專利名稱：高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水凈化設(shè)備，特別涉及高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器。
背景技術(shù)：
目前，高濁度工業(yè)廢水凈化設(shè)施和設(shè)備占地面積大，出水濁度高，對工業(yè) 廢水中的廢油處理能力低，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器， 它占地面積小，凈化度高，對工業(yè)廢水中的廢油處理能力強(qiáng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是機(jī)架3的上端固定有平臺8
和檢修平臺9，機(jī)架3的側(cè)邊固定有走梯2，機(jī)架3內(nèi)固定有污泥室23、第一反 應(yīng)室22、第二反應(yīng)室11和沉降室19，所述的污泥室23和第一反應(yīng)室22共用 一個腔室，上部為第一反應(yīng)室22，下部為污泥室23，第一反應(yīng)室22與進(jìn)水管7 相通，進(jìn)水管7的進(jìn)口通過管道混合器6接電解質(zhì)類藥劑的加藥管5，污泥室 23為上大下小的漏斗狀，底部固定有排泥管24;所述的第二反應(yīng)室11在第一 反應(yīng)室22之上，二者通過圓孔相通，圓孔內(nèi)間隙地裝有葉輪25，葉輪25固定 在傳動軸15的下端，傳動軸15的上端由固定在機(jī)架3上的電機(jī)及減速器14驅(qū) 動，所述第二反應(yīng)室11的底部有高分子油絮凝劑加藥管4;第一反應(yīng)室22通過 溢流孔12和導(dǎo)流筒16與沉降室19相通，沉降室19內(nèi)固定斜管填料18，斜管 填料18將沉降室19分成上、下兩層，上層固定有集水槽17，集水槽17與出水 斗10相通，下層通過漏泥縫20與所述的污泥室23相通。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點1、凈化度高。進(jìn)水含油在35 -45mg/l，懸浮固在含 量200mg/l左右時，其出水含油在10mg/l以下，懸浮固含量在25mg/l以下；2、 投加的藥劑具有絮凝能力強(qiáng)、除油及懸浮物效率高，使用方便、價格低廉，運(yùn) 行費(fèi)用低、無毒等特點，同時還具有良好的阻垢、緩蝕作用；3、沉淀池內(nèi)聚集 的泥渣循環(huán)流動，與原水中的懸浮物(細(xì)顆粒)及油份(浮游及乳化油)相互 碰撞、接觸、吸附，充分發(fā)揮投加藥劑的作用，提高了處理效率及處理效果；內(nèi)，因此設(shè)施處理水量大而占地面積小；5、運(yùn)行成本進(jìn)一步降低。 一是由于藥 劑的充分發(fā)揮，可節(jié)省藥劑的投加量；二是降低了電能的消耗。它與傳統(tǒng)工藝 相比，藥劑投加量可節(jié)省30%以上，降低電能消耗在50%以上；6、運(yùn)行穩(wěn)定、 適應(yīng)性強(qiáng)。由于設(shè)備容積大、抗設(shè)備進(jìn)水沖擊力增大，且部分污水在設(shè)備中回 流，加大了藥劑在污水中的碰撞、附著機(jī)會。加速了懸浮物及油份的絮凝沉降 速度，處理效果穩(wěn)定可靠，處理效果徹底；7、管理更為方便。改以往多斗排泥 為單斗排泥，且排泥斗容積大，排泥周圍調(diào)節(jié)余地也大。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明主視圖2為本發(fā)明俯視圖3為本發(fā)明圖2中的A-A剖視圖。
具體實施例方式
如附圖所示，機(jī)架3的上端固定有平臺8和檢修平臺9，機(jī)架3的側(cè)邊固定 有走梯2。機(jī)架3內(nèi)固定有污泥室23、第一反應(yīng)室22、第二反應(yīng)室ll和沉降室 19。所述的污泥室23和第一反應(yīng)室22共用一個腔室，上部為第一反應(yīng)室22， 下部為污泥室23，第一反應(yīng)室22與進(jìn)水管7相通，進(jìn)水管7的進(jìn)口通過管道混 合器6接電解質(zhì)類藥劑的加藥管5。污泥室23為上大下小的漏斗狀，底部固定 有排泥管24。所述的第二反應(yīng)室11在第一反應(yīng)室22之上，二者通過圓孔相通， 圓孔內(nèi)間隙地裝有葉輪25，葉輪25固定在傳動軸15的下端，傳動軸15的上端 由固定在機(jī)架3上的電機(jī)及減速器14驅(qū)動，電機(jī)及減速器14與傳動軸15采用 滑鍵連接，使傳動軸15能上下調(diào)整位置。