專利名稱：一種全自動一體化涂料成套設備的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種全自動一體化涂料成套設備的生產(chǎn)工藝，尤其涉及 一種化工、涂料行業(yè)的全自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)設備工藝分散繁瑣、勞動強度大、粉塵污染、工作
環(huán)境差；利用攪拌機在開放的罐中分散乳化粉料、漿料等，生產(chǎn)規(guī)模小、 工藝粗糙，對涂料質(zhì)量不能嚴格把握。而且敞開式的操作，工作環(huán)境惡 劣，操作安全性差及分散的物料損失大，結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)試困難，生產(chǎn)效 率低。近幾年來，由于科技的發(fā)展、加工技術和材料科學的進步，帶來 涂料生產(chǎn)設備的新飛躍，自動化迫切需要應用到涂料生產(chǎn)成套設備中， 從而使涂料生產(chǎn)實現(xiàn)超細化、高質(zhì)量、高效率。
全自動一體化涂料生產(chǎn)設備能在密閉裝置中連續(xù)、自動完成進料、
分散、研磨、調(diào)漆、過濾、灌裝等全部操作，實現(xiàn)了從投料到出成品一 道工序。設備采用的是真空密閉制漿罐和調(diào)漆罐，粉料和液料真空自動 進入，稱重準確，有效防止粉塵污染以及化學助劑的侵害。并且用抽真 空方式吸料也可以減少粉料的浪費，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高生 產(chǎn)效率?？刂葡到y(tǒng)以PLC為主控器，由液晶顯示器和WINDOWS組成才喿作 系統(tǒng)，閥門均采用氣動王求閥，開啟和關閉閥門可以進行自動控制。工藝參數(shù)可在顯示器上方便查看，操作人員在控制臺上可完成對各個工藝過 程的控制，用鼠標點擊即可。
其優(yōu)點是
1. 高速分散機和臥式砂磨機配合，循環(huán)研磨，使水和粉料能更加充 分研磨和分散，無粉團產(chǎn)生，無死角。
2. 進料和攪拌等操作均在密閉環(huán)境中完成，有效防止粉塵污染以及 化學助劑對人體的侵害。
3. 整個流程連續(xù)完成，沒有人工干預，涂料質(zhì)量不受外界因素影響， 品質(zhì)得到提高。
4. 設備釆用全自動操作，連續(xù)生產(chǎn)，科技含量高，適應當今科技發(fā) 展和生產(chǎn)需求與趨勢，企業(yè)生產(chǎn)效率提高，勞動強度降低。
5. 在封頭安裝密封裝置使罐體能夠?qū)崿F(xiàn)真空或有壓力的工作條件。

發(fā)明內(nèi)容
術和操作上的缺點，研制出一種能夠使涂料生產(chǎn)效果更好，效率和技術 含量更高的工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的設計一種自動化涂料生產(chǎn) 設備，包括高速分散機、臥式砂磨機、密閉分散罐、密閉研磨罐、密閉 調(diào)漆罐、氣動球閥、4分料儲罐、助劑儲罐、乳液儲罐、稱重罐、真空泵、 過濾器、灌裝機、空壓機。
其特征在于粉料、水和助劑等能夠自動稱重進入密閉罐內(nèi)，分散機和臥式砂磨機配合使用，循環(huán)研磨，水和粉料能更充分研磨和分散， 無粉團產(chǎn)生，無死角，涂料細化效果更好；漿料通過真空進入調(diào)漆罐， 自動攪拌，反沖袋式過濾，自動清洗，自動灌裝。所述所有罐通過管道
和氣動閥與真空泵、空壓機、真空壓力表相連，通過PLC控制系統(tǒng)和電 腦鼠標輕松操作。
針對傳統(tǒng)研磨設備的缺陷，本發(fā)明重新做了設計，其優(yōu)點是
1. 攪拌釜由敞口變?yōu)槊芊?，減少了有害物質(zhì)對人體的侵害，降低 了對環(huán)境的污染。并且減少了外界因素對涂料質(zhì)量的污染。
2. 整套設備從投料到出成品一道工序，減少了中間環(huán)節(jié)和外界對涂 料品質(zhì)的干擾。
3. 整套設備全部采用自動化控制，自動進料、分散、研磨，大大降
低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
圖1為本發(fā)明所涉及的自動化涂料成套生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)為高速分散機，2為分散罐，3為臥式砂磨機，4和6為調(diào)漆 攪拌罐，5為低速攪拌機，7為袋式過濾器，8為灌裝機，9為粉料 儲罐，IO為螺旋輸送機，ll為粉料稱重罐，12為稱重儀表，13為 助劑儲罐，14、 15為稱重罐，16為水儲罐，17為乳液稱重罐，18 為乳液儲罐，19為空壓機，20為真空泵，21為顯示屏，22為電控 拒。
具體實施例方式
如圖所示，采用的高速分散機l為雙盤式，同一攪拌軸不同高度上
