專利名稱：一種谷氨酸鈉烘干流化床的制作方法
一種谷氨酸鈉烘干流化床技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬谷氨酸鈉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種谷氨酸鈉烘干流化床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的谷氨酸鈉烘干設(shè)備有帶式干燥設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備等，但存在下述缺陷一方面由于谷氨酸鈉晶體中含有的一個(gè)結(jié)合H2O分子在溫度過高時(shí)容易失去；另一方面，濕谷氨酸鈉晶體彼此接觸后，時(shí)間越長，越容易產(chǎn)生并晶，因而要求烘干溫度控制在50 80°C 并快速烘干。目前大多使用振動(dòng)流化床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，振動(dòng)流化床的使用，一定程度上符合晶體干燥的特殊要求，但烘干速度及效果、晶體顆粒外觀等依舊存在較大的提升空間。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種谷氨酸鈉烘干流化床，利用熱風(fēng)作為動(dòng)力源，采用氣動(dòng)振動(dòng)方式，避免了直接使用電能，降低了能源消耗，同時(shí)在振動(dòng)篩板上端面設(shè)置擋風(fēng)板，改變熱風(fēng)流向，極大程度地提高了干燥效率，降低了產(chǎn)品并晶、粘連、大小頭等外觀瑕疵的出現(xiàn)頻率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種谷氨酸鈉烘干流化床，具有殼體，所述殼體內(nèi)下方水平設(shè)置有隔板將殼體分隔為上部的氣流干燥室和下部的熱風(fēng)緩沖室；所述氣流干燥室的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，上部連接有尾風(fēng)收集裝置；所述隔板上面安裝有氣動(dòng)振動(dòng)裝置，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置的上方設(shè)有篩板，通過氣動(dòng)振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)篩板振動(dòng)；所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源連接，排風(fēng)口通過尾風(fēng)收集管與熱風(fēng)緩沖室連通。
其中，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置由氣動(dòng)馬達(dá)和凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述氣動(dòng)馬達(dá)固定在隔板上，所述氣動(dòng)馬達(dá)的進(jìn)風(fēng)口通過馬達(dá)進(jìn)風(fēng)管與熱風(fēng)源接通，排風(fēng)口通過馬達(dá)尾風(fēng)收集管與熱風(fēng)緩沖室連通，所述氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)位于篩板的下方推動(dòng)篩板振動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述篩板的上端面上均布擋風(fēng)板，且相鄰兩擋風(fēng)板之間的間距為 0. 5-2cm，擋風(fēng)板與篩板之間的夾角a為20-60°。
進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)緩沖室上設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)償口，且熱風(fēng)補(bǔ)償口與熱風(fēng)源連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)
I、使用熱風(fēng)同時(shí)作為振動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源和烘干熱源，將風(fēng)能和熱能相結(jié)合并綜合利用，能源綜合利用率高，節(jié)能效果顯著；
2、實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)頻率與熱風(fēng)風(fēng)量的協(xié)調(diào)控制，操作簡便；同時(shí)設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)量補(bǔ)給系統(tǒng)，方便補(bǔ)償烘干熱風(fēng)用量；
3、特殊設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩板可改變熱風(fēng)流向，增加了熱風(fēng)與晶體顆粒的接觸時(shí)間，提高了烘干效率；
4、熱風(fēng)吹動(dòng)晶體顆粒使晶體顆粒產(chǎn)生湍流，從而使晶體顆粒分散更為徹底，縮短了晶體顆粒彼此間接觸時(shí)間，有效遏制了并晶現(xiàn)象的產(chǎn)生。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖3為圖I的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1、2、3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
—種谷氨酸鈉烘干流化床，具有殼體15,所述殼體15內(nèi)下方水平設(shè)置有隔板13將殼體15分隔為上部的氣流干燥室12和下部的熱風(fēng)緩沖室4 ;所述氣流干燥室12的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 I和出料口 10，上部連接有尾風(fēng)收集裝置11 ;所述隔板16上面安裝有氣動(dòng)振動(dòng)裝置7，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置7由氣動(dòng)馬達(dá)6和凸輪機(jī)構(gòu)5構(gòu)成，所述氣動(dòng)馬達(dá)6固定在隔板16上，所述氣動(dòng)馬達(dá)6的進(jìn)風(fēng)口通過馬達(dá)進(jìn)風(fēng)管8與熱風(fēng)源接通，排風(fēng)口通過馬達(dá)尾風(fēng)收集管9與熱風(fēng)緩沖室4連通，所述氣動(dòng)馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)5，所述凸輪機(jī)構(gòu)5位于篩板 2的下方推動(dòng)篩板2振動(dòng)。所述熱風(fēng)緩沖室4上設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)償口 3，且熱風(fēng)補(bǔ)償口 3與熱風(fēng)源連接。
