專利名稱：一種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系一種環(huán)保廢氣處理裝置，特別是涉及一種對含有酸根、氯 化根的廢氣進行凈化處理的裝置的改良結(jié)構(gòu)。(二) 背景技術(shù)公知，利用煉鋼廠冷軋酸洗液回收鹽酸后產(chǎn)生的固體污染物——氧化鐵 紅作為原料，生產(chǎn)錳鋅軟磁鐵氧體料粉。在生產(chǎn)過程中，有一道預(yù)燒工序，將氧化鐵紅原料在雙管回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)過100(TC以上的高溫加熱，加熱過程使得 原料中的酸根氣體揮發(fā)，該酸根氣體腐蝕性很強，對環(huán)境污染嚴重，因此， 需要提供一種有效的處理裝置，以達到去除酸根氣體的目的。為了去除酸根氣體， 一種針對性的方法是對氣體加入水，由水與酸根氣 體混合生成酸性液體，達到去除酸根氣體的目的，因此，必須提供一種能有 效、快速對排放氣體進行處理的裝置。有一種技術(shù)方案提出了能夠中和去除酸根廢氣中酸根成分的廢氣處理裝 置。該裝置包括含酸根氣體的排氣管，排氣管接入圓柱形噴淋罐內(nèi)，噴淋罐 的上方開設(shè)向上的出氣管，出氣管的周圍噴淋罐罐壁設(shè)置噴頭，噴淋罐的下 方由回流管接入沉淀池的下部。噴頭由水管相繼連接增壓水泵及所述沉淀池 的上部。排氣管從所述噴淋罐的罐壁切向接入噴淋罐。噴頭的數(shù)量為8至16 只，分別從所述噴淋罐的罐壁切向和罐頂罐壁由上向下垂直接入噴淋罐。增 壓水泵接通沉淀池與回流管通入沉淀池的位置分別位于沉淀池的兩頭。該裝置利用噴頭噴出的水與從排氣管接入噴淋罐的廢氣，雙方在噴淋罐 內(nèi)接觸起混合反應(yīng)，煙氣中的酸根、氯化氫氣體被水霧吸收溶解，使煙氣等 到了凈化，從噴淋罐上方的出氣管排向大氣，由于煙氣經(jīng)過了凈化，因此不 再會對大氣產(chǎn)生污染。排氣管從所述噴淋罐的罐壁切向接入噴淋罐，噴頭沿 噴淋罐的罐壁切向和罐頂由上向下垂直接入噴淋罐，創(chuàng)造出更加充分與排氣管接入的煙氣進行接觸混和，產(chǎn)生更好的混和中和效果。對含酸根的廢氣處 理提供了一種較好的裝置，但是，在實踐中廢氣在噴淋罐中經(jīng)水噴淋后從出 氣管排向大氣中的氣體中尚含有一定比例的水分，其中含有的水分雖然比例 很小，水珠中仍含有一定成分的混合后的酸性成分，進入大氣中仍舊不利， 因此，仍有必要對該裝置進行進一步改善、處理，消除排出氣體中的水汽含
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的擬提供對含酸根的廢氣處理裝置中出氣管排向大氣中 的氣體中含水氣體的一種水氣分離結(jié)構(gòu)。 本實用新型的目的是如此來實現(xiàn)的。一種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)5，包括從所述裝置噴淋罐7上方 開設(shè)的排氣管6，由噴淋罐7下方經(jīng)回流管10接通到沉淀池1，其特征在于:由排氣管6的出口端連接一呈匣式的水氣分離箱5-b的一側(cè)，對應(yīng)的另一側(cè)由出氣管4連向大氣；在排氣管6和出氣管4的通路中，在水氣分離箱5-b中間的截面設(shè)置至 少一塊水氣分離板5-a;在水氣分離箱5-b的底部設(shè)置水分收集管3通至沉淀池1。所述水氣分離箱5-b為側(cè)部門板可開啟式，并在上、下方設(shè)置水氣分離 板5-a安裝插入凹槽5-c。所述水氣分離板5-a為傾斜安裝，即上部向排氣管6側(cè)傾斜。所述水氣分離板5-a為編織篩網(wǎng)。所述編織篩網(wǎng)為20至30目。所述編織篩網(wǎng)為金屬絲編織。所述水氣分離板5-a為孔徑為0. 5至1. 5毫米的孔板。 所述水氣分離板5-a為2至4塊。 本技術(shù)方案的優(yōu)越性和有益效果本結(jié)構(gòu)利用編織篩網(wǎng)的水氣分離板5-a，將由噴淋罐7上方排氣管6排出 氣體強制性地在水氣分離箱5-b內(nèi)進行過濾、阻擋，既能讓氣體通過，又能讓氣體中的水分粘附在篩網(wǎng)或孔板的水氣分離板5-a上。水氣分離板5-a上 積聚的水分向下流淌，經(jīng)水分收集管3通至沉淀池1，如此結(jié)構(gòu)消除了從噴淋 罐中直接排向大氣的氣體中的微量中和后的雜質(zhì)，提高了裝置的環(huán)保水平。水氣分離板5-a為傾斜安裝是為了更好地擴大過濾面積，提高過濾透氣 效率，且便于篩網(wǎng)上的部分積水可以直接滴淌，也提高了過濾效率。水氣分離板5-a為插入式安裝在凹槽5-c，便于安裝、清理和更換。 本結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，使用操作維護方便，水氣分離效果好，進一步提高了 所述酸根廢氣處理裝置的環(huán)保處理水平。(四)
