專利名稱：一種新的谷氨酸鈉脫色工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉的生產工藝，尤其涉及一種脫除谷氨酸鈉原液及母液中
色素的生產工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的谷氨酸鈉精制所采取的脫色工藝大多使用粉狀活性炭和顆粒炭(炭柱)對 谷氨酸鈉的原液和母液進行脫色。粉狀活性炭脫色常用于原液的第一步脫色，作為顆粒炭 (炭柱)脫色必備的前處理工序。經粉狀活性炭和顆粒炭(炭柱)脫色后的原液或母液，用 于真空濃縮結晶，經離心分離、干燥、篩分得到成品谷氨酸鈉。粉狀活性炭為一次使用，造成 原材料的費用過高；顆粒炭(炭柱)脫色再生需耗用一定量的鹽酸、燒堿，同時也要使用大 量的洗注水，并產生C0D4000mg/L的低濃度廢水，給環(huán)保造成很大壓力。粉狀活性炭在使用 過程中還將炭中的大部分雜質帶入料液，使結晶過程受到一定程度影響。粉狀活性炭的定 期更換、顆粒炭(炭柱)的定期清洗和更換，造成傳統(tǒng)脫色工藝操作環(huán)境差、勞動強度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)谷氨酸鈉脫色工藝中所存在的原材料過高，污染環(huán) 境，操作環(huán)境差，勞動強度大，影響結晶質量的問題，提供了一種可以明顯改善產品質量，減 少環(huán)境污染，節(jié)約能源，降低生產成本的新的谷氨酸鈉脫色工藝。 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是在谷氨酸生產過程中，其脫色裝置 采用納濾膜裝置。 所述的納濾膜裝置的膜組件為①4英寸巻式膜，八個膜組件四排并聯，兩個膜組 件串聯，產水量為6. 0t/h。高壓泵為多級離心泵，流量為12. 0mVh， P = 2. 0PMa，最高壓力 可達3. 0PMa。系統(tǒng)每批處理10m3谷氨酸鈉原液，在7小時內濃縮50倍。最終物料體積為 200L。經高壓泵后的母液再回到納濾膜裝置進行脫色。 納濾膜裝置通過恒流_恒壓控制系統(tǒng)裝置進行自動控制。根據設定的流量和壓 力，裝置開機后，先按設定的流量進行恒流操作，當納濾膜前壓力大到設定壓力值時，自動 切換到恒壓操作狀態(tài)。這樣可以防止納濾膜的受壓與出力的不均勻，能過延長納濾膜的使 用壽命。 所述的納濾膜恒流_恒壓控制系統(tǒng)裝置中的恒流控制系統(tǒng)由PLC、變頻器、流量變 送顯示器、流量控制器組成。通過恒流量控制系統(tǒng)，可使納濾膜裝置在設定的流量下，通過 變頻器的自動調節(jié)保持納濾膜裝置透液量的恒定。這既可以保證一定的處理量，又可避免 操作初期的壓力過高而縮短納濾膜的使用壽命。 所述的納濾膜恒流_恒壓控制系統(tǒng)裝置中的恒壓控制系統(tǒng)由PLC、變頻器、壓力變 送器、壓力控制器組成。通過恒壓控制系統(tǒng)，可使納濾膜裝置在設定的壓力下，通過變頻器 的自動調節(jié)不斷調節(jié)納濾膜前壓力，避免在濃縮過濾中膜前壓力過高，保證納濾膜長期穩(wěn) 定運行，順利完成產品的濃縮過程。
采用上述納濾膜裝置進行谷氨酸鈉原液或母液脫色的工藝是這樣實現的谷氨酸 鈉原液經原液泵送到納濾膜裝置中，納濾膜將原液中的色素、蛋白、多糖等雜質脫除，再進 入濃縮結晶裝置進行濃縮結晶，在經高壓泵進行離心分離，分離后的母液又返回到納濾膜 裝置再次進行脫除色素、蛋白、多糖等雜質，而經高壓泵離心分離出來的結晶體則進入干燥 裝置進行干燥，再經篩分裝置成均勻顆粒為成品。經離心分離后的末次母液進入母液灌，然 后水解排放掉。 本發(fā)明的有益效果是明顯地改善了產品質量，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了資源，降 低了生產成本。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖l，本發(fā)明的工藝流程示意圖。 圖1中，l.原液灌，2.原液泵，3.納濾膜裝置，4.濃縮結晶裝置，5.高壓泵，6.末 次母液灌，7.水解裝置，8.干燥裝置，9.篩分裝置，IO.成品包裝。
