專利名稱：沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)帶有少量油(渣)的高濁度地表水或生產(chǎn)廢水分別處 理成生產(chǎn)用水和廢水再生回用的凈水設(shè)備，特別是一種沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水 器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中最流行的是雙級(jí)沉淀帶有輕質(zhì)濾料或均質(zhì)濾料多格過(guò)濾室 的全水力自控一體化凈水器，它有如下缺點(diǎn) 1)不能處理含浮油(《20mg/L)或大量浮渣的微污染地表水或工業(yè)廢水，因?yàn)樗?們要污染過(guò)濾室的濾料，若在前級(jí)增加氣浮設(shè)備又不經(jīng)濟(jì)，管理復(fù)雜； 2)均質(zhì)濾料多格濾池的分格數(shù)與濾速成反比，濾速越低分格數(shù)越多，設(shè)備制水量 小了不能施工，管理極不方便，且屬于低水頭沖洗，對(duì)工業(yè)廢水的濾料洗凈率低；
3)水力自控管理簡(jiǎn)單，但抽氣時(shí)間長(zhǎng)，大量浪費(fèi)已經(jīng)過(guò)沉淀處理的水資源。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有除油(渣)裝置，充分利用懸浮層對(duì)油 類的吸附能力；帶清水箱電控過(guò)濾室使過(guò)濾室分格數(shù)減少，管理方便和電控排泥的自動(dòng)運(yùn) 行的，能處理帶少量油(渣)的高濁度一體化凈水器，以克服上述缺點(diǎn)。 本發(fā)明的構(gòu)成由旋流反應(yīng)、懸浮澄清、斜管沉淀、潷油(渣)裝置、帶清水箱電控 過(guò)濾室和電控自動(dòng)排泥六大部份所組成，凈水器殼體下部的中心有旋流反應(yīng)室，反應(yīng)室的 下方有進(jìn)水管，反應(yīng)室的外圍有泥斗，泥斗的外圍是過(guò)濾室與內(nèi)壁板，過(guò)濾室與內(nèi)壁板內(nèi)裝 有濾板與支架、承托層、濾料、反沖洗排水電控閥門、清水箱和出水管，反應(yīng)室的上部裝有中 央輸泥斗和輸泥管，再上面是澄清配水室，澄清配水室上面是沉淀室的斜管梁、斜管、清水 區(qū)、集水槽、調(diào)節(jié)板、集水管和過(guò)濾室進(jìn)水豎管，設(shè)備頂部是潷油(渣)裝置，包括除油(渣) 區(qū)、集油(渣)管與排油閥，泥斗自上而下包括澄清環(huán)板、澄清排水管、澄清排水閥、排泥管 和電控排泥閥。 反應(yīng)室倒喇叭型反應(yīng)室焊接在凈水器殼體與底板上，進(jìn)水管穿過(guò)凈水器殼體、過(guò) 濾室與內(nèi)壁板進(jìn)入反應(yīng)室下部，并與它們焊接，上部的中央輸泥斗與斗底的輸泥管焊接，輸 泥管與反應(yīng)室焊接，并兩端相通。
沉淀室斜管梁焊接在澄清室上方的凈水器殼體上，斜管鋪設(shè)在斜管梁上，清水區(qū) 上部的集水管焊接在集水槽上，并與之相通，集水槽上裝有調(diào)節(jié)板并安裝在凈水器殼體上。
