專利名稱：二氧化硫煙氣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種處理含二氧化硫煙氣時(shí)，預(yù)先降低煙氣溫 度的技術(shù)和設(shè)備。
背景技術(shù)：
二氧化硫是大氣主要污染物之一，主要來(lái)源于工業(yè)煙氣，隨著工業(yè)的高速發(fā)展，二 氧化硫產(chǎn)生量迅速增加，為了控制二氧化硫的排放量，人們研究開(kāi)發(fā)出許多以工業(yè)煙氣 為目標(biāo)的控制二氧化硫排放量技術(shù)，這些技術(shù)都是設(shè)法使二氧化硫從煙氣中分離出來(lái)再 利用，或轉(zhuǎn)換成無(wú)害的物質(zhì)，俗稱煙氣脫硫技術(shù)。煙氣脫硫技術(shù)大體上可分為干法、 半干法和濕法，其中濕法占主導(dǎo)地位。濕法煙氣脫硫技術(shù)就是用吸收劑與水調(diào)制成的溶 液或槳液，與煙氣中的二氧化硫在吸收設(shè)備中反應(yīng)，生成可再利用或無(wú)害的物質(zhì)，使二 氧化硫從煙氣中分離出來(lái)，達(dá)到減少二氧化硫排放量的目的。濕法脫硫過(guò)程中酸性氣體 與水接觸生成酸性溶液，對(duì)一般的鋼鐵具有腐蝕性，因此，吸收設(shè)備必需具有抗腐蝕性 能。解決吸收設(shè)備抗腐蝕有兩條途， 一是選取鎳基不銹鋼、鈦鋼之類的抗腐蝕性能好的 金屬材料制作吸收設(shè)備，但這一類金屬材料價(jià)格昂貴， 一般不采用；二是用碳鋼作外殼， 內(nèi)襯非金屬抗腐蝕材料，如內(nèi)襯橡膠、塑料、玻璃鱗片等，這是目前脫工程中采用的技 術(shù)。橡膠、塑料、玻璃鱗片等非金屬抗腐蝕材料的耐溫性能有一走限制，要求進(jìn)入吸收 設(shè)備的煙氣溫度不超過(guò)160°C，雖然吸收塔內(nèi)噴灑吸收液可以降溫保護(hù)非金屬抗腐蝕材 料，但難免有死角，局部有保護(hù)不到的地方，煙氣溫度應(yīng)不超過(guò)這些材料所能承受的限 度。另外進(jìn)口煙氣溫度高必然造成出口溫度也高，影響脫硫率。因此，煙氣溫度過(guò)高時(shí)， 應(yīng)采取措施降低進(jìn)入吸收設(shè)備的煙氣溫度。
降低煙氣溫度通?？捎瞄g接冷卻或直接冷卻，間接冷卻效果好且不會(huì)對(duì)其后的脫硫 過(guò)程有不良影響，但間接冷卻設(shè)備制作繁雜、要求高、造價(jià)高、占地面積大， 一般情況 下不采用；直接冷卻因其設(shè)備制作簡(jiǎn)單、要求低、造價(jià)低，很多情況下人們?cè)敢獠捎谩?br> 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種與二氧化硫吸收設(shè)備結(jié)合在一起的直接冷卻二氧 化硫煙氣冷卻器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種二氧化硫煙氣冷卻器，為直接冷卻式的冷卻器，其上口為煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口 處設(shè)有冷卻噴嘴及進(jìn)水管；該冷卻器為圓筒形，殼體中部連入進(jìn)水管，進(jìn)水管的水出口 中心正對(duì)其下方設(shè)置的水分布器，冷卻器的下部設(shè)有環(huán)形集水槽，上部進(jìn)口與煙道相連， 下部煙氣出口與吸收設(shè)備相連。所述的水分布器，可以呈圓錐形、球面形，或者圓錐臺(tái)形、球臺(tái)形；水分布器的底 邊直徑大于作為環(huán)形集水槽邊沿的煙氣出口的直徑。
所述的環(huán)形集水槽，由煙氣出口管及殼體下部的錐形部分圍成，其上設(shè)置有進(jìn)水管 和可控制水量的出水口。
本實(shí)用新型提供了一種與吸收設(shè)備結(jié)合在一起的直接冷卻式二氧化硫煙氣冷卻器， 其設(shè)備可以在吸收設(shè)備之外設(shè)置，成為獨(dú)立的冷卻器；也可以與吸收設(shè)備結(jié)合在一起， 減少連接兩兩設(shè)備的煙道，以進(jìn)一步減少占地面積。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、煙氣進(jìn)口， 2、冷卻噴嘴及進(jìn)水管，3、殼體，4、進(jìn)水管，5、水分布器， 6、支腿，7、進(jìn)水管，8、環(huán)形集水槽，9、出水口， 10、煙氣出口管，11、吸收設(shè)備。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的二氧化硫煙氣冷卻器，上部為圓筒形，下部為圓錐形，上 口為煙氣進(jìn)口 1與煙道相連，下部為深入殼體3的煙氣出口管IO與吸收設(shè)備11相連；