所述第二反應(yīng)室11的底部有高分子 油絮凝劑的加藥管4。所述傳動軸15通過軸承及支架21與機(jī)架3固定。所述傳 動軸15上固定攪拌器13。所述的第一反應(yīng)室22通過溢流孔12和導(dǎo)流筒16與 沉降室19相通，沉降室19內(nèi)固定斜管填料18，斜管填料18將沉降室19分成 上、下兩層。上層固定有集水槽17，集水槽17與出水斗IO相通。下層通過漏 泥縫20與所述的污泥室23相通。所述的斜管填料18采用優(yōu)質(zhì)4)40mm聚氯乙 烯六角蜂窩填料制造。
權(quán)利要求
1、一種高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器，機(jī)架(3)的上端固定有平臺(8)和檢修平臺(9)，機(jī)架(3)的側(cè)邊固定有走梯(2)，其特征在于機(jī)架(3)內(nèi)固定有污泥室(23)、第一反應(yīng)室(22)、第二反應(yīng)室(11)和沉降室(19)，所述的污泥室(23)和第一反應(yīng)室(22)共用一個腔室，上部為第一反應(yīng)室(22)，下部為污泥室(23)，第一反應(yīng)室(22)與進(jìn)水管(7)相通，進(jìn)水管(7)的進(jìn)口通過管道混合器(6)接電解質(zhì)類藥劑的加藥管(5)，污泥室(23)為上大下小的漏斗狀，底部固定有排泥管(24)；所述的第二反應(yīng)室(11)在第一反應(yīng)室(22)之上，二者通過圓孔相通，圓孔內(nèi)間隙地裝有葉輪(25)，葉輪(25)固定在傳動軸(15)的下端，傳動軸(15)的上端由固定在機(jī)架(3)上的電機(jī)及減速器(14)驅(qū)動，所述第二反應(yīng)室(11)的底部有高分子油絮凝劑加藥管(4)；第一反應(yīng)室(22)通過溢流孔(12)和導(dǎo)流筒(16)與沉降室(19)相通，沉降室(19)內(nèi)固定斜管填料(18)，斜管填料(18)將沉降室(19)分成上、下兩層，上層固定有集水槽(17)，集水槽(17)與出水斗(10)相通，下層通過漏泥縫(20)與所述的污泥室(23)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器，其特征在于所述 的電機(jī)及減速器(14)與傳動軸(15)采用滑鍵連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器，其特征在于所述 傳動軸(15)通過軸承及支架(21)與機(jī)架(3)固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器，其特征在于所述 傳動軸(15)上固定攪拌器(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濁度工業(yè)廢水機(jī)械澄清器，其特征在于所述 的斜管填料(18)為優(yōu)質(zhì)4)40mm聚氯乙烯六角蜂窩填料。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢水凈化設(shè)備，機(jī)架內(nèi)固定有污泥室、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和沉降室，污泥室和第一反應(yīng)室共用一個腔室，上部為第一反應(yīng)室，下部為污泥室，第一反應(yīng)室與進(jìn)水管相通，進(jìn)水管的進(jìn)口通過管道混合器接電解質(zhì)類藥劑的加藥管，污泥室為上大下小的漏斗狀，底部固定有排泥管；所述的第二反應(yīng)室在第一反應(yīng)室之上，二者通過圓孔相通，圓孔內(nèi)間隙地裝有葉輪，葉輪固定在傳動軸的下端，傳動軸的上端由固定在機(jī)架上的電機(jī)及減速器驅(qū)動，第二反應(yīng)室的底部有高分子油絮凝劑加藥管；第一反應(yīng)室與沉降室相通，沉降室內(nèi)固定斜管填料，斜管填料將沉降室分成上、下兩層，上層固定有集水槽，集水槽與出水斗相通，下層通過漏泥縫與所述的污泥室相通。
文檔編號B01D21/02GK101623565SQ20091007510
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者張建誼, 成吳玲, 李九獅, 王彥海 申請人:新興河北工程技術(shù)有限公司