潷油渣裝置在設(shè)備頂部有集油(渣)管，焊接在集水槽外，并穿過(guò)集水槽和凈水 器殼體與排油閥相連接。 泥斗澄清環(huán)板安裝在泥斗的頂部，并與泥斗和凈水器殼體焊接，澄清排水管焊接 在凈水器殼體上并通入泥斗，出口與澄清排水閥相連接，排泥管穿過(guò)過(guò)濾室與內(nèi)壁板和凈 水器殼體，并與它們焊接，出口與電控排泥閥相連接。 過(guò)濾室過(guò)濾室與內(nèi)壁板下部焊接在凈水器殼體的底板上，上部焊接在清水箱上， 清水箱焊接在凈水器殼體上，內(nèi)部裝有濾板與支架，支架分別焊接在凈水器殼體和底板及 過(guò)濾室與內(nèi)壁板上，濾板鋪在支架上，濾板上鋪河卵石承托層，濾料鋪設(shè)在承托層上，過(guò)濾 室蓋板在濾料的上方與凈水器殼體、過(guò)濾室與內(nèi)壁板焊接，輸水管焊接在濾板與支架與過(guò) 濾室蓋板上，并與上下空間相通，濾池進(jìn)水豎管焊接在凈水器殼體上，頂部與集水槽相通，底部與過(guò)濾室蓋板下的空間相通，反沖洗排水電控閥門上部與過(guò)濾室蓋板的下方相通，并 穿過(guò)凈水器殼體到設(shè)備外面，并與過(guò)濾室蓋板、凈水器殼體焊接。 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明將旋流反應(yīng)、懸浮澄清、斜管沉淀、潷油(渣)裝置、帶清 水箱電控過(guò)濾室和電控自動(dòng)排泥等六個(gè)處理工序的設(shè)備合理地組合在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了 設(shè)備的多功能化、簡(jiǎn)單的電控自動(dòng)化、減少了人工誤操作和勞動(dòng)力，保證了設(shè)備安全可靠的 運(yùn)行。


附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.基礎(chǔ)，2.進(jìn)水管，3.濾板與支架，4.反沖洗排水電控閥門，5.承托層，6.濾 料，7.過(guò)濾室與內(nèi)壁板，8.過(guò)濾室蓋板，9.清水箱，IO.進(jìn)水豎管，ll.凈水器殼體，12.反應(yīng) 室，13.斜管梁，14.斜管，15.集水槽，16.調(diào)節(jié)板，17.集水管，18.集油(渣)管，19.除油 (渣)區(qū)，20.清水區(qū)，21.澄清配水室，22.中央輸泥斗，23.輸泥管，24.澄清環(huán)板，25.泥 斗，26.出水管，27.澄清排水管，28.排油閥，29.澄清排水閥，30.電控排泥閥，31.排泥管， 32.輸水管。
具體實(shí)施例方式如圖所示，由旋流反應(yīng)、懸浮澄清、斜管沉淀、潷油(渣)裝置、帶清 水箱電控過(guò)濾室和電控自動(dòng)排泥六大部份所組成，凈水器殼體11下部的中心有旋流反應(yīng) 室12，反應(yīng)室12的下方有進(jìn)水管2，反應(yīng)室12的外圍有泥斗25，泥斗25的外圍是過(guò)濾室 與內(nèi)壁板7，過(guò)濾室與內(nèi)壁板7內(nèi)裝有濾板與支架3、承托層5、濾料6、反沖洗排水電控閥門 4、清水箱9和出水管26，反應(yīng)室12的上部裝有中央輸泥斗22和輸泥管23，再上面是澄清 配水室21，澄清配水室21上面是沉淀室的斜管梁13、斜管14、清水區(qū)20、集水槽15、調(diào)節(jié)板 16、集水管17和過(guò)濾室進(jìn)水豎管IO，設(shè)備頂部是潷油(渣)裝置，包括除油(渣)區(qū)19、集 油(渣)管18與排油閥28，泥斗25自上而下包括澄清環(huán)板24、澄清排水管27、澄清排水閥 29、排泥管31和電控排泥閥30。 反應(yīng)室倒喇叭型反應(yīng)室12焊接在凈水器殼體11與底板上，進(jìn)水管2穿過(guò)凈水器 殼體11、過(guò)濾室與內(nèi)壁板7進(jìn)入反應(yīng)室12下部，并與它們焊接，上部的中央輸泥斗22與斗 底的輸泥管23焊接，輸泥管23與反應(yīng)室12焊接，并兩端相通。 沉淀室斜管梁13焊接在澄清室21上方的凈水器殼體11上，斜管14鋪設(shè)在斜管 梁13上，清水區(qū)20上部的集水管17焊接在集水槽15上，并與之相通，集水槽15上裝有調(diào) 節(jié)板16并安裝在凈水器殼體11上。 