專利名稱：涂料生產(chǎn)系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備，特別是，以水為介質(zhì)的水溶性涂料的生產(chǎn)系統(tǒng)和該系統(tǒng)中使用的混合機和磨機。
背景技術(shù)：
涂料，尤其是以水為介質(zhì)的水溶性涂料具有成本低、施工方便、無污染等優(yōu)點，是當今建筑業(yè)不可缺少的重要材料。目前許多專利申請都是以改變涂料的配方來獲得新的涂料，但這只能增添涂料的種類，要提高涂料的質(zhì)量關(guān)鍵在于生產(chǎn)系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備的改進。影響涂料質(zhì)量的關(guān)鍵問題在于，其一，顏料和基質(zhì)染料粒徑太大，粒徑分布不均，使涂料難以形成光滑均勻的表面膜，其二，顏料和基質(zhì)染料表面活化處理不好，與乳膠基料相容性差，親和力小，難以形成均勻穩(wěn)定的體系，易產(chǎn)生油水分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)就是為解決上述問題研究設(shè)計的，能很好地解決影響涂料質(zhì)量的兩個關(guān)鍵問題，制得粉體粒徑小、分散性好的高質(zhì)量涂料。
本發(fā)明的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括分別將裝載在無機粉體貯罐、有機助劑貯罐和水貯罐中的無機粉體、有機助劑和水經(jīng)計量后按配比加入到離心振動混合機內(nèi)，在該混合機內(nèi)混合均勻后自動放入裝有攪拌裝置的混料貯罐內(nèi)，通過齒輪泵將混合物料連續(xù)定量地從混料貯罐送入第一臺離心振動磨機并在其內(nèi)經(jīng)高能量剪切作用后自動進入第二臺離心振動磨機進行二次高能量剪切作用后自動進入裝有攪拌裝置的漿料貯罐內(nèi)，再經(jīng)齒輪泵定量地送入成品配料罐后按配比加入來自乳膠基料貯罐的乳膠基料和來自其它助劑貯罐的增稠劑、防凍劑、防銹劑攪拌混合后經(jīng)袋式或板式過濾器過濾后形成成品；其中物料在離心振動混合機的容器內(nèi)是這樣混合的
離心振動混合機的容器內(nèi)裝載媒介和物料后，在一個偏心軸驅(qū)動機構(gòu)作用下運動做離心運動，由于偏心軸驅(qū)動機構(gòu)包括一個主動偏心軸機構(gòu)和兩個輔助偏心軸機構(gòu)，其主動偏心軸機構(gòu)偏心軸一端的非偏心部分被一個傳動機構(gòu)驅(qū)動，三個偏心軸機構(gòu)各有一個偏心部分，它們沿容器外壁圓周均勻分布并與容器連接，帶動容器做離心運動并使在容器中放置的媒介做不規(guī)則的三維運動來撞擊物料，促進物料接觸增加混合速度；混合后的物料在離心振動磨機的料筒內(nèi)是這樣磨細的離心振動磨機包括兩個料筒組件，其料筒內(nèi)預(yù)先裝有撞擊物料用的媒介，料筒在裝入物料后，其在兩個具有相同結(jié)構(gòu)的偏心軸作用下做雙向振幅高達61mm以上的運動，從而使料筒內(nèi)的物料受到高能量的剪切力而被磨細，料筒的高振幅運動的獲得是因為偏心軸的每一個均為中間斷開的半軸結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動的大齒輪配合的鍵也與兩個半軸配合并將兩個半軸連接起來，兩個半軸上各有一個偏心部分，偏心部分經(jīng)與其配合的軸承組件帶動與軸承組件連接的擺臂，擺臂與料筒組件連接并帶動料筒運動，兩個相同結(jié)構(gòu)的偏心軸上的偏心部分相位相差180°地對稱設(shè)置，偏心距大于或等于30.5mm。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法是在整個生產(chǎn)過程全封閉連續(xù)狀態(tài)下進行，可減少粉塵和低揮發(fā)物所造成的環(huán)境污染，又因各種組分的加入均采用計量裝置自動加入，可減少因單元操作而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)。
本發(fā)明對涂料生產(chǎn)方法的改進關(guān)鍵在于提供了全新結(jié)構(gòu)的離心振動混合機和離心振動磨機。
關(guān)于離心振動混合機所有使用混合物料的行業(yè)都希望獲得高混合度的液體或固體干粉粒料。
目前在這些相關(guān)行業(yè)中普遍使用的容器旋轉(zhuǎn)型混合機大致有以下幾種物料做徑向平面運動型混合機；物料做徑向及一定程度軸向運動型混合機；物料做三維方向運動混合機。
前兩種混合機由于容器內(nèi)的物料運動形式簡單而使混合效果差，若提高混合效率，需提高轉(zhuǎn)速，但受設(shè)備的臨界轉(zhuǎn)速限制，只能以延長混合時間求得物料混合均勻，因此效率低、效果差。而第三種三維運動混合機又可分為容器整體做三維運動和容器僅做平面旋轉(zhuǎn)運動而靠容器內(nèi)設(shè)置的螺桿提升物料使物料做三維運動的不同形式。因為三維運動型混合機結(jié)構(gòu)復(fù)雜不利于提高轉(zhuǎn)速，而物料的混合是通過不斷的撞擊形成的，因此，提高轉(zhuǎn)速利于縮短混料時間和提高混合效果是眾所周知的。
