專利名稱：：光催化性材料以及使用了該材料的光催化性部件的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有氧化鈦的光催化性材料以及使用了該材料的光催化性部件和凈化裝置。
背景技術(shù)：
：近年來，氧化鈦光催化劑出于殺菌或防污等目的而在各種地方得以實用，其用途不限于室外用途，逐漸地也應(yīng)用在室內(nèi)的殺菌和除臭等中。因此，就以往需要紫外區(qū)域能量的氧化鈦的激發(fā)體系而言，要求在可見區(qū)域的能量下也能有效地被激發(fā)的氧化鈦。這些要求多通過使氧化鈦載持或固溶異種元素來實現(xiàn)，根據(jù)所加異種元素的不同，可以控制氧化鈦的激發(fā)波長。但是，多數(shù)情況下，這種利用異種元素的載持或固溶的處理有時會使氧化鈦自身本來的激發(fā)效率顯著下降，作為適應(yīng)于可見光的替代，原本的紫外線的效果降低，結(jié)果活性降低的情況也很多。以往已知的是通過利用無機酸等除去氧化鈦的晶格缺陷，氧化鈦的光催化活性得以提高(非專利文獻l)。特別是已知氧化鈦表面的羥基容易與氟交換，從而提高氧化鈦在利用紫外線的激發(fā)體系中的光催化劑性能，因此提出了利用氫氟酸等氟化合物來處理氧化鈦(非專利文獻2、專利文獻1、專利文獻2)。但是，根據(jù)所處理的氧化鈦的不同，有時效果未能充分地表現(xiàn)出來。另外，關(guān)于除臭或空氣質(zhì)量凈化，一直期待將四大四大臭氣成分的乙醛、乙酸、氨、硫化合物氣體(硫化氫、甲基硫醇等)迅速地除臭、分解的技術(shù)。作為該方法，可以列舉出使用活性炭、沸石等吸附劑將臭氣濃縮后貯藏的方法、或者利用熱分解法、熱催化劑分解法、臭氧分解法、等離子體放電分解法、光催化劑分解法等將臭氣直接分解的方法。專利文獻h日本特開平7-303835號公報專利文獻2:日本特開2004-292225號公報非專利文獻1:ProceedingsElectrochemicalSociety、1988年、第88巻、第14號、p23-33非專利文獻2:TheJournalofPhysicalChemistry、1990年、第94巻、p4276-4280但是，在使用吸附劑的方法中存在下述問題對煙草的主流煙或副流煙中大量含有的乙醛的吸附力低，即使暫時被吸附，也會再次釋放出臭氣。另外，直接分解法的熱分解法、催化劑分解法中存在發(fā)熱或消耗電力的問題，臭氧分解法、等離子體放電分解法中存在臭氧產(chǎn)生所帶來的安全性的問題，光催化劑分解法中分解速度存在問題。特別是光催化劑分解法中，由于用作光催化性材料的氧化鈦本來所具有的氣體吸附能力，對于乙醛的除去能力比其它方式更優(yōu)異，但是分解速度在實用方面還不充分。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供可以提高分解性能和分解速度的光催化性材料、以及使用了該材料的光催化性部件和凈化裝置。本發(fā)明的光催化性材料含有至少包含銳鈦礦型氧化鈦和氟的氧化鈦光催化劑以及沸石，其特征在于，上述氧化鈦光催化劑中的上述氟的含量為2.5重量％~3.5重量％，且上述氟的90重量％以上與上述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。本發(fā)明的光催化性部件含有基材和形成在上述基材的表面上的光催化劑層，其特征在于，上述光催化劑層含有上述本發(fā)明的光催化性材料。本發(fā)明的凈化裝置含有上述本發(fā)明的光催化性部件和對該光催化性部件照射400nm以下波長的光的光源。根據(jù)本發(fā)明的光催化性材料、光催化性部件以及凈化裝置，由于含有具有高的光催化活性的氧化鈦光催化劑和沸石，因此可以提高例如臭氣成分的分解性能和分解速度。圖1是本發(fā)明的實施方式1的光催化性部件的剖面圖。圖2A和B分別是本發(fā)明的代表性的透氣性過濾器的立體圖。5圖3是本發(fā)明的實施方式2的光催化性部件的立體圖。圖4是本發(fā)明的實施方式3的凈化裝置的立體圖。圖5是本發(fā)明的實施方式4的凈化裝置的立體圖。圖6A是本發(fā)明的實施方式5的空氣質(zhì)量凈化裝置的立體圖，圖6B是圖6A的I-I線剖面圖。圖7是本發(fā)明的實施方式6的空氣質(zhì)量凈化裝置的剖面圖。圖8是本發(fā)明的實施方式7的空氣質(zhì)量凈化裝置的剖面圖。圖9是本發(fā)明的實施方式8的液體質(zhì)量凈化裝置的剖面圖。圖10是光催化活性的評價中所用的液體質(zhì)量凈化裝置的立體圖。圖11是表示參照例1和2以及比較例1和7中的紫外線照射時間與亞甲基藍(lán)的濃度之間的關(guān)系的曲線圖。符號說明I、21、31、41、51、61、71、101光催化性部件2同向流動型空氣質(zhì)量凈化裝置201交叉流動型空氣質(zhì)量凈化裝置35空氣質(zhì)量凈化裝置6、8液體質(zhì)量凈化裝置10、20、21a、31a、41a、51a、61a基材II、21b、31b、41b、51b、61b、71b力20、25、30、40、50、60、70容器22、32光源25a隔板42油霧53預(yù)過濾器62b排液泵71a玻璃基板80平皿23、52送氣機構(gòu)33反射板52送氣機構(gòu)62a給液泵63污染水72黑光81臺架具體實施例方式本發(fā)明的光催化性材料含有至少包含銳鈦礦型氧化鈦(以下也僅稱為氧化鈦")和氟的氧化鈦光催化劑、以及沸石，其中，上述氧化鈦光催化劑中的上述氟的含量為2.5重量％~3.5重量％，且上述氟的90重量％以上與上述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。根據(jù)本發(fā)明的光催化性材料，通過沸石的吸附作用，可以提高有機分子(例如臭氣成分)的分解性能。另外，由于含有上述氧化鈦光催化劑，因此可以提高光催化活性。由此可以提高例如臭氣成分的分解速度。例如從維持光催化活性和除臭力的觀點出發(fā)，本發(fā)明的光催化性材料中的上述沸石優(yōu)選含有絲光型沸石和ZSM-5型沸石中的至少一者。例如從維持光催化活性和除臭力的觀點出發(fā)，本發(fā)明的光催化性材料中的上述沸石優(yōu)選含有二氧化硅和氧化鋁，且上述沸石中的上述二氧化硅與上述氧化鋁的摩爾成分比(二氧化硅/氧化鋁)為240以上。本發(fā)明中，光催化劑是指通過紫外線等光的照射而顯示催化活性的物質(zhì)，優(yōu)選地是指通過光的照射而可以進行各種有機物質(zhì)和無機物質(zhì)的分解除去或殺菌等的物質(zhì)。本發(fā)明的氧化鈦光催化劑可以優(yōu)選地用于例如乙醛或硫醇類等臭氣成分的分解除去、菌類或藻類的殺菌除去、氮氧化物的氧化分解除去、通過將玻璃進行超親水化而賦予防污功能等。作為本發(fā)明中的光催化活性，可以列舉出例如對氧化鈦光催化劑照射紫外光時將有機化合物進行氧化分解的作用。本發(fā)明中的光催化活性例如可以如下評價在氣體或者液體狀的有機物與氧化鈦光催化劑共存的狀態(tài)下照射400nm以下的紫外光時，根據(jù)伴隨有機物的氧化產(chǎn)生的二氧化碳的生成速度來進行評價。優(yōu)選地以例如將乙醛氧化分解而產(chǎn)生的二氧化碳的生成速度來評價光催化活性。此時的反應(yīng)式(1)如下所示。反應(yīng)式(1)CH3CHO+0.5O2—CH3COOH+202—2C02+2H20本發(fā)明中使用的氧化鈦光催化劑中氟的含量以元素量計為2.5重量%3.5重量％的范圍。更優(yōu)選為2.7重量％~3.3重量％。進一步優(yōu)選為2.9重量％3.1重量％。通過使氟的含量為2.5重量％以上，可以使光催化活性提高，通過使氟的含量為3.5重量％以下，可以抑制光催化活性的降低。通過上述氧化鈦光催化劑使光催化活性提高的理由還不明確，但可以推測是如下的理由通過使氟的含量為2.5重量％以上，使例如電負(fù)性大的氟位于氧化鈦表面，通過該位于氧化鈦表面的氟的吸電子作用，例如相鄰的羥基被活化而容易產(chǎn)生羥基自由基，結(jié)果光催化反應(yīng)得以促進。另外，即使氟的含量低于2.5重量％，光催化反應(yīng)也會表現(xiàn)出來，但通過使氟的含量為2.5重量％以上，光催化反應(yīng)的促進作用極度提高。另外，通過上述氧化鈦光催化劑可以抑制光催化活性降低的理由還不明確，但可以認(rèn)為是如下的理由通過使氟的含量為3.5重量％以下，可以將例如覆蓋氧化鈦表面的氟的量保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，從而可以確保光催化反應(yīng)所需要的羥基的數(shù)目。另外，本發(fā)明中使用的氧化鈦光催化劑中氟的90重量％以上與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。由此可以有效地表現(xiàn)出氟的吸電子作用，因此光催化反應(yīng)的促進作用提高。特別是上述化學(xué)鍵合是離子鍵合時，氟與氧化鈦牢固地鍵合，光催化反應(yīng)的促進作用進一步提高，因此優(yōu)選。此外，氟與氧化鈦發(fā)生離子鍵合可以通過利用后述的光電子分光分析裝置的測定來確認(rèn)。