潷油渣裝置在設(shè)備頂部有集油(渣)管18，焊接在集水槽15夕卜，并穿過(guò)集水槽 15和凈水器殼體11與排油閥28相連接。 泥斗澄清環(huán)板24安裝在泥斗25的頂部，并與泥斗25和凈水器殼體11焊接，澄 清排水管27焊接在凈水器殼體11上并通入泥斗，出口與澄清排水閥29相連接，排泥管31 穿過(guò)過(guò)濾室與內(nèi)壁板7和凈水器殼體11，并與它們焊接，出口與電控排泥閥30相連接。
過(guò)濾室過(guò)濾室與內(nèi)壁板7下部焊接在凈水器殼體11的底板上，上部焊接在清水 箱9上，清水箱9焊接在凈水器殼體11上，內(nèi)部裝有濾板與支架3，支架分別焊接在凈水器 殼體11和底板及過(guò)濾室與內(nèi)壁板上，濾板鋪在支架上，濾板上鋪河卵石承托層5，濾料6鋪 設(shè)在承托層5上，過(guò)濾室蓋板8在濾料6的上方與凈水器殼體11、過(guò)濾室與內(nèi)壁板7焊接， 輸水管32焊接在濾板與支架3與過(guò)濾室蓋板8上，并與上下空間相通，濾池進(jìn)水豎管10焊 接在凈水器殼體11上，頂部與集水槽15相通，底部與過(guò)濾室蓋板8下的空間相通，反沖洗排水電控閥門4上部與過(guò)濾室蓋板8的下方相通，并穿過(guò)凈水器殼體11到設(shè)備外面，并與 過(guò)濾室蓋板8、凈水器殼體11焊接。
權(quán)利要求
一種沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，由旋流反應(yīng)、懸浮澄清、斜管沉淀、潷油(渣)裝置、帶清水箱電控過(guò)濾室和電控自動(dòng)排泥六大部份所組成，其特征在于凈水器殼體(11)下部的中心有旋流反應(yīng)室(12)，反應(yīng)室(12)的下方有進(jìn)水管(2)，反應(yīng)室(12)的外圍有泥斗(25)，泥斗(25)的外圍是過(guò)濾室與內(nèi)壁板(7)，過(guò)濾室與內(nèi)壁板(7)內(nèi)裝有濾板與支架(3)、承托層(5)、濾料(6)、反沖洗排水電控閥門(4)、清水箱(9)和出水管(26)，反應(yīng)室(12)的上部裝有中央輸泥斗(22)和輸泥管(23)，再上面是澄清配水室(21)，澄清配水室(21)上面是沉淀室的斜管梁(13)、斜管(14)、清水區(qū)(20)、集水槽(15)、調(diào)節(jié)板(16)、集水管(17)和過(guò)濾室進(jìn)水豎管(10)，設(shè)備頂部是潷油(渣)裝置，包括除油(渣)區(qū)(19)、集油(渣)管(18)與排油閥(28)，泥斗(25)自上而下包括澄清環(huán)板(24)、澄清排水管(27)、澄清排水閥(29)、排泥管(31)和電控排泥閥(30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，其特征在于反應(yīng)室 倒喇叭型反應(yīng)室(12)焊接在凈水器殼體(11)與底板上，進(jìn)水管(2)穿過(guò)凈水器殼體(11)、 過(guò)濾室與內(nèi)壁板(7)進(jìn)入反應(yīng)室(12)下部，并與它們焊接，上部的中央輸泥斗(22)與斗底 的輸泥管(23)焊接，輸泥管(23)與反應(yīng)室(12)焊接，并兩端相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，其特征在于沉淀室 斜管梁(13)焊接在澄清室(21)上方的凈水器殼體(11)上，斜管(14)鋪設(shè)在斜管梁(13) 上，清水區(qū)(20)上部的集水管(17)焊接在集水槽(15)上，并與之相通，集水槽(15)上裝 