專利名稱：混料機(jī)耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉燒結(jié)中的混料機(jī)，尤其是混料機(jī)中的襯板，屬混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，混料機(jī)筒體內(nèi)壁上的襯板有兩種， 一種是橡膠襯板、 一種是尼龍襯板，橡膠 襯板使用壽命為l一l. 2年，尼龍襯板的使用壽命為1. 3 — 1. 6年，混料機(jī)每更換一次襯板 需停機(jī)三至四天，為此，應(yīng)研制開發(fā)使用壽命較長(zhǎng)的襯板，以延長(zhǎng)混料機(jī)的運(yùn)行周期， 提高其工作效率，獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)度混料機(jī)耐磨襯板，該襯板應(yīng)具有使用壽命長(zhǎng)的 顯著特點(diǎn)。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種混料機(jī)耐磨襯板，為弧形襯板，其獨(dú)特處在于，所述襯板的外弧面上排布凹槽， 凹槽內(nèi)鑲嵌磁鐵。
上述混料機(jī)耐磨襯板，所述襯板為矩形的弧形襯板，所述凹槽相應(yīng)為矩形并呈矩形 陣列排布。
上述混料機(jī)耐磨襯板，所述襯板為橡膠襯板，與磁鐵之間相粘合。 本實(shí)用新型在襯板的外弧面內(nèi)鑲嵌磁鐵，磁鐵在橡膠槽底的阻隔下間接吸附混合料 中的鐵精粉，使鐵精粉在襯板的內(nèi)弧面上形成波形耐磨層，通過耐磨層防止襯板與混合 料之間的摩擦，同時(shí)起到撥動(dòng)作用,極大的延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，可使橡膠襯板的使用
壽命由1年多提高到6 8年，使其成為高強(qiáng)度襯板，適宜作為混料機(jī)筒壁上的襯板使用。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2圖1中的襯板背面視圖。
附圖中零部件標(biāo)號(hào)分別為1_筒體、2—襯板、3 —凹槽、4一磁鐵、5 —混合料、6 一精鐵粉耐磨層。
具體實(shí)施方式
參閱圖l。參閱圖l。圖示中l(wèi)為混料機(jī)中的筒體，襯板安置于筒體內(nèi)筒壁上。襯板 通常為橡膠材質(zhì)的弧形板， 一塊塊挨著排布在內(nèi)筒壁上。本實(shí)用新型的的獨(dú)特之處在于， 襯板2的外弧面上間隔分布凹槽3，各凹槽3內(nèi)鑲嵌磁鐵4，形成組合襯板。
參閱圖l、 2。襯板2可為矩形的分體型弧形襯板，凹槽3相應(yīng)為矩形凹槽，沿弧形 襯板的外弧面呈矩形陣列排布，安置時(shí)先將磁鐵4放置于筒體1的內(nèi)筒壁上，磁鐵的外 弧面與筒體1的內(nèi)面吻合。然后使弧形襯板上的凹槽3 —一對(duì)應(yīng)磁鐵4向筒壁壓入，以 便使磁鐵4鑲嵌在弧形襯板的凹槽3。橡膠襯板與磁鐵4之間相粘合。
仍參閱圖1。桶體1旋轉(zhuǎn)混料過程中，襯板2將桶內(nèi)混合料5中的精鐵粉與外弧面上 的磁鐵4分隔開，混合料5中的精鐵粉在磁鐵4的間隔吸附作用下在襯板2的內(nèi)弧面上 形成半圓形凸起狀的精鐵粉耐磨層6，阻隔了混合料5與襯板2內(nèi)弧面間的摩擦接觸。
權(quán)利要求1. 一種混料機(jī)耐磨襯板，為弧形襯板，其特征處在于，所述襯板[2]的外弧面上排布凹槽[3]，凹槽[3]內(nèi)鑲嵌磁鐵[4]。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機(jī)耐磨襯板，其特征在于，所述襯板[2]為矩形弧形襯 板，所述凹槽[3]相應(yīng)為矩形并呈矩形陣列排布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混料機(jī)耐磨襯板，其特征在于，所述襯板[2]為橡膠襯 板，與磁鐵[4]之間相粘合。
專利摘要一種混料機(jī)耐磨襯板，屬混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決襯板使用壽命短的問題。本實(shí)用新型為弧形板，獨(dú)特處為，襯板的外弧面上排布凹槽。本實(shí)用新型在襯板的外弧面上增設(shè)凹槽并在槽內(nèi)鑲嵌磁鐵，磁鐵在橡膠槽底的阻隔下間接吸附混合料中的鐵精粉，使鐵精粉在襯板的內(nèi)弧面上形成耐磨層，通過耐磨層防止襯板與混合料之間的摩擦接觸，故極大的延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，可使橡膠襯板的使用壽命由1年多提高到6～8年，適宜作為混料機(jī)筒壁上的襯板安裝使用。
文檔編號(hào)B01F9/00GK201267760SQ200820106058
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者劉玉成, 趙啟然 申請(qǐng)人:承德新新釩鈦股份有限公司