對于上述氧化鈦光催化劑，從促進光催化反應(yīng)的觀點出發(fā)，與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟為氧化鈦光催化劑的全部氟中的90重量％以上，優(yōu)選為95重量％以上，更優(yōu)選為100重量％，即更優(yōu)選氧化鈦光催化劑中含有的氟的全部量發(fā)生化學(xué)鍵合。本發(fā)明的氧化鈦光催化劑中，與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的含量例如為2.35重量％~3.5重量％，優(yōu)選為2.5重量％~3.5重量％，更優(yōu)選為2.5重量％3.3重量％。本發(fā)明中氧化鈦與氟的化學(xué)鍵合是指氧化鈦和氟發(fā)生化學(xué)的鍵合，優(yōu)選地是指氧化鈦和氟不是載持或混合而是在原子水平上結(jié)合在一起的狀態(tài)。本發(fā)明中發(fā)生化學(xué)鍵合的氟是指例如氧化鈦光催化劑中含有的氟中不會溶出到水中的氟。這樣的與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的量可以通過以下的方法來測定。首先，使氧化鈦光催化劑分散在水中。然后，用pH調(diào)節(jié)劑(例如鹽酸、氨水)保持在pH:3以下或者pH40以上，通過比色滴定等測定向水中溶出的氟離子的量，通過從氧化鈦光催化劑中含有的氟的總量減去上述溶出量，可以得出與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的量。氟離子的溶出量可以如后述的實施例那樣進行測定。對于上述氧化鈦光催化劑，優(yōu)選與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的至少一部分配置在氧化鈦的表面。這是因為，光催化反應(yīng)主要是在氧化鈦的表面上進行，因此通過在氧化鈦的表面上配置氟，可以進一步提高光催化反應(yīng)的促進作用。另外，氧化鈦的表面上與該氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的量可以通過如后述的實施例那樣利用光電子分光分析裝置的測定來確認(rèn)。8本說明書中，"氧化鈦與氟發(fā)生離子鍵合"是指，在利用光電子分光分析裝置分析氧化鈦光催化劑時顯示出氟的ls軌道(Fls)的峰頂在683eV686eV范圍內(nèi)的光譜的情況。這是因為氟與鈦發(fā)生離子鍵合而成的氟化鈦的峰頂?shù)闹翟谏鲜龇秶鷥?nèi)。本發(fā)明的氧化鈦光催化劑含有鈉時，將氧化鈦光催化劑整體中所占的鈉的含量設(shè)為A重量％，將氧化鈦光催化劑整體中所占的氟的含量設(shè)為B重量°/。時，其比值A(chǔ)ZB優(yōu)選為0.01以下，更優(yōu)選為0.005以下，進一步優(yōu)選為0.001以下。上述比值A(chǔ)/B為0.01以下時，可以抑制光催化活性的降低。其理由還不明確，但可以認(rèn)為是如下的理由通過減少例如鈉相對于氟的量，可以抑制鈉與氟反應(yīng)所導(dǎo)致的光催化活性的降低。此外，鈉的含量最優(yōu)選為O，因此上述比值A(chǔ)/B也最優(yōu)選為0。另夕卜，優(yōu)選除鈉以外的雜質(zhì)也少，最優(yōu)選不含有。作為成為雜質(zhì)的元素，例如可以列舉出鉀、鋁、過渡金屬等。本發(fā)明中使用的氧化鈦光催化劑優(yōu)選比表面積為200350m2/g的范圍，更優(yōu)選為250350m々g的范圍。這里，本發(fā)明中的比表面積是指，通過BET法(氮的吸附脫離方式)測定的每lg氧化鈦光催化劑粉末的表面積值。比表面積為200m2/g以上時，可以使與所分解的對象物的接觸面積增大。另外，使用結(jié)晶化的銳鈦礦型氧化鈦時，如果比表面積為350mVg以下，則可以比使用無定形的氧化鈦的情況更高效地進行光催化反應(yīng)。這里，結(jié)晶化的銳鈦礦型氧化鈦是指下述的氧化鈦利用粉末X射線衍射裝置，使用銅電極作為使用電極，在衍射角度29=25.5度下出現(xiàn)衍射峰。本發(fā)明中使用的氧化鈦光催化劑可以通過例如以下的制造方法來制造。首先，將氧化鈦的水性分散液用堿性溶液調(diào)節(jié)至pH為7.59.5的范圍，然后過濾。接著，使過濾得到的過濾物在水中再分散。然后，在再分散得到的再分散液中加入氟化合物而獲得懸浮液后，使用酸將上述懸浮液的pH調(diào)節(jié)至3以下，由此使上述氧化鈦與上述氟化合物發(fā)生反應(yīng)。然后將反應(yīng)得到的反應(yīng)物進行洗滌。根據(jù)該方法，可以容易地制造上述氧化鈦光催化劑。本方法中，如果提高氟化合物的添加量，則氧化鈦本身會溶解，因此可以容易地將氧化鈦光催化劑中的氟的含量控制在3.5重量％以下。另外，在用水洗滌反應(yīng)物時，作為洗滌度的標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選水洗至洗滌中所用的水的導(dǎo)電度變?yōu)閘mS/cm以下。本發(fā)明的"洗滌中所用的水"是指用水將例如反應(yīng)物洗滌后回收的水。導(dǎo)電度可以如后述的實施例那樣來測定。本方法中，上述再分散液中含有具有每lg氧化鈦的正丁基胺的吸附量例如為8fimo1以下的表面酸性度的銳鈦礦型氧化鈦。這樣，通過將表面基本為堿性的銳鈦礦型氧化鈦用作原體，可以制備含有以元素計為2.5重量%~3.5重量％范圍的氟的氧化鈦光催化劑。因此，作為上述制造方法中的"將氧化鈦的水性分散液用堿性溶液調(diào)節(jié)至pH為7.5~9.5的范圍，然后過濾"的工序和"使過濾得到的過濾物在水中再分散"的工序的替代，也可以使用正丁基胺的吸附量為8^mol/g以下的銳鈦礦型氧化鈦的水分散液。因此，可以如下制造氧化鈦光催化劑將正丁基胺的吸附量為^mol/g以下的銳鈦礦型氧化鈦的水分散液和氟化合物混合，制備含有氧化鈦和氟且pH為3以下的混合液，使上述氧化鈦與上述氟發(fā)生反應(yīng)，通過將該反應(yīng)物洗滌，可以制造上述含有氟的氧化鈦光催化劑。作為正丁基胺的吸附量為8pmol/g以下的銳鈦礦型氧化鈦，例如可以使用堺化學(xué)工業(yè)株式會社制SSP-25等，作為其水分散液，例如可以使用堺化學(xué)工業(yè)株式會社制CSB-M等。這里，每lg氧化鈦的正丁基胺的吸附量的測定方法如下。即，在50mL的帶塞三角燒瓶中精密稱量在130。C下干燥2小時后的氧化鈦的樣品lg，在其中加入用甲醇稀釋后的0.003當(dāng)量濃度的正丁基胺溶液30mL。接著，將其超聲波分散1小時后靜置10小時，取其上清液10mL。然后，將采集的上清液使用用甲醇稀釋后的0.003當(dāng)量濃度的高氯酸溶液進行電位差滴定，由此時的中和點的滴定量可以求出正丁基胺的吸附量。本方法中，具有每lg氧化鈦的正丁基胺的吸附量為％imol以下的表面酸性度的銳鈦礦型氧化鈦中作為雜質(zhì)的鈉的含量優(yōu)選為1000重量ppm以下。如果作為雜質(zhì)的鈉的含量為1000重量ppm以下，則可以抑制光催化活性的降低。其理由還不明確，但可以認(rèn)為是如下理由例如可以抑制氟與氧化鈦的反應(yīng)受到鈉與氟的反應(yīng)的阻礙。另外，在制備原體階段時使用的堿性溶液、與氟反應(yīng)后根據(jù)需要添加的添加劑中優(yōu)選實質(zhì)上不含鈉。例如作為上述堿性溶液，可以列舉出氨水、碳酸銨水溶液、肼水溶液等。本方法中，在使過濾得到的過濾物在水中再分散的工序中，優(yōu)選不經(jīng)千燥地使過濾物在水中再分散。這是因為可以提高過濾物在再分散液中的的分散性。本發(fā)明中，獲得上述再分散液的具體方法沒有特別限定。再分散液可以例如通過以下所示的方法來制備，另外還可以通過將市售的粉末狀氧化鈦(例如辨化學(xué)工業(yè)株式會社制SSP-25)分散在純水中等來制備。(方法1)將硫酸氧鈦水溶液加熱至8(TC10(TC的溫度，將水解得到的白色沉淀物的料漿狀水溶液冷卻后，用氨水將得到的白色沉淀料漿(氧化鈦的水性分散液)調(diào)節(jié)至pH為7.59.5的范圍，將其過濾。然后，將得到的過濾物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽類。將由此得至ij白勺過濾物構(gòu)成的濾餅在純水中再分散，從而可以獲得銳鈦礦型氧化鈦的再分散液。(方法2)在硫酸氧鈦水溶液中添加氨水后，用氨水將得到的氧化鈦的水性分散液調(diào)節(jié)至pH為7.59.5的范圍，將其過濾。然后，將得到的過濾物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽類。將由此得到的過濾物構(gòu)成的濾餅在IO(TC下加熱熟化，并使其在純水中再分散，從而可以獲得銳鈦礦型氧化鈦的再分散液。(方法3)將四氯化鈦水溶液加熱水解，用氨水將得到的白色沉淀料漿(氧化鈦的水性分散液)調(diào)節(jié)至pH為7.59.5的范圍，將其過濾。然后，將得到的過濾物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽類。