3)，移動小車的內(nèi)側(cè)設有豎向滑軌，豎向滑軌上設有支撐架(31)，支撐架上固定一氣包(7)，該氣包上連接有一組脈沖閥(8)，脈沖閥上的噴吹短管(9)穿出氣包的底端，與延伸在袋除塵器頂蓋上的袋室噴吹管(10)相對應；氣包支撐架的底部四個邊角內(nèi)分別固定一彈簧(5)，彈簧的下端固定一塊延伸在移動小車車輪下方的鐵心線圈(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的移動式脈沖噴吹清灰裝置，其特征在于所述的導軌(1)上， 按照移動小車的長度距離間隔設有行程開關(guān)(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脈沖噴吹清灰裝置，其特征在于所述的袋室噴吹管 (10)端口設有氣動插板閥(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式脈沖噴吹清灰裝置，其特征在于所述的電機(4)為 調(diào)速電機。
全文摘要
移動式脈沖噴吹清灰裝置，屬于環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，包括氣包、脈沖閥及噴吹短管；沿袋除塵器進風口和出風口方向的中心線兩側(cè)、袋室噴吹管(10)上方的袋除塵器頂蓋(11)上分別固定有兩對導軌(1)，每對導軌上設有一輛由電機(4)驅(qū)動的移動小車(3)，移動小車的內(nèi)側(cè)設有豎向滑軌，豎向滑軌上設有支撐架(31)，支撐架上固定一氣包(7)，該氣包上連接有一組脈沖閥(8)，脈沖閥上的噴吹短管(9)穿出氣包的底端，與延伸在袋除塵器頂蓋上的袋室噴吹管(10)相對應；氣包支撐架的底部四個邊角內(nèi)分別固定一彈簧(5)，彈簧的下端固定一塊延伸在移動小車車輪下方的鐵心線圈(6)。
文檔編號B01D46/04GK101700448SQ20091018529
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者孫禮明, 王浩明, 童慶 申請人:合肥水泥研究設計院