分別安裝有一上一下兩個分散盤，分散罐2的封頭中心位置開口處焊接 有安裝雙盤式高速分散機1的法蘭，高速分散機1通過法蘭與分散罐連 接，能使之與分散罐2密封。分散罐2通過蒼底出料閥與臥式砂磨機3 相連，分散罐2中的涂料可經(jīng)過臥式砂磨機3研磨后再回流到分散罐2 中，從而形成了跑道式循環(huán)研磨，無死角，涂料細化效果更好。
每個儲罐都通過管道與相應的稱重罐相連，稱重罐通過管道與分散 罐2和調(diào)漆罐4、 6相連。袋式過濾器7為反沖式，自動清洗，通過管路 與調(diào)漆罐和灌裝機相連8。粉料通過螺旋輸送機10進入粉料稱重罐11。
每個罐封頭上都開有人孔，用來對設備進行安裝、拆卸、維修和清 洗。分散罐2、調(diào)漆罐4和6還通過管道與空壓機19和真空泵20相連， 空壓機19能使罐2、 4、 6中產(chǎn)生壓力，真空泵20可以使密封罐中成為 真空狀態(tài)。分散罐2可連續(xù)運行，生產(chǎn)的漿料可分別進入調(diào)漆罐4或6， 分別調(diào)漆和調(diào)色。
控制系統(tǒng)以PLC為主控器，由液晶顯示器21和PLC控制系統(tǒng)組 成操作系統(tǒng)，閥門均采用氣動球閥，開啟和關閉閩門可以進行自動控 制。工藝參數(shù)可在顯示器上方便查看，例如輸入電功率，研磨機、 高速分散機、攪拌器轉(zhuǎn)速、物料重量等，可以預先設置工藝參數(shù)和工 藝過程，并可以隨時進行工況調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)采用WINDOWS界面，可 以方便的進行控制操作。此系統(tǒng)可以進行升級，可以與已有的PLC系 統(tǒng)整合。稱重儀表可按配方準確稱量原料的重量，每個步驟均可在液晶顯示屏21上顯示， 一目了然，操作人員通過點擊鼠標就可完成。
設備使用的工藝流程是粉料通過螺旋輸送機10從粉料儲罐9輸送 到粉料稱重罐ll,通過稱重儀表12計量粉料的重量，達到所需量后停 止輸送，粉料通過真空吸入分散罐2。水通過管路從水儲罐16進入稱重 罐14，達到所需量后自動吸入分散罐2，開啟分散機開關，進行高速分 散，將水和粉料充分混合，制漿所用助劑通過稱重計量進入分散罐進行 分散混合，IO分鐘后開啟分散罐底部閥門，漿料通過臥室砂磨機3在分 散罐2內(nèi)進行跑道式循環(huán)研磨，研磨30分鐘左右，直到達到所需細度即 可。此時可將調(diào)漆用助劑和乳液通過稱重罐15和17吸入調(diào)漆罐，開啟 低速攪拌機5進行混合攪拌。
漿料制作完畢后，開啟真空泵20，將漿料吸入調(diào)漆罐4或6進行調(diào) 漆攪拌。之后開啟調(diào)漆罐底閥門，通過空壓機19將產(chǎn)品壓入過濾器7， 最后進入灌裝機8進行灌裝。
權利要求
1、一種用于生產(chǎn)涂料的全自動整套設備的生產(chǎn)工藝，包括高速分散機、臥式砂磨機、原料儲罐、原料稱重罐、稱重儀表、過濾器和灌裝機等，其特征在于所述設備從投料到出成品一道工序，全部自動完成，用鼠標點擊即可。
2、 根據(jù)權利要求1所述的自動化涂料成套生產(chǎn)設備其特征在于 每種原料都通過稱重儀表12準確計量，通過真空泵20吸入密封罐內(nèi)；分散機l為雙分散盤，與臥式砂磨機3配合使用，形成跑道式 循環(huán)研磨，沒有死角。反沖袋式過濾，自動清洗。整套設備為全自動 設計，自動稱重進料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾、灌裝，從投料到出 成品一道工序完成。
全文摘要
本發(fā)明為一種全自動的涂料整套設備的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種化工、涂料行業(yè)的自動化設備操作；本發(fā)明的目的在于改進傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)設備的缺陷和工藝，消除其技術和操作上的缺點，研制出一種能夠使涂料生產(chǎn)效果更好，效率和技術含量更高，密閉的，以便適應市場發(fā)展需求的涂料生產(chǎn)線。采用全自動稱重計量，開啟和關閉閥門可以進行自動控制。工藝參數(shù)可在顯示器上方便查看。罐體能實現(xiàn)始終保持有真空或壓力的工作條件。高速分散機為雙盤式，配合臥式砂磨機，漿料在罐內(nèi)可形成跑道式循環(huán)研磨，水和粉料能更充分研磨和分散，無粉團產(chǎn)生，無死角，涂料細化效果更好。整套設備減少了有害物質(zhì)對人體和環(huán)境的污染，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01F13/10GK101537322SQ20081008436
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權日2008年3月19日
發(fā)明者劉俊才 申請人:劉俊才