將由此得到的過濾物構(gòu)成的濾餅加熱至8crciocrc的溫度以使其熟化，并使其在純水中再分散，從而可以獲得銳鈦礦型氧化鈦的再分散液。(方法4)將四醇鈦(titaniumtetraalkoxide)在溶劑中水解，用氨水將得到的沉淀物的懸浮液(氧化鈦的水性分散液)調(diào)節(jié)至pH為7.59.5的范圍，將其過濾。然后，將得到的過濾物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽。將由此得到的過濾物構(gòu)成的濾餅加熱至8(TC10(TC的溫度以使其熟化，并使其在純水中再分散，從而可以獲得銳鈦礦型氧化鈦的再分散液。如此得到的再分散液中銳鈦礦型氧化鈦的結(jié)晶性優(yōu)選是將再分散液在5(TC下減壓干燥制成干燥粉后，利用粉末X射線衍射裝置，使用銅電極作為使用電極時，在衍射角度29=25.5度下出現(xiàn)衍射峰。這是因為，具有這種特性的氧化鈦為上述結(jié)晶化的銳鈦礦型氧化鈦，將其作為原體時，可以提高光催化活性。本方法中，作為加入到再分散液中的氟化合物，沒有特別限定，可以列舉出氟化銨、氟化鉀、氟化鈉、氫氟酸，其中優(yōu)選氟化銨、氟化鉀和氫氟酸。將氟化合物加入到再分散液中時，需要加入氟化合物使相對于得到的氧化鈦光催化劑，至少氟的量以元素計為2.5重量％以上。作為氟化合物的添加方法，可以列舉出例如將上述的氟化合物在固體的狀態(tài)下加入到再分散液中的方法；將上述的氟化合物的水溶液加入到再分散液中的方法；使氟氣體或者氟化氫氣體在再分散液中起泡的方法等。其中，從經(jīng)濟性和操作的便利性的觀點出發(fā)，優(yōu)選將固體的氟化合物加入到再分散液中的方法；將氟化合物的水溶液加入到再分散液中的方法。另外，從氧化鈦和氟的反應(yīng)效率的方面出發(fā)，優(yōu)選在得到的再分散液中在不降低比表面積的條件下不進行水熱處理地與氟化合物混合。氟化合物的處理時間沒有特別限定，優(yōu)選為5分鐘到90分鐘之間。更優(yōu)選為30分鐘到60分鐘之間。通過使處理時間為5分鐘以上，所加入的氟化合物充分?jǐn)U散，通過使處理時間為90分鐘以下，可以獲得活性高的氧化鈦。另外，氟化合物的處理溫度優(yōu)選為4(TC以下。通過使處理溫度為4(TC以下，可以防止氧化鈦的比表面積的降低。另外，氟化合物的處理溫度通常為l(TC以上。本發(fā)明中，作為pH調(diào)節(jié)中所使用的酸，例如可以列舉出鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸等。在氧化鈦的再分散液中加入氟化合物獲得的懸浮液以及含有上述銳鈦礦型氧化鈦和氟化合物的混合液的pH的上限為3以下。懸浮液和混合液的pH的下限沒有特別限制，但從經(jīng)濟性和操作的便利性的觀點出發(fā)，優(yōu)選pH為1以上。本發(fā)明中，將通過反應(yīng)工序得到的反應(yīng)物用例如水等進行洗滌。由此可以除去例如反應(yīng)工序中未與氧化鈦反應(yīng)的氟、多余的鹽類、溶解性雜質(zhì)等，因此可以提高光催化活性。利用水進行洗滌(水洗)時，作為洗滌度的標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選水洗至洗滌中所用的水的導(dǎo)電度達(dá)到lmS/cm以下。通過使其為1mS/cm以下，可以充分地除去多余的鹽類和溶解性雜質(zhì)等。此時，優(yōu)選在利用氟化合物處理后立即以原樣的溶液組成進行洗滌而不進行處理液的pH調(diào)節(jié)。這是因為，通過以原樣的溶液組成進行洗滌，可以容易地水洗除去溶液中溶解的雜質(zhì)，因此可以進一步提高光催化活性。此外，洗滌方法可以列舉出使用離心分離機、各種過濾機、旋轉(zhuǎn)洗滌機等的方法。本方法中，如上得到的氧化鈦光催化劑根據(jù)其用途可以進行精加工處理。例如經(jīng)過干燥工序精加工成粉末時，為了防止干燥導(dǎo)致的凝集，也可以實施以往公知的任何處理，另外，也可以進行用于驅(qū)散凝集物的任何手段。為了驅(qū)散由于干燥而凝集的物質(zhì)，一般來說任何粉碎機都可以使用，但需要在不降低催化活性的條件下進行。例如為了防止氧化鈦結(jié)晶被破壞，需要減小粉碎力。另外，也可以將結(jié)束上述洗滌后的氧化鈦光催化劑再次分散在溶劑中，在水性或油性、或者乳液的狀態(tài)下以分散液的形式使用。此時，為了驅(qū)散結(jié)塊，也可以使用濕式粉碎機，但如上所述，需要不降低光催化活性的機器和條件。例如在使用了粉碎介質(zhì)的分散機中，為了防止介質(zhì)損耗所帶來的雜質(zhì)混入，優(yōu)選提高氧化鈦的濃度。另外，為了防止介質(zhì)的沖擊導(dǎo)致氧化鈦的結(jié)晶被破壞，優(yōu)選減小介質(zhì)的直徑。另外，也可以根據(jù)用途進行表面處理。此時，作為一般公知的方法，可以列舉出使氧化鈦表面載持二氧化硅、磷灰石、沸石等吸附成分或吸附劑的方法、或者相反地使氧化鈦載持到該吸附劑中的方法等。這樣進行表面處理時，需要按照不會引起光催化活性的降低、或者為允許范圍的降低率的方式來選擇處理所用的材料。本發(fā)明中使用的沸石是例如二氧化硅與氧化鋁借助氧而鍵合的物質(zhì)，其代表性的晶型有A型、X型、卩型、鐵氧體型、絲光型、L型、Y型等。通過改變各自的二氧化硅與氧化鋁的摩爾成分比(以下也稱為"二氧化硅/氧化鋁比")或燒成溫度，可以合成細(xì)孔徑或形狀不同的多種多樣的沸石。此外，通常的沸石的粒徑為l-2(Him、細(xì)孔徑為0.1nmlnm。從光催化活性以及后述的過濾器再生的方面出發(fā)，沸石優(yōu)選為絲光型沸石和ZSM-5型沸石。絲光型沸石(結(jié)構(gòu)代碼MOR)—般是指晶胞組成為Na8[Al8Si4Q096]24H20、且具有12元環(huán)的二維細(xì)孔(有效直徑0.7nm)的斜方晶系的沸石。ZSM-5型沸石(結(jié)構(gòu)代碼MFI)—般是指晶胞組成為Nan[AlnSi96.n0191]xH20(n<27)、且具有10元環(huán)的二維細(xì)孔(有效直徑0.6nm)的斜方晶系的沸石。本發(fā)明中沸石的作用是使臭氣成分接近具有光催化活性的氧化鈦以濃縮該臭氣成分。因此，作為沸石，優(yōu)選對臭氣成分的吸附性高。特別是，臭氣成分中的乙醛用以往的活性炭不能充分吸附，而且還是含有在各種惡臭成分中的成分，因此優(yōu)選可以良好地吸附乙醛的沸石。優(yōu)選例如對乙醛的吸附力高的高硅鋁沸石，更優(yōu)選具有細(xì)孔徑為0.5nm左右的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的絲光系沸石。另外，為了提高臭氣成分的吸附性，沸石的二氧化硅/氧化鋁比例如為150以上，從進一步提高光催化活性的方面出發(fā)，優(yōu)選為200以上、更優(yōu)選為240以上、進一步優(yōu)選為1500以上、再進一步優(yōu)選為1890以上。二氧化硅/氧化鋁比的上限例如為10000以下。沸石的細(xì)孔徑例如為7A以下，從提高有機分子的吸附性的方面出發(fā)，優(yōu)選為4~6A。沸石的細(xì)孔徑例如可以通過透射型電子顯微鏡(TEM)下的圖像觀察來測定。沸石也可以使用市售品。作為市售品，例如可以列舉出HSZ-690HOA(Tosoh株式會社制、絲光型、二氧化硅/氧化鋁比240、平均粒徑為13|im、陽離子型H、比表面積(BET):450m2/g)、HSZ-890HOA(Tosoh株式會社制、ZSM-5型、二氧化硅/氧化鋁比15002000(平均1890)、平均粒徑為8~14pm、陽離子型H、比表面積(BET):280330m2/g)、ABSCENTS(TM)-1000(Union昭和株式會社制、平均粒徑3~5pm、陽離子型Na)、ABSCENTS(TM)-2000(Union昭和株式會社制、平均粒徑35fim、陽離子型Na)、Smellrite(TM)(Union昭和株式會社制、平均粒徑35pm、陽離子型Na)、HiSiv(TM)-3000(Union昭和株式會社制、平均粒徑12.7pm、陽離子型Na、細(xì)孔徑6A以下、比表面積(BET):400m2/g以上)等。ABSCENTS(TM)-1000、ABSCENTS(TM)-2000和Smellrite(TM)含有包括絲光型沸石的多種沸石，且絲光型沸石的比例為90%以上。此外，本發(fā)明中沸石的平均粒徑是指體積基準(zhǔn)的累計分率50%時的粒子直徑，例如可以使用激光衍射散射法來測定。根據(jù)本發(fā)明的光催化性材料，可以將臭氣成分分解至比以往的含有吸附劑和光催化劑的復(fù)合光催化劑(例如日本特開平1-218635號公報、日本特開2002-136811號公報、日本特開平11-319570號公報)更低的濃度來除臭，優(yōu)選地可以分解煙草的煙中大量含有的乙醛。另外，本發(fā)明的光催化性材料例如可以通過光照射來再生臭氣成分的吸附力和/或分解力。因此，根據(jù)本發(fā)明的光催化劑材料，例如可以實現(xiàn)通過每天2小時左右的光照射而能夠再生臭氣成分的吸附力和域分解力的過濾器，優(yōu)選地可以實現(xiàn)無需收拾過濾器的無需維護的空室凈化裝置。