所述篩板2的上端面上均布擋風(fēng)板14，且相鄰兩擋風(fēng)板14之間的間距為 0. 5-2cm，擋風(fēng)板14與篩板2之間的夾角a為20_60°。其作用是改變熱風(fēng)流向，增加干燥過程中料-氣接觸時(shí)間以及減少晶體彼此長期接觸，減少并晶的產(chǎn)生。
工作過程中，熱風(fēng)首先進(jìn)入氣動(dòng)馬達(dá)6，將風(fēng)壓轉(zhuǎn)化成動(dòng)力驅(qū)動(dòng)篩板2振動(dòng)，篩板2 振動(dòng)的頻率由氣動(dòng)馬達(dá)6的開啟臺(tái)數(shù)和風(fēng)壓大小控制；經(jīng)過氣動(dòng)馬達(dá)6的熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)緩沖室4收集，自熱風(fēng)緩沖室4頂部的隔板13均勻吹入氣流干燥室9，并在篩板2的上端面均布的擋風(fēng)板14的作用下，改變風(fēng)向吹動(dòng)晶體顆粒旋轉(zhuǎn)并烘干晶體顆粒，干燥效率顯著提高；當(dāng)風(fēng)壓不足以使晶體顆粒徹底干燥時(shí)，通過熱風(fēng)補(bǔ)償入口 3補(bǔ)償風(fēng)量到熱風(fēng)緩沖室4， 使風(fēng)壓穩(wěn)定并達(dá)干燥需求，烘干過程中氣流干燥室12中產(chǎn)生的廢氣由尾風(fēng)收集裝置11收集后排出。
本發(fā)明在寶雞阜豐生物科技有限公司經(jīng)過連續(xù)數(shù)月試用，日均干燥谷氨酸鈉產(chǎn)品提高20%以上，產(chǎn)品外觀瑕疵、并晶等顯著降低，節(jié)約電能效果明顯。
上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種谷氨酸鈉烘干流化床，具有殼體(15)，其特征在于所述殼體(15)內(nèi)下方水平設(shè)置有均布通孔的隔板(16)將殼體(15)分隔為上部的氣流干燥室(12)和下部的熱風(fēng)緩沖室(4);所述氣流干燥室(12)的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口(I)和出料口(10)，上部連接有尾風(fēng)收集裝置(11);所述隔板(16)上面安裝有氣動(dòng)振動(dòng)裝置(7)，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置(7)的上方設(shè)有篩板(2)，通過氣動(dòng)振動(dòng)裝置(7)驅(qū)動(dòng)篩板(2)振動(dòng)；所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置(7)進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源連接，排風(fēng)口通過尾風(fēng)收集管(9)與熱風(fēng)緩沖室(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的谷氨酸鈉烘干流化床，其特征在于所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置(7) 由氣動(dòng)馬達(dá)(6)和凸輪機(jī)構(gòu)(5)構(gòu)成，所述氣動(dòng)馬達(dá)￠)固定在隔板(16)上，所述氣動(dòng)馬達(dá)(6)的進(jìn)風(fēng)口通過馬達(dá)進(jìn)風(fēng)管(8)與熱風(fēng)源接通，排風(fēng)口通過馬達(dá)尾風(fēng)收集管(9)與熱風(fēng)緩沖室(4)連通，所述氣動(dòng)馬達(dá)(6)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)(5)，所述凸輪機(jī)構(gòu)(5)位于篩板(2) 的下方推動(dòng)篩板(2)振動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的谷氨酸鈉烘干流化床，其特征在于所述篩板(2)的上端面上均布擋風(fēng)板(14)，且相鄰兩擋風(fēng)板(14)之間的間距為0. 5-2cm，擋風(fēng)板(14)與篩板(2)之間的夾角a為20-60。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的谷氨酸鈉烘干流化床，其特征在于所述熱風(fēng)緩沖室(4)上設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)償口(3)，且熱風(fēng)補(bǔ)償口(3)與熱風(fēng)源連接。
全文摘要
提供一種谷氨酸鈉烘干流化床，具有殼體，所述殼體內(nèi)下方水平設(shè)置有隔板將殼體分隔為上部的氣流干燥室和下部的熱風(fēng)緩沖室；所述氣流干燥室的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，上部連接有尾風(fēng)收集裝置；所述隔板上面安裝有氣動(dòng)振動(dòng)裝置，所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置的上方設(shè)有篩板，通過氣動(dòng)振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)篩板振動(dòng)；所述氣動(dòng)振動(dòng)裝置進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)源連接，排風(fēng)口通過尾風(fēng)收集管與熱風(fēng)緩沖室連通。本發(fā)明利用熱風(fēng)作為動(dòng)力源，采用氣動(dòng)振動(dòng)方式，避免了直接使用電能，降低了能源消耗，同時(shí)在振動(dòng)篩板上端面設(shè)置擋風(fēng)板，改變熱風(fēng)流向，極大程度地提高了干燥效率，降低了產(chǎn)品并晶、粘連、大小頭等外觀瑕疵的出現(xiàn)頻率。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102538402SQ20111045238
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉元濤, 劉化丹, 李德衡, 李樹標(biāo), 王均成, 趙蘭坤 申請(qǐng)人:寶雞阜豐生物科技有限公司