煙氣出口管10與殼體3的錐形部分圍成環(huán)形集水槽8，上部冷卻器的中心設(shè)有冷卻噴嘴 及進(jìn)水管2，中部設(shè)有進(jìn)水管4，其出水口向下正對(duì)中心，進(jìn)水管4出水口下方設(shè)置水 分布器5，水分布器5可以是圓錐形、球面形或圓錐臺(tái)形、球臺(tái)形，其中心正對(duì)進(jìn)水管 4出水口中心；水分布器5由焊接在煙氣中口上的支腿6支撐，環(huán)形集水槽8上設(shè)置有 進(jìn)水管7和可控制水量的出水口 9，下部煙氣出口與吸收設(shè)備11相連接。
二氧化硫煙氣冷卻器工作時(shí)，二氧化硫煙氣由上而下進(jìn)入冷卻器，冷卻用水經(jīng)進(jìn)口 管送到噴嘴及水分布器5上，煙氣與經(jīng)噴嘴霧化的水和經(jīng)水分布器5形成水幕的水進(jìn)行 熱、質(zhì)交換，煙氣溫度降低，水溫升高， 一部水汽化進(jìn)入煙氣，大部分水經(jīng)環(huán)形集水槽 8匯集排出，小部分水以機(jī)械挾帶的形式進(jìn)入煙氣。
這樣，冷卻器起到降低煙氣溫度的作用。當(dāng)煙氣溫度過(guò)高，水霧和水幕的不足以達(dá) 到降溫要求時(shí)，可向環(huán)形集水槽8內(nèi)注入水并關(guān)閉出水口，使水滿后沿集水槽邊沿溢流 而下，并在吸收設(shè)備器壁上形成液流膜，以保護(hù)吸收設(shè)備。
應(yīng)用實(shí)例
某軋鋼廠鋼坯加熱爐煙氣脫硫系統(tǒng)使用專利號(hào)為ZL01126707.0的多相反應(yīng)器為二 氧化硫吸收設(shè)備，煙氣溫度為35(TC，遠(yuǎn)高于多相反應(yīng)器非金屬抗腐蝕材料所要求的氺 16(TC，為此在多相反應(yīng)器上部進(jìn)口部位加裝本實(shí)用新型所提供的二氧化硫煙氣冷卻器， 運(yùn)行結(jié)果煙氣溫度降至15(TC以下，滿足了脫硫系統(tǒng)的要求。
權(quán)利要求1、一種二氧化硫煙氣冷卻器，為直接冷卻式的冷卻器，其上口為煙氣進(jìn)口(1)，煙氣進(jìn)口(1)處設(shè)有冷卻噴嘴及進(jìn)水管(2)，其特征在于該冷卻器為圓筒形，殼體(3)的中部連入進(jìn)水管(4)，進(jìn)水管(4)的水出口中心正對(duì)其下方設(shè)置的水分布器(5)，冷卻器的下部設(shè)有環(huán)形集水槽(8)，上部進(jìn)口(1)與煙道相連，下部煙氣出口與吸收設(shè)備(11)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硫煙氣冷卻器，其特征在于所述的水分 布器(5)，可以呈圓錐形、球面形，或者圓錐臺(tái)形、球臺(tái)形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硫煙氣冷卻器，其特征在于所述的水分布器(5)，其底邊直徑大于作為環(huán)形集水槽邊沿的煙氣出口的直徑。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硫煙氣冷卻器，其特征在于所述的環(huán)形集水槽(8)，是由煙氣出口管(10)及殼體(3)下部的錐形部分圍成，其上設(shè) 置有進(jìn)水管(7)和可控制水量的出水口 (9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種與吸收設(shè)備相結(jié)合的直接冷卻式二氧化硫煙氣冷卻器，上部為圓筒形，下部為圓錐形。上部煙氣進(jìn)口與煙道相連，下部的煙氣出口管與吸收設(shè)備相連，煙氣出口管與殼體錐形部分圍成環(huán)形集水槽。上部中心設(shè)有冷卻噴嘴及進(jìn)水管，中部設(shè)進(jìn)水管，其出水口的下方設(shè)水分布器。工作時(shí)，煙氣與經(jīng)噴嘴霧化的水和經(jīng)水分布器形成水幕的水進(jìn)行熱、質(zhì)交換，煙氣溫度降低，水溫升高，一部水汽化進(jìn)入煙氣，大部分水經(jīng)環(huán)形集水槽匯集排出，小部分水挾帶進(jìn)入煙氣，冷卻器起到了降低煙氣溫度的作用。當(dāng)煙氣溫度過(guò)高，水霧和水幕的不足以達(dá)到降溫要求時(shí)，可向環(huán)形集水槽內(nèi)注入水并關(guān)閉出水口，使水滿后沿集水槽邊沿溢流而下，并在吸收設(shè)備器壁上形成液流膜，以保護(hù)吸收設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201260934SQ20082013676
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者史漢祥 申請(qǐng)人:史漢祥