所照射的光只要是具有上述氧化14鈦光催化劑的帶隙以上的能量的波長的光即可，例如是紫外光，優(yōu)選是包含380nm以下波長的光，更優(yōu)選是中心波長在352nm附近的黑光。本發(fā)明的光催化性材料中沸石的含量(沸石/(沸石+氧化鈦光催化劑))例如為10重量％以上，優(yōu)選為1090重量％，從進一步提高光催化活性的方面出發(fā)，更優(yōu)選為2080重量％、進一步優(yōu)選為20~50重量％。本發(fā)明的光催化性材料可以通過將上述的氧化鈦光催化劑和沸石利用例如干式混合、球磨混合、濕式混合等進行混合而得到。此時，為了提高臭氣成分的吸附性，優(yōu)選按照光催化性材料中的沸石的含量達(dá)到10重量％以上的方式進行混合，更優(yōu)選按照達(dá)到30重量％以上的方式進行混合。另外，為了提高光催化活性，優(yōu)選按照光催化性材料中的沸石的含量達(dá)到90重量％以下的方式進行混合，更優(yōu)選按照達(dá)到40重量％以下的方式進行混合。本發(fā)明的光催化性桐料的平均粒徑例如為5拜以下，從提高除臭速度的方面出發(fā)，優(yōu)選為1.8)im以下、更優(yōu)選為1.5(im以下、進一歩優(yōu)選為l拜以下。本發(fā)明中光催化性材料的平均粒徑是指體積基準(zhǔn)的累計分率50%時的粒子直徑，例如可以使用激光衍射散射法來測定。下面就本發(fā)明的光催化性部件進行說明。本發(fā)明的光催化性部件含有基材和形成在上述基材的表面上的光催化劑層，上述光催化劑層含有上述的本發(fā)明的光催化性材料。由此，與上述的理由相同，可以提高例如臭氣成分的分解性能和分解速度。本發(fā)明的光催化性部件可以通過將混合有上述的氧化鈦光催化劑和沸石的光催化性材料涂布在由玻璃或陶瓷等構(gòu)成的基材上來獲得。涂布時，可以將光催化性材料分散在水或乙醇等溶劑中后涂布在基材上，也可以將光催化性材料和無機粘合劑的混合物涂布在基材上。使用無機粘合劑時，可以提高光催化性材料與基材的粘附性，因此優(yōu)選。此外，作為無機粘合劑，可以列舉出四乙氧基硅烷(TEOS)或膠體二氧化硅等。作為涂布方法，可以列舉出料漿涂布、旋轉(zhuǎn)涂布、吹附涂布、流延涂布等。本發(fā)明的光催化性部件中，為了提高光催化活性，光催化劑層中的上述光催化性材料的含量優(yōu)選為50~100重量％的范圍。光催化劑層除了上述光催化性材料以外還可以含有無機粘合劑、W03、H2Ti402、TiOS、TiON、SiCb等其它成分。光催化劑層中的這些其它成分的含量例如為0~50重量％的范圍。此外，對光催化劑層的厚度沒有特別限定，優(yōu)選光所到達(dá)的100500(im左右。另夕卜，對基材的厚度也沒有特別限定，例如為0.12mm左右。本發(fā)明的光催化性部件中，如果使用具有透氣性的基材作為上述基材，則本發(fā)明的光催化性部件可以作為以除臭為目的的透氣性過濾器來使用。作^7且有裸與杜的其古才.傷ll加iW別遨屮,子始右.據(jù)T虔纖雄.紫、泡會屋iii/vz、ij,-^"vjh-f"^t^-rw'vj"門—一7、zwizlj<xj、,i、，?！?乙/n、多孔陶瓷、發(fā)泡樹脂等。下面對本發(fā)明的凈化裝置進行說明。本發(fā)明的凈化裝置含有上述的本發(fā)明的光催化性部件和對該光催化性部件照射400nm以下波長的光的光源。由此，與上述的理由相同，可以提高例如臭氣成分的分解性能和分解速度。此外，關(guān)于上述光源的優(yōu)選例在后敘述。本發(fā)明的凈化裝置還可以進一步具備向上述光催化性部件導(dǎo)入含有有機物的氣體的送氣機構(gòu)。這是因為，可以使用本發(fā)明的凈化裝置作為可以將空氣中的有機物高速分解的空氣質(zhì)量凈化裝置。此外，上述送氣機構(gòu)沒有特別限定，可以使用例如多葉片風(fēng)扇等送風(fēng)機。另外，本發(fā)明的凈化裝置還可以進一步具備向上述光催化性部件導(dǎo)入含有有機物的液體的送液機構(gòu)。這是因為，可以使用本發(fā)明的凈化裝置作為可以將液體中的有機物高速分解的液體質(zhì)量凈化裝置。此外，關(guān)于上述送液機構(gòu)的優(yōu)選例在后敘述。以下參照附圖就本發(fā)明的實施方式的一個例子進行說明。此外，對于同一構(gòu)成要件標(biāo)以同一符號，并在有些情況下省略其說明。(實施方式1)圖1是本發(fā)明的實施方式1的光催化性部件的剖面圖。如圖1所示，光催化性部件1含有基材10和形成在基材10的一個主面上的光催化劑層11。光催化劑層ll含有上述的本發(fā)明的光催化性材料。使用玻璃、石英、氟樹脂等透過紫外線的材料作為基材10時，在另一個主面?zhèn)壬显O(shè)置光源(未圖示)，通過使光源與被處理物隔離開來，可以防止光源的污染。此外，本實施方式中使用的基材IO只要是不被紫外線劣化的材料，則也可以使用透過紫外線的材料以外的材料。作為不被紫外線劣化的材料，可以列舉出二氧化硅等陶瓷、金屬等無機材料、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等有機材料。另外，對光催化性部件1的形狀也沒有限定，可以是球狀、多邊形狀、異、多孔狀、三維發(fā)泡體狀、蜂窩狀、褶裥狀等。另外，也可以如后述的實施方式2那樣在基材10的兩主面上設(shè)置光催化劑層11。圖1所示的光催化性部件1可以用于例如同向流動型空氣質(zhì)量凈化裝置中。另外，如果光催化性部件1中使用具有透氣性的基材作為基材10，則可以將光催化性部件1作為以除臭為目的的透氣性過濾器來使用。作為具有透氣性的基材，可以列舉出例如無紡布、玻璃纖維、發(fā)泡金屬、多孔陶瓷、發(fā)泡樹脂等。圖2A、B中示出了本發(fā)明的代表性的透氣性過濾器的立體圖。(實施方式2)圖3為本發(fā)明的實施方式2的光催化性部件的剖面圖。如圖3所示，光催化性部件101含有基材10和形成在基材10的兩主面上的光催化劑層11、11。光催化劑層ll含有至少包含銳鈦礦型氧化鈦和氟的氧化鈦光催化劑以及沸石，上述氧化鈦光催化劑中的上述氟的含量為2.5重量％~3.5重量%，且上述氟的90重量％以上與上述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。由此光催化活性提高，因此可以提高例如臭氣成分的分解速度。此外，以下所示的實施方式中的光催化劑層均具有與上述光催化劑層11同樣的構(gòu)成要件?；腎O例如由玻璃纖維的股線等構(gòu)成，只要是縱線與橫線構(gòu)成的篩網(wǎng)狀的過濾器片等即可。光催化劑層11中除了上述氧化鈦光催化劑以外，還含有例如二氧化硅凝膠等無機系結(jié)合劑等。(實施方式3)圖4是本發(fā)明的實施方式3的凈化裝置的立體圖。如圖4所示，同向流動型空氣質(zhì)量凈化裝置2含有容器20、設(shè)置在容器20內(nèi)的底面上的光催化性部件21、在容器20內(nèi)與光催化性部件21相向地配置的光源22、以及將容器20內(nèi)的臭氣成分送入光催化性部件21的送氣機構(gòu)23。光催化性部件21含有基材21a和形成在該基材21a上的光催化劑層21b。光催化劑層21b含有上述的本發(fā)明的光催化性材料。容器20由例如金屬或樹脂等形成。作為光源22，可以使用例如最大照射強度的波長為352nm的黑光或冷陰極管。作為光源22的光強度，例如為lmW/cn以上，通過提高光強度，可以提高光催化劑的活性度。另一方面，從光的均勻性、消耗電力、壽命的觀點出發(fā)，作為光強度，優(yōu)選為0.5mW/cn^5mW/ci^左右。此外，光源22和光催化劑層21b之間的距離為l~20cm左右即可。使用同向流動型空氣質(zhì)量凈化裝置2時，通過送氣機構(gòu)23將氣態(tài)物質(zhì)導(dǎo)入光催化性部件21中，使氣態(tài)物質(zhì)吸附在光催化劑層21b上。然后，從光源22對光催化劑層21b照射紫外線，將氣態(tài)物質(zhì)氧化分解。此時，可以在使氣態(tài)物質(zhì)吸附在光催化劑層21b后對光催化劑層21b照射紫外線，也可以同時進行氣態(tài)物質(zhì)的吸附和紫外線的照射。此外，送氣機構(gòu)23的送風(fēng)量在例如0.5~2m/s的范圍即可。(實施方式4)圖5是本發(fā)明的實施方式4的凈化裝置的立體圖。如圖5所示，交叉流動型空氣質(zhì)量凈化裝置201含有容器25、設(shè)置在容器25內(nèi)的隔板25a上配置的光催化性部件21、在容器25上與光催化性部件21相向地配置的光源22、以及設(shè)置在容器25的最下部的用于將臭氣成分導(dǎo)入光催化性部件21中的送氣機構(gòu)23。容器25的外壁由例如金屬或樹脂等形成。隔板25a由沖孔金屬等具有透氣性的基材形成。光催化性部件21的基材21a可以使用例如無紡布、玻璃纖維、發(fā)泡金屬、多孔陶瓷、發(fā)泡樹脂等具有透氣性的基材。此外，交叉流動型空氣質(zhì)量凈化裝置201的使用方法與上述的同向流動型空氣質(zhì)量凈化裝置2相同。(實施方式5)圖6A是本發(fā)明的實施方式5的空氣質(zhì)量凈化裝置的立體圖，圖6B是圖6A的I-I線剖面圖。