具體實施例方式
原液灌(1)中的谷氨酸鈉原液經原液泵(2)送入到納濾膜狀(3)中，再設定的流 量和壓力下，原液通過納濾膜脫除色素、蛋白、多糖等雜質，脫除雜志的料液進入濃縮結晶 裝置(4)進行濃縮結晶，再經高壓泵(5)進行離心分離，分理出的母液又回到納濾膜裝置 (3)，分理出的結晶體進入干燥裝置(8)中進行干燥，再經篩分裝置(9)成均勻成品，進行成 品包裝(10)?；氐郊{濾膜裝置(3)中的母液和原液一起再在設定的流量和壓力下經過納濾 膜脫除色素、蛋白、多糖等雜質，又經濃縮結晶裝置(4)進行濃縮結晶，再經高壓泵(5)進行 離心分離，如此循環(huán)。經高壓泵(5)離心分離出來的末次母液經末次母液灌(6)進入到水 解裝置(7)中進行水解，然后排放掉。
權利要求
一種新的谷氨酸鈉脫色工藝，是在在谷氨酸生產過程中，其脫色裝置采用納濾膜裝置。其特征是納濾膜裝置的膜組件為Φ4英寸卷式膜，八個膜組件四排并聯，兩個膜組件串聯，產水量為6.0t/h。高壓泵為多級離心泵，流量為12.0m3/h，P＝2.0PMa，最高壓力可達3.0PMa。系統(tǒng)每批處理10m3谷氨酸鈉原液，在7小時內濃縮50倍。最終物料體積為200L。經高壓泵后的母液再回到納濾膜裝置進行脫色。
2. 根據權利要求1所述的谷氨酸鈉脫色工藝，其特征是納濾膜裝置通過恒流-恒壓 控制系統(tǒng)裝置進行自動控制。根據設定的流量和壓力，裝置開機后，先按設定的流量進行恒 流操作，當納濾膜前壓力大到設定壓力值時，自動切換到恒壓操作狀態(tài)。
3. 根據權利要求2所述的納濾膜恒流_恒壓控制系統(tǒng)裝置，其特征是恒流控制系統(tǒng) 由PLC、變頻器、流量變送顯示器、流量控制器組成。通過恒流量控制系統(tǒng)，可使納濾膜裝置 在設定的流量下，通過變頻器的自動調節(jié)保持納濾膜裝置透液量的恒定。
4. 根據權利要求2所述的納濾膜恒流_恒壓控制系統(tǒng)裝置，其特征是恒壓控制系統(tǒng) 由PLC、變頻器、壓力變送器、壓力控制器組成。通過恒壓控制系統(tǒng)，可使納濾膜裝置在設定 的壓力下，通過變頻器的自動調節(jié)不斷調節(jié)納濾膜前壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新的谷氨酸鈉脫色工藝，其脫色裝置采用納濾膜裝置。納濾膜裝置的膜組件為Φ4英寸卷式膜，八個膜組件四排并聯，兩個膜組件串聯，產水量為6.0t/h。高壓泵為多級離心泵，流量為12.0m3/h，P＝2.0PMa，最高壓力可達3.0PMa。系統(tǒng)每批處理10m3谷氨酸鈉原液，在7小時內濃縮50倍。最終物料體積為200L。經高壓泵后的母液再回到納濾膜裝置進行脫色。納濾膜裝置通過恒流-恒壓控制系統(tǒng)裝置進行自動控制。根據設定的流量和壓力，裝置開機后，先按設定的流量進行恒流操作，當納濾膜前壓力大到設定壓力值時，自動切換到恒壓操作狀態(tài)。這樣可以防止納濾膜的受壓與出力的不均勻，能夠延長納濾膜的使用壽命。采用納濾膜脫色工藝后可以明顯地改善產品質量，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，降低生產成本。
文檔編號B01D61/18GK101735087SQ20081015933
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權日2008年11月26日
發(fā)明者張彥華 申請人:德州華茂生物科技有限公司