有調(diào)節(jié)板(16)并安裝在凈水器殼體(11)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，其特征在于潷油渣裝 置在設(shè)備頂部有集油(渣)管(18)，焊接在集水槽(15)夕卜，并穿過(guò)集水槽(15)和凈水器 殼體(11)與排油閥(28)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，其特征在于泥斗澄 清環(huán)板(24)安裝在泥斗(25)的頂部，并與泥斗(25)和凈水器殼體(11)焊接，澄清排水管 (27)焊接在凈水器殼體(11)上并通入泥斗，出口與澄清排水閥(29)相連接，排泥管(31) 穿過(guò)過(guò)濾室與內(nèi)壁板(7)和凈水器殼體(ll)，并與它們焊接，出口與電控排泥閥(30)相連 接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，其特征在于過(guò)濾室 過(guò)濾室與內(nèi)壁板(7)下部焊接在凈水器殼體(11)的底板上，上部焊接在清水箱(9)上，清 水箱(9)焊接在凈水器殼體(11)上，內(nèi)部裝有濾板與支架(3)，支架分別焊接在凈水器殼體 (11)和底板及過(guò)濾室與內(nèi)壁板上，濾板鋪在支架上，濾板上鋪河卵石承托層(5)，濾料(6) 鋪設(shè)在承托層(5)上，過(guò)濾室蓋板(8)在濾料(6)的上方與凈水器殼體(11)、過(guò)濾室與內(nèi)壁 板(7)焊接，輸水管(32)焊接在濾板與支架(3)與過(guò)濾室蓋板(8)上，并與上下空間相通， 濾池進(jìn)水豎管(10)焊接在凈水器殼體(11)上，頂部與集水槽(15)相通，底部與過(guò)濾室蓋 板(8)下的空間相通，反沖洗排水電控閥門(4)上部與過(guò)濾室蓋板(8)的下方相通，并穿過(guò) 凈水器殼體(11)到設(shè)備外面，并與過(guò)濾室蓋板(8)、凈水器殼體(11)焊接。
全文摘要
一種沉淀、除油、過(guò)濾高濁度一體化凈水器，屬于凈水設(shè)備，凈水器殼體(11)下部的中心有旋流反應(yīng)室(12)，其下方有進(jìn)水管(2)，反應(yīng)室的外圍有泥斗(25)，其外圍是過(guò)濾室與內(nèi)壁板(7)，反應(yīng)室的上部裝有中央輸泥斗(22)和輸泥管(23)，再上面是澄清配水室(21)、斜管梁(13)、斜管(14)、清水區(qū)(20)、集水槽(15)、調(diào)節(jié)板(16)、集水管(17)和過(guò)濾室進(jìn)水豎管(10)，設(shè)備頂部是潷油(渣)裝置，泥斗(25)自上而下包括澄清環(huán)板(24)、澄清排水管(27)、澄清排水閥(29)、排泥管(31)和電控排泥閥(30)，本發(fā)明將旋流反應(yīng)、懸浮澄清、斜管沉淀、潷油(渣)裝置、帶清水箱電控過(guò)濾室和電控自動(dòng)排泥六個(gè)處理工序的設(shè)備合理地組合在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的多功能化、電控自動(dòng)化、減少人工誤操作和勞動(dòng)力，保證了設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。
文檔編號(hào)C02F1/40GK101696060SQ20091010281
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者余建軍, 楊昌力, 楊紅云, 林柯, 羅向陽(yáng) 申請(qǐng)人:貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責(zé)任公司;