如圖6A、B所示，空氣質(zhì)量凈化裝置3含有容器30、設(shè)置在容器30內(nèi)的底部上的光催化性部件31、以及對光催化性部件31照射400nm以下波長的光的光源32。另外，容器30內(nèi)的頂面與光源32之間設(shè)置有半圓筒形狀的反射板33，以使從光源32發(fā)出的光均勻地照射到光催化性部件31。此外，反射板33由例如不銹鋼或鋁等形成。另外，容器30由例如金屬或樹脂等形成。如圖6B所示，光催化性部件31含有由陶瓷等構(gòu)成的基材31a和形成在該基材31a的光源32側(cè)的主面上的光催化劑層31b。另外，如圖6A所示，光催化性部件31為了增大光催化反應(yīng)的反應(yīng)面而形成為褶裥狀。此外，光催化劑層31b通過利用料漿涂布等方法涂布在基材31a上而形成。另外，光催化劑層3lb中可以以數(shù)重量％配合例如無機粘合劑等以提高與基材3la的粘接性。作為光源32，可以使用例如最大照射強度的波長為352nm的黑光或冷陰極管。作為光強度，例如為1m'W7cm2，通過提高光強度，可以提高光催化劑的活性度。但是，從光的均勻性、消耗電力、壽命的觀點出發(fā)，光強度優(yōu)選為0.5mW/cm25mW/cm2左右。此外，光源32和光催化劑層31b之間的距離為l-20cm左右即可?？諝赓|(zhì)量凈化裝置3可以設(shè)置在比較狹窄的空間內(nèi)，或者設(shè)置在空氣的循環(huán)路徑上來使用。例如優(yōu)選地可以用于冰箱的冷氣循環(huán)路徑、吸塵器的集塵箱等中。此時，如果從光源32對光催化性部件31的光催化劑層31b照射紫外線，則光催化劑層31b活化。在該狀態(tài)下，含有例如冰箱內(nèi)的臭味或吸塵器內(nèi)的臭味等的有機物的氣體從容器30的入口30a進入，與光催化劑層31b接觸，這樣上述有機物被氧化分解而變成臭味少的氣體，從容器30的出口30b排出。反復(fù)該操作，可以凈化空氣質(zhì)量凈化裝置3的周圍的空氣。(實施方式6)圖7是本發(fā)明的實施方式6的空氣質(zhì)量凈化裝置的剖面圖。如圖7所示，空氣質(zhì)量凈化裝置4含有具有開口40a的容器40、覆蓋開口40a設(shè)置的光催化性部件41、以及設(shè)置在容器40的底部上的對光催化性部件41照射400nm以下波長的光的光源32。另外，在容器40內(nèi)的底面與光源32之間設(shè)置有半圓筒形狀的反射板33，以使從光源32發(fā)出的光均勻到照射到光催化性部件41。光催化性部件41含有由紫外線透過性材料(例如玻璃等)構(gòu)成的基材41a和設(shè)置在基材41a的與光源32相反側(cè)的主面上的光催化劑層41b。這樣，上述方式的空氣質(zhì)量凈化裝置4中光源32被容器40和光催化性部件41所包圍，因此可以防止光源32的污染。例如通過將空氣質(zhì)量凈化裝置4設(shè)置在含有烹飪油霧的吸油煙機的通風(fēng)路上，可以提供無需維護的吸油煙機。此時，如果從光源32對光催化性部件41的光催化劑層41b照射紫外線，則光催化劑層41b活化。在該狀態(tài)下，如果例如油霧42與光催化劑層41b接觸，則油霧42被氧化分解，光催化性部件41的表面復(fù)原到原來潔凈的狀態(tài)。(實施方式7)圖8是本發(fā)明的實施方式7的空氣質(zhì)量凈化裝置的剖面圖。如圖8所示，空氣質(zhì)量凈化裝置5含有容器50、將容器50內(nèi)劃分成分室50a和分室50b的光催化性部件51、設(shè)置在分室50a內(nèi)的對光催化性部件51照射400nm以下波長的光的光源32、以及設(shè)置在分室50b內(nèi)的向光催化性部件51導(dǎo)入含有有機物的氣體的送氣機構(gòu)52。另外，分室50a的與光催化性部件51相反側(cè)的壁部由預(yù)過濾器53構(gòu)成，在該預(yù)過濾器53與光源32之間設(shè)置有半圓筒形狀的反射板33，以使從光源32發(fā)出的光均勻到照射到光催化性部件51。光催化性部件51含有透氣性的基材51a和設(shè)置在基材51a的光源32側(cè)的主面上的光催化劑層51b。另外，作為送氣機構(gòu)52，可以使用多葉片風(fēng)扇等。實施方式7的空氣質(zhì)量凈化裝置5可以在空氣凈化器、除臭機、半導(dǎo)體潔凈室的凈化裝置、印刷工場或涂布工場等產(chǎn)業(yè)用VOC(揮發(fā)性有機化合物)凈化裝置中。此時，如果從光源32對光催化性部件51的光催化劑層51b照射紫外線，則光催化劑層51b活化。在該狀態(tài)下，通過驅(qū)動送氣機構(gòu)52，含有室內(nèi)的臭味、VOC、細(xì)菌等有機物的氣體從預(yù)過濾器53進入，與光催化劑層51b接觸，這樣氣體中的有機物被氧化分解而成為潔凈的空氣，從設(shè)置在分室50b內(nèi)的壁部上的出口50c排出。反復(fù)該操作，可以凈化空氣質(zhì)量凈化裝置5的周圍的空氣。(實施方式8)圖9是本發(fā)明的實施方式8的液體質(zhì)量凈化裝置的剖面圖。如圖9所示，液體質(zhì)量凈化裝置6含有容器60、將容器60內(nèi)劃分成分室60a和分室60b的光催化性部件61、設(shè)置在分室60a的壁部上的給液泵62a和排液泵62b、以及設(shè)置在分室60b內(nèi)的對光催化性部件61照射400nm以下波長的光的光源32。另外，在分室60b的與光催化性部件61相反側(cè)的壁面與光源32之間設(shè)置有半圓筒形狀的反射板33，以使從光源32發(fā)出的光均勻到照射到光催化性部件61。光催化性部件61含有由紫外線透過性材料(例如玻璃等)構(gòu)成的基材61a和設(shè)置在基材61a的與光源32側(cè)相反側(cè)的主面上的光催化劑層61b。另外，光催化性部件61為了增大光催化反應(yīng)的反應(yīng)面而形成為褶裥狀。實施方式8的液體質(zhì)量凈化裝置6是將導(dǎo)入至分室60a內(nèi)的污染水63自然滯留并凈化的分批式的凈化裝置。例如對于家庭等的凈水壺等是適合的，對于霉臭、三鹵甲烷等的分解除去是有效的。此時，在分室60a內(nèi)放入自來水，從光源32對光催化性部件61的光催化劑層61b照射紫外線，這樣光催化劑層61b活化。在該狀態(tài)下，自來水中的霉臭或三鹵甲垸等有機物與光催化劑層61b接觸，則有機物被氧化分解而成為干凈的水。此外，如果在例如容器60的外側(cè)設(shè)置將來自給液泵62a的污染水送入分室60a中的泵等送液機構(gòu)(未圖示)，則可以將污染水中的有機物高速分解。實施例以下對本發(fā)明的實施例與參照例和比較例一并進行說明。此外，本發(fā)明并不限于下述的實施例。(參照例1)將以氧化鈦計濃度為100g/L、以硫酸計濃度為250g/L的硫酸氧鈦(堺化學(xué)公司制)在10(TC下保持3小時以使其熱水解。用氨水將得到的料漿狀水溶液調(diào)節(jié)至pH為8.0，然后將其過濾。接著，將得到的過濾物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽類。此時，進行水洗直至水洗液的導(dǎo)電度達(dá)到200nS/cm。在由此得到的濾餅中加入純水以使氧化鈦的濃度為150g/L，將其攪拌以制備氧化鈦的再分散液。接著，在該再分散液中添加相對于氧化鈦以換算為氟(元素)計相當(dāng)于5.0重量％的氫氟酸(和光純藥公司制、特級)，一邊保持在pH-3，一邊在25'C下反應(yīng)60分鐘。然后，將得到的反應(yīng)物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽類。此時，進行水洗直至水洗液的導(dǎo)電度達(dá)到lmS/cm以下。然后，將其在空氣中在13(TC下干燥5小時制成粉末狀，從而獲得參照例1的氧化鈦光催化劑。參照例1的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為259m"g。另外，對得到的氧化鈦光催化劑通過后述的測定方法測定氟的溶出量，結(jié)果F溶出量為5重量W。g卩，氧化鈦光催化劑中氟的95重量％與銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。此外，將上述再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為2pmol/g。(參照例2)作為添加在再分散液中的氫氟酸，使用換算成氟(元素)相當(dāng)于7.5重量％的氫氟酸(和光純藥公司制、特級)，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例2的氧化鈦光催化劑。參照例2的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為251mVg、F溶出量為5重量0/。。g卩，氧化鈦光催化劑中氟的95重量％與銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。此外，制作參照例2的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為3;imol/g。