圖1是現(xiàn)有技術(shù)本酸根廢氣處理裝置的立體配置示意圖； 圖2 —種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)，包括廢氣處理裝置的立體 配置示意圖。圖中，l.沉淀池，2.增壓泵，3.水分收集管，4.出氣管，5.水氣分離結(jié) 構(gòu)，5-a.水氣分離板，5-b.水氣分離箱，5-c.凹槽，6.排氣管，7.噴淋罐，8. 噴頭，9.廢氣管，10.回流管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。一種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)5，由排氣管6的出口端連接一 呈匣式的水氣分離箱5-b的一側(cè)，對應(yīng)的另一側(cè)由出氣管4連向大氣，在排 氣管6和出氣管4的通路中，在水氣分離箱5-b中間的截面設(shè)置兩塊水氣分 離板5-a，在水氣分離箱5-b的底部設(shè)置水分收集管3通至沉淀池l。水氣分 離箱5-b為側(cè)部門板可開啟式，并在上、下方設(shè)置水氣分離板5-a的安裝插 入凹槽5-c。水氣分離板5-a為傾斜安裝，即上部向排氣管6側(cè)傾斜。水氣分 離板(5-a)為不銹鋼絲的編織篩網(wǎng)，篩網(wǎng)為22目，經(jīng)試用，大大降低了現(xiàn)有 技術(shù)由噴淋罐7直接排放到大氣的氣體凈化度。
權(quán)利要求1.一種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)，包括從所述裝置噴淋罐(7)上方開設(shè)的排氣管(6)，由噴淋罐(7)下方經(jīng)回流管(10)接通到沉淀池(1)，其特征在于由排氣管(6)的出口端連接一呈匣式的水氣分離箱(5-b)的一側(cè)，對應(yīng)的另一側(cè)由出氣管(4)連向大氣；在排氣管6和出氣管4的通路中，在水氣分離箱(5-b)中間的截面設(shè)置至少一塊水氣分離板(5-a)；在水氣分離箱(5-b)的底部設(shè)置水份收集管(3)通至沉淀池(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水氣分離箱(5-b) 為側(cè)部門板可開啟式，并在上、下方設(shè)置水氣分離板(5-a)安裝插入凹槽 (5-c)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水氣分離板(5-a) 為傾斜安裝，即上部向排氣管(6)側(cè)傾斜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水氣分離板(5-a) 為編織篩網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述編織篩網(wǎng)為 20至30目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述編織篩網(wǎng)為金 屬絲編織。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水氣分離板(5-a) 為孔徑為0.5至1.5毫米的孔板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水氣分離結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水氣分離板(5-a) 為2至4塊。
專利摘要本實用新型系一種環(huán)保廢氣處理裝置的改良結(jié)構(gòu)。一種酸根廢氣處理裝置的水氣分離結(jié)構(gòu)，包括從所述裝置噴淋罐(7)上方開設(shè)的排氣管(6)，由噴淋罐(7)下方經(jīng)回流管(10)接通的沉淀池(1)，由排氣管(6)的出口端連接一呈匣式的水氣分離箱(5-b)的一側(cè)，對應(yīng)的另一側(cè)由出氣管(4)連向大氣；在排氣管(6)和出氣管(4)的通路中，在水氣分離箱(5-b)中間的截面設(shè)置至少一塊水氣分離板(5-a)；在水氣分離箱(5-b)的底部設(shè)置水分收集管(3)通至沉淀池(1)。水氣分離板(5-a)，將排氣管(6)排出氣體強制性地在水氣分離箱(5-b)內(nèi)進行過濾、阻擋，既能讓氣體通過，又能讓氣體中的水分粘附在水氣分離板(5-a)上。本結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，使用操作維護方便，水氣分離效果好，進一步提高了所述酸根廢氣處理水平。
文檔編號B01D53/78GK201168551SQ20082005672
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者劉國平, 劉棟華, 徐輝宇, 錢愛敏, 陳元峻, 顧燮峰 申請人:上海寶鋼天通磁業(yè)有限公司