(參照例3)作為添加在再分散液中的氫氟酸，使用換算成氟(元素)相當(dāng)于10重量％的氫氟酸(和光純藥公司制、特級)，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例3的氧化鈦光催化劑。參照例3的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為260m"g、F溶出量為5重量。/。。艮卩，氧化鈦光催化劑中氟的95重量％與銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。此外，在制作參照例3的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為(參照例4)將硫酸氧鈦熱水解時的溫度設(shè)為85°C，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例4的氧化鈦光催化劑。參照例4的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為340m2/g。此外，制作參照例4的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為7pmol/g。(參照例5)將制備好的再分散液在高壓釜中于IO(TC下保持5小時后添加氫氟酸，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例5的氧化鈦光催化劑。參照例5的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為205m々g。此外，制作參照例5的氧化鈦光催化劑時，將在IO(TC下保持5小時后的再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為8|imol/g。(參照例6)作為氫氟酸的替代，添加換算成氟(元素)相當(dāng)于5.0重量％的氟化銨(和光純藥公司制、特級)，并在添加上述氟化銨后，邊用鹽酸保持在pH4邊使其反應(yīng)，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例6的氧化鈦光催化劑。參照例6的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為270m2/g。此外，制作參照例6的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為4|amol/g。(參照例7)作為氫氟酸的替代，添加換算成氟(元素)相當(dāng)于5.0重量％的氟化鈉(和光純藥公司制、特級)，并在添加上述氟化鈉后，邊用鹽酸保持pH=l邊使其反應(yīng)，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例7的氧化鈦光催化劑。參照例7的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為268m2/g。此外，制作參照例7的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為5pmol/g。(參照例8)作為氫氟酸的替代，添加換算成氟(元素)相當(dāng)于5.0重量％的氟化鈉(和光純藥公司制、特級)，并在添加上述氟化鈉后，邊用鹽酸保持在pH-3邊使其反應(yīng)，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得參照例8的氧化鈦光催化劑。參照例8的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為272m2/g。此外，制作參照例8的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為5pmol/g。(比較例1)作為添加到再分散液中的氫氟酸，使用換算成氟(元素)相當(dāng)于4重量％的氫氟酸(和光純藥公司制、特級)，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得比較例1的氧化鈦光催化劑。比較例1的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為268m2/g。此外，在制作比較例1的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為6(omol/g。(比較例2)在將得到的過濾物水洗而獲得濾餅時，進行水洗直至水洗液的導(dǎo)電度達(dá)到lmS/cm，除此以外，與上述參照例l同樣操作，獲得比較例2的氧化鈦光催化劑。比較例2的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為276m2/g。此外，在制作比較例2的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在50°C下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為6pmol/g。(比較例3)將得到的料漿狀水溶液進行pH調(diào)節(jié)時，用氫氧化鈉進行pH調(diào)節(jié)，并在將得到的反應(yīng)物進行水洗時，水洗直至水洗液的導(dǎo)電度達(dá)到400iiS/Cm，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得比較例3的氧化鈦光催化劑。比較例3的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為255m"g。此外，在制作比較例3的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為30|imol/g。(比較例4)將得到的料漿狀水溶液進行pH調(diào)節(jié)時，用氨水調(diào)節(jié)至pH為7.0，除此以外，與上述參照例1同樣操作，獲得比較例4的氧化鈦光催化劑。比較例4的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為271m々g。此外，在制作比較例4的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為13pmol/g。(比較例5)與上述參照例1同樣地制備再分散液后，在該再分散液中添加相對于氧化鈦以換算成氟(元素)計相當(dāng)于5.0重量％的氟化鈉(和光純藥公司制、特級)，邊保持pH^邊在25'C下反應(yīng)60分鐘。然后，不將得到的反應(yīng)物水洗，而是將其全部的分散液在空氣中于13(TC下用10小時蒸發(fā)干燥固化而制成粉末狀，獲得比較例5的氧化鈦光催化劑。比較例5的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為269m2/g、F溶出量為50重量％。艮卩，與銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的比例為50重量％。此外，在制作比較例5的氧化鈦光催化劑時，將再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為爭Tiol/g。(比較例6)將制備好的再分散液在高壓釜中于13(TC下保持1小時以進行水熱反應(yīng)后添加氫氟酸，除此以外，與上述實施例1同樣操作，獲得比較例6的氧化鈦光催化劑。比較例6的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為185m2/g。此外，在制作比較例6的氧化鈦光催化劑時，將在13(TC下保持1小時后的再分散液的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為5pmol/g。(比較例7)將以氧化鈦計濃度為100g/L、以硫酸計濃度為250g/L的硫酸氧鈦(堺化學(xué)公司制)在IO(TC下保持3小時以進行熱水解。用氨水將得到的料漿狀水溶液調(diào)節(jié)至pH為8.0，然后將其過濾。接著，將得到的過濾物水洗以充分地除去雜質(zhì)的鹽類。此時，進行水洗直至水洗液的導(dǎo)電度達(dá)到200j^S/cm。將由此得到的濾餅在空氣中于130'C下干燥5小時制成粉末狀，獲得比較例7的氧化鈦光催化劑。比較例7的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為274m2/g、F溶出量為0重量％。此外，在制作比較例7的氧化鈦光催化劑時，將所得濾餅的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為2pmol/g。(比較例8)在氫氧化鈦(主成分J3-鈦酸、堺化學(xué)制)20g中添加0.15重量。/。氟化銨水溶液50g，干燥后獲得混合物。在電爐(商品名節(jié)能型升溫電爐RH-2025D、Motoyama審D中放入所得的混合物3.2g，在空氣中用105分鐘從室溫升溫至35(TC，在該狀態(tài)下保持1小時進行燒成，然后緩慢冷卻，獲得氧化鈦2.9g，將其作為比較例8的氧化鈦光催化劑。比較例8的氧化鈦光催化劑的比表面積(BET法)為44mVg、F溶出量為25重量。/。。此外，在制作比較例8的氧化鈦光催化劑時，將得到的濾餅的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，通過上述的正丁基胺的吸附量的測定方法來測定吸附量，結(jié)果該吸附量為8拜ol/g。(物性分析)對于參照例18以及比較例1~8的氧化鈦光催化劑，測定氟含量以及鈉含量。關(guān)于氟含量，通過吸光光度分析法(JISK0102)進行分析，以重量％求得光催化劑中的氟含量。另外，關(guān)于鈉含量，通過高頻電感耦合等離子體分光法(ICP分光法)進行分析，以重量ppm求得光催化劑中的鈉含量。另外，在制作各氧化鈦光催化劑時，將得到的再分散液(對于比較例7為濾餅)的一部分在5(TC下減壓干燥制成粉末狀，關(guān)于其鈉含量，通過ICP分光法進行分析，以重量ppm求得原體中的鈉含量。另外，對于參照例l、2以及比較例1、2、4、7的氧化鈦光催化劑，通過以下所示的方法求出光催化劑表面上的氟與光催化劑表面上的鈦的重量比率(以下僅稱為"表面F比率")。這些結(jié)果示于表1。此外，如表1所示，盡管參照例1~3和6~8、比較例1和5的再分散液的制備方法相同，但鈉含量是不同的，作為其理由，可以認(rèn)為是由原料硫酸氧鈦的批次間的差異和分析誤差所導(dǎo)致的。另外，對于參照例1~8的氧化鈦光催化劑，用光電子分光分析裝置進行分析，結(jié)果均顯示了F,s的峰頂在683eV686eV范圍內(nèi)的光譜。(導(dǎo)電度的測定)洗滌后回收的水(25°C)的導(dǎo)電度使用堀場制作所制pH/condmeter、D-54型(商品名)來測定。(銳鈦礦型的確認(rèn))對于參照例1~8的氧化鈦光催化劑，利用粉末X射線衍射裝置(使用電極銅電極)進行分析，結(jié)果在衍射角度26=25.5度下出現(xiàn)衍射峰。艮P，參照例1~8中得到的氧化鈦光催化劑均為銳鈦礦型氧化鈦。(F溶出量的測定)使通過實施例或者比較例得到的氧化鈦0.1g懸浮在純水100ml中，照射超聲波15分鐘后進行離心分離。將其上清液使用共立理化學(xué)研究所制的PACKTEST(注冊商標(biāo))進行比色分析，測定溶出的氟離子的量。使用該溶出量可以求出與氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的氟的量。(表面F比率的測定方法)稱取各氧化鈦光催化劑的粉末lg，使用10mm直徑的成型用模具，利用壓制機對各粉末施加壓力以使施加負(fù)荷為lt/cm2，成型為10mm直徑的粒料后，將該成型粒料破斷，制作具有平面的破斷小片，將該小片用雙面膠固定在測定試樣臺上，作為光電子分光分析用的試樣。將該試樣在真空中放置1天后，使用光電子分光分析裝置(島津制作所制ESCA-850型、X射線源MgKa)，在8kV、30mA的條件下測定從鈦(Ti)的2p軌道、氟(F)的ls軌道以及碳(C)的ls軌道放出的光電子光譜。然后，將C的ls軌道的測定值設(shè)為284.8eV，將從Ti的2p軌道以及F的ls軌道的測定獲得的光譜進行能量校正。將該校正后的值作為該光譜的鍵合能量，將由F的Is軌道的光譜面積求出的F的原子數(shù)設(shè)為NF、將由Ti的2p軌道的光譜面積求出的Ti的原子數(shù)設(shè)為NTi，將由以下的計算式求出的數(shù)值作為表面F比率。表面F比率二Nfx19.0/(NTix47.9)(光催化活性評價)由參照例1~8以及比較例1~8的氧化鈦光催化劑制作光催化性部件，然后使用該部件組裝圖4所示的空氣質(zhì)量凈化裝置，評價光催化活性。作為臭氣成分，使用乙醛。光催化性部件的構(gòu)成及評價方法如下所示。(光催化性部件的構(gòu)成)作為光催化性部件21，準(zhǔn)備含有12cmxl0cm的玻璃制的基材21a和在該基材21a上形成為12cmx6.4cm(厚度為3jim)的光催化劑層21b的部件。此外，光催化劑層21b如下形成使參照例1~8以及比較例1~8的各氧化鈦光催化劑構(gòu)成的粉末5g分散在乙醇中，制成糊劑后，將其涂布在基材21a上，將其在室溫下放置1小時，使大部分的乙醇蒸發(fā)，從而形成光催化劑層。(利用空氣質(zhì)量凈化裝置的評價方法)在容器20中放入光催化性部件21之前，對光催化劑層21b使用光源22(中心波長352nm、東芝Lightec制UV燈)照射強度為5mW/cm2的紫外線240分鐘，將附著在光催化劑層21b的表面上的有機物完全地分解。將其靜置在容器20(容量16L)內(nèi)，填充乙醛以使容器20內(nèi)的乙醛氣體的濃度達(dá)到500molppm，然后密閉容器20。接著，將其靜置60分鐘而不對光催化劑層21b照射紫外線，達(dá)到吸附平衡后，一邊對光催化劑層21b使用光源22照射強度為21mW/cm2的紫外線，一邊用氣體色譜法對容器20內(nèi)的乙醛濃度的變化和二氧化碳的產(chǎn)生量進行分析。以此時的二氧化碳的產(chǎn)生速度來評價各氧化鈦光催化劑的優(yōu)劣。結(jié)果示于表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>由表1可知，氟的含量為2.5重量％~3.5重量％的參照例1~8的氧化鈦光催化劑均比不在上述范圍內(nèi)的比較例1~8的二氧化碳產(chǎn)生速度(乙醛的分解速度)快，顯示出優(yōu)異的光催化活性。另外，如上述表1所示，盡管參照例1~3和6~8、比較例1和5中的再分散液的制備方法相同，但正丁基胺吸附量是不同的，作為其理由，可以認(rèn)為是由原料硫酸氧鈦的批次間的差異和分析誤差所導(dǎo)致的。(光催化活性評價2)由參照例1、2和比較例1、7的氧化鈦光催化劑制作光催化性部件，使用該部件組裝圖IO所示的液體質(zhì)量凈化裝置，評價光催化活性。作為液體狀有機物，使用色素亞甲基藍(lán)，測定隨著時間經(jīng)過的亞甲基藍(lán)的褪色程度。液體質(zhì)量凈化裝置的構(gòu)成以及評價方法如下所示。(液體質(zhì)量凈化裝置的構(gòu)成)圖IO是光催化活性的評價中使用的液體質(zhì)量凈化裝置的立體圖。如圖IO所示，液體質(zhì)量凈化裝置8含有平皿80、配置在平皿80內(nèi)的光催化性部件光催化劑層71、與光催化性部件71相向地配置的黑光72、以及固定黑光72的臺架81。光催化性部件71通過與上述的利用空氣質(zhì)量凈化裝置的評價方法中的光催化性部件的制作方法相同的方法來制作。(利用液體質(zhì)量凈化裝置的評價方法)將由亞甲基藍(lán)lmg添加在200mL純水中而獲得的溶液放入平皿80內(nèi)，然后在光不從外部進入的狀態(tài)下，使用黑光燈72(中心波長352nm、東芝Lightec制UV燈)對光催化劑層71b照射強度為1mW/cn^的紫外線。然后，從照射開始時到4小時后，每隔l小時從上述料漿中采集5mL作為樣品。對各樣品使用離心分離機，以3000轉(zhuǎn)/分鐘離心分離15分鐘，采集其上清液。然后，將采集的上清液放入石英盒中，使用分光光度計(日本分光公司制V-570型)測定吸光度。此外可觀察到隨著亞甲基藍(lán)的分解的進行而吸光波長發(fā)生偏移的現(xiàn)象，因此以曲線的最頂點(峰位置)的吸光度作為該樣品的吸光度。然后，測定預(yù)先改變濃度地制備的亞甲基藍(lán)水溶液(標(biāo)準(zhǔn)液)的吸光度來制作校準(zhǔn)曲線，由該校準(zhǔn)曲線和用上述方法測得的上清液的吸光度求出上述溶液中殘留的亞甲基藍(lán)的濃度(mg/L)。結(jié)果示于圖11。由圖11可知，根據(jù)本發(fā)明的參照例1、2的氧化鈦光催化劑，以比比較例l、7快得多的速度觀察到褪色(亞甲基藍(lán)的分解)，顯示了優(yōu)異的光催化活性。(實施例110)作為實施例110，將上述的參照例3的氧化鈦光催化劑和沸石使用乳缽物理混合5分鐘左右，制備光催化性材料。對于所用沸石，實施例1~9均使用Tosoh制HSZ-890HOA、ZSM-5型(二氧化硅/氧化鋁比=18卯)，實施例10使用Tosoh制HSZ-690HOA、絲光型(二氧化硅/氧化鋁比=240)。此外，光催化性材料中的沸石的含量為表2所示的值。另外，作為比較例9的氧化鈦光催化劑，準(zhǔn)備了堺化學(xué)制SSP25。(光催化活性評價3)由實施例1~10、參照例3以及比較例9的各自的材料制作光催化性部件，使用該部件組裝圖4所示的空氣質(zhì)量凈化裝置，與上述同樣地評價光催化活性。結(jié)果示于表2。此外，表2中示出了將比較例9的二氧化碳產(chǎn)生速度設(shè)為1.0時的實施例1~10以及參照例3的速度比。表2氧化鈦沸石光催化活性評價氟含量(重量%〉g量(重量%)商品名二氧化碳產(chǎn)生速度比產(chǎn)生速度(molppm/小時)實施例13.410HSZ-890HOA3.B"51實施例23,420HSZ-890HOA5.51666實施例33.430HSZ-8恥HOA61878實施例43.440HSZ-890HOA6.018183450HSZ-B90HOA5.5實施例63-460HSZ-咖HOA4.61394實施例73.47DHSZ-890HOA4.01212實施例83.480HSZ-8的HOA3.8"51實施例93.490HSZ-890HOA3.61091實施例103-430HSZ-690HOA5.91787參照例33.40-2,7818比較例900一1.03D3由表2可知，實施例1~10的光催化性部件均比參照例3和比較例9的二氧化碳產(chǎn)生速度(乙醛的分解速度)快，顯示出優(yōu)異的光催化活性。此外，實施例1~10中作為沸石使用的是Tosoh制HSZ-890HOA或HSZ-690HOA，但本發(fā)明并不限于此。使用例如Union昭和制ABSCENTS(TM)-1000、Union昭和制ABSCENTS(TM)-2000、Union昭和制Smellrite(TM)等作為沸石，也可以獲得同樣的效果。(實施例11~18)將參照例3或6的氧化鈦光催化劑與沸石使用乳缽物理混合5分鐘左右，制備下述表3所示的實施例11~18的光催化性材料。使用實施例1118的各自的光催化性材料，與實施例110同樣地制作光催化性部件，評價光催化活性。其結(jié)果與所使用的沸石的商品名和光催化性材料中的沸石的含量一并示于表3中。表3所示的二氧化碳產(chǎn)生速度比是將比較例9的二氧化碳產(chǎn)生速度設(shè)為1.0時的速度比。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>如表3所示，任一實施例的二氧化碳產(chǎn)生速度(乙醛的分解速度)均超過1000molppm/小時，顯示了優(yōu)異的光催化活性。(實施例19)作為基材，準(zhǔn)備表面經(jīng)過防蝕鋁處理的沖孔鋁(開口率為35.4%、20cmxl0cm、厚度為lmm)。使實施例3的光催化性材料(5g)分散在乙醇10ml中制成糊劑。將該糊狀的光催化性材料涂布(18cmx8cm)在基材上，在室溫下放置l小時后，用干燥機在8(TC下干燥6小時，形成光催化劑層(厚度約70(im)。在得到的光催化劑層中固定約lg的光催化性材料。對得到的光催化劑層照射強度為5mW/cr^的紫外線(中心波長為352nm、National制BlackLightBlue)2小時，將附著在光催化劑層表面的有機物分解，制作過濾器狀的光催化劑部件。(實施例20)作為光催化性材料，使用實施例9的光催化性材料，除此以外，與實施例19同樣地制作了光催化劑部件。(實施例21)作為光催化性材料，使用實施例1的光催化性材料，除此以外，與實施例19同樣地制作了光催化劑部件。(實施例22)作為光催化性材料，使用實施例16的光催化性材料，除此以外，與實施例19同樣地制作了光催化劑部件。(比較例10)使活性炭(GA粉碎炭、Cataler制)分散在乙醇10ml中制成糊劑。將該糊狀的光催化性材料涂布(18cmx8cm)在與實施例19同樣的基材上，在室溫下放置l小時后，用干燥機在8(TC下干燥6小時，制作過濾器。所得過濾器是在基材上堆積有粒狀活性炭的狀態(tài)，活性炭層的膜厚無法測定?；钚蕴繉又兴幕钚蕴繛榧slg(干燥重量)。(比較例11)將不含氟的氧化鈦(商品名P25、日本Aerosil帝ij、銳鈦礦型氧化鈦80%、金紅石型氧化鈦20%)和沸石(HSZ-890HOA、Tosoh制)用乳缽物理混合5分鐘左右，制備光催化性材料。使用該光催化性材料作為光催化性材料，除此以外，與實施例19同樣地制作了光催化劑部件。(比較例12)將參照例3的氧化鈦光催化劑和沸石(HSZ-390HUA、Tosoh審U、Y型沸石、二氧化硅/氧化鋁比(摩爾比)400)用乳缽物理混合5分鐘左右，制備光催化性材料。使用該光催化性材料作為光催化性材料，除此以外，與實施例19同樣地制作了光催化劑部件。(過濾器再生性評價)將實施例1922和比較例11、12的光催化劑部件以及比較例10的過濾器配置在圖5的交叉流動型空氣凈化裝置(容量100L)的隔板25a上，填充乙醛以使裝置201內(nèi)的乙醛濃度達(dá)到10molppm，然后密閉裝置201。靜置60分鐘而不對光催化劑層21b照射紫外線。確認(rèn)達(dá)到吸附平衡后，使用光源22(中心波長為352nm、National制BlackLightBlue)對光催化劑層21b照射強度為lmW/cm2的紫外線2小時，將吸附在氧化鈦光催化劑和沸石上的乙醛分解除去。將分解除去后的乙醛濃度通過氣相色譜法進行分析。再次填充乙醛以使裝置201內(nèi)的乙醛濃度達(dá)到10molppm、靜置60分鐘、照射紫外線、分析并再次充填，將該循環(huán)反復(fù)5次。使用所得的乙醛濃度，通過下述式算出除臭率和吸附降低率。將求得的吸附降低率示于下述表4。除臭率(％)={(初期濃度一殘留濃度)/(初期濃度)}xi00吸附降低率=(l個循環(huán)后的除臭率)一(5個循環(huán)后的除臭率)表4<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>對于實施例19~22的光催化劑部件，即使進行5個吸附分解循環(huán)也均未見吸附率的降低，可以維持較高的吸附力。另外確認(rèn)了，實施例1922的光催化劑部件通過照射lmW/cn^的紫外線2小時，可以恢復(fù)(再生)乙醛的吸附力和分解力。本發(fā)明對于以例如除臭、消臭、空氣質(zhì)量凈化、液體質(zhì)量凈化等為目的而使用的凈化裝置是有用的。權(quán)利要求1、一種光催化性材料，其含有至少包含銳鈦礦型氧化鈦和氟的氧化鈦光催化劑、以及沸石，其特征在于，所述氧化鈦光催化劑中的所述氟的含量為2.5重量％～3.5重量％，且所述氟的90重量％以上與所述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化性材料，其中，所述沸石含有絲光型沸石和ZSM-5型沸石中的至少一者。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光催化性材料，其中，所述沸石含有二氧化硅和氧化鋁，且所述沸石中的所述二氧化硅與所述氧化鋁的摩爾成分比以二氧化硅/氧化鋁計為240以上。4、根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的光催化性材料，其中，所述氟的100重量％與所述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。5、根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的光催化性材料，其中，所述化學(xué)鍵合為離子鍵合。6、根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的光催化性材料，其中，與所述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合的所述氟的至少一部分配置在所述銳鈦礦型氧化鈦的表面。7、根據(jù)權(quán)利要求16中任一項所述的光催化性材料，其中，將所述氧化鈦光催化劑中的鈉的含量設(shè)為A重量％，將所述氧化鈦光催化劑中的所述氟的含量設(shè)為B重量％時，其比值A(chǔ)/B為0.01以下。8、根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的光催化性材料，其中，所述光催化性材料中的所述沸石的含量為10重量％以上。9、一種光催化性部件，其含有基材和形成在所述基材的表面上的光催化劑層，其特征在于，所述光催化劑層含有權(quán)利要求1~8中任一項所述的光催化性材料。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的光催化性部件，其中，所述基材為具有透氣性的基材。11、一種凈化裝置，其含有權(quán)利要求9或10所述的光催化性部件和對所述光催化性部件照射400nm以下波長的光的光源。12、根據(jù)權(quán)利要求ll所述的凈化裝置，其進一步具備向所述光催化性部件導(dǎo)入含有有機物的氣體的送氣機構(gòu)。全文摘要本發(fā)明提供可以提高分解性能和分解速度的光催化性材料、以及使用了該材料的光催化性部件和凈化裝置。所述光催化性部件(1)含有基材(10)和形成在基材(10)表面上的光催化劑層(11)，該光催化劑層(11)含有至少包含銳鈦礦型氧化鈦和氟的氧化鈦光催化劑以及沸石，上述氧化鈦光催化劑中的上述氟的含量為2.5重量％～3.5重量％，且上述氟的90重量％以上與上述銳鈦礦型氧化鈦發(fā)生化學(xué)鍵合。文檔編號B01J35/02GK101657258SQ20088001234公開日2010年2月24日申請日期2008年4月18日優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日發(fā)明者德弘憲一,德滿修三,谷口昇,黑羽智宏申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社