為解決上述各種混合機存在的缺陷，本發(fā)明人設(shè)計了一種模擬機型-平底圓錐形混合機，其類似于使物料做三維運動的螺桿式混合機，但無螺桿從而使其運動形式和結(jié)構(gòu)簡單便于提高轉(zhuǎn)速及便于混合后的清理工作。
經(jīng)對在該模擬機型上對1000個顆粒混合全過程的觀察和分析后認為應(yīng)使物料在混合過程湍動強烈，翻轉(zhuǎn)緩慢，這樣可加速物料擴散和運動且運動無死角，同時還要克服離心力影響以消除不同物料比重偏差的影響從而不產(chǎn)生物料積聚和團塊滯流進而提高混合均勻度。
根據(jù)該設(shè)計思想本發(fā)明提出一種在涂料生產(chǎn)中使用的離心振動混合機，包括機架、安裝于機架上的電機、與電機軸相連的傳動機構(gòu)主動輪、與傳動機構(gòu)從動輪連接的驅(qū)動容器旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)和裝載物料的容器，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)為偏心軸驅(qū)動機構(gòu)，包括一個主動偏心軸機構(gòu)和兩個輔助偏心軸機構(gòu)，其主動偏心軸機構(gòu)偏心軸一端的非偏心部分與從動輪相連，所述容器有位于底部的平底圓錐筒形部分、位于中部的圓柱筒形部分、位于上部的倒圓臺筒形部分和可密封的容器蓋，三個偏心軸機構(gòu)各有一個偏心部分，各個偏心部分分別與各自的偏心軸軸承配合，三個沿容器外壁圓周均勻分布的支撐板分別與容器和三個偏心軸軸承連接，帶動容器做離心運動，容器中放置促進物料接觸增加混合速度的媒介。
本發(fā)明的混合機工作過程如下首先電機帶動傳動機構(gòu)的主動輪轉(zhuǎn)動從而使傳動機構(gòu)的從動輪帶動偏心軸驅(qū)動機構(gòu)的偏心軸轉(zhuǎn)動，該偏心軸的轉(zhuǎn)動帶動了與該軸的偏心部分配合的偏心軸承圍繞偏心軸中心軸線的轉(zhuǎn)動，進而通過連接于偏心軸承和容器外壁的支撐板帶動容器做離心運動，由于容器同時受到偏心軸驅(qū)動機構(gòu)和輔助偏心軸機構(gòu)的支撐約束，其在由三個偏心軸運動軌跡限定的穩(wěn)定的運動平面上做離心運動，從而使混合機產(chǎn)生較小的振動和噪音。由于該混合機簡單的結(jié)構(gòu)，在增加其轉(zhuǎn)速時不會像已有的三維運動混合機那樣受復(fù)雜機件的限制，又由于其獨具的偏心結(jié)構(gòu)使其與平面運動型混合機相比可提供高能量剪切力，當這些運動作用于容器內(nèi)的物料和媒介后，由于容器的錐形結(jié)構(gòu)使放置在容器內(nèi)的媒介撞擊容器壁并且媒介成角度地反彈撞擊物料，再加上容器本身的離心運動從而使物料受到高能量剪切力的作用形成高速三維運動，由于容器的上、中、下部分結(jié)構(gòu)及錐度不同，可保證媒介在反彈撞擊物料的運動中不斷地上升和下降且不會撞擊容器蓋，。
經(jīng)試驗表明本發(fā)明的混合機可使混合時間小到1-3分鐘，混合精度提高到變異系數(shù)CV＜2％，固體與固體的混合可達1∶1000的配比范圍，裝載系數(shù)可在0.1-0.8。
關(guān)于離心振動磨機振動磨機自上世紀問世以來經(jīng)過不斷的改進已在細磨和超細磨生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。其基本工作原理是通過偏心運動產(chǎn)生的離心力使磨機料筒及支撐板在彈簧上振動，磨機料筒的振動使物料呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并產(chǎn)生拋射、沖擊作用和研磨作用，使物料粉碎。
目前，由于許多生產(chǎn)領(lǐng)域隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求的提高對物料的細度要求越來越高。這就對這類磨機如何增加能量利用率提出了新的更高的要求。
實驗室試驗工程實踐證明，擴大振幅，保證機器的運動軌跡為圓，可提高物料的正向擠壓和碰撞，提高能量利用，提高生產(chǎn)效率，尤其對于超細磨。但是，振幅越大技術(shù)要求越高，制造難度就越大。因此，目前已有技術(shù)的振動磨機振幅較小。另外已有的振動磨機是整機在彈簧支撐下做振動，且由于粉碎物料的料筒是運動的，盡管采用了平衡裝置，仍無法實現(xiàn)動態(tài)的質(zhì)量平衡，這種整機力平衡不良和整機自身振動極易造成損壞。特別是這種受彈簧支撐的結(jié)構(gòu)在頻率過渡時(如，啟動和停止)易產(chǎn)生共振，對整機產(chǎn)生很大破壞力。
本發(fā)明根據(jù)實驗室試驗工程實踐得出的功耗的三個推導(dǎo)公式，即，功耗隨磨介質(zhì)量，功耗隨偏心質(zhì)量和功耗隨參振質(zhì)量的增加而增加。確定了平衡磨介質(zhì)量，減小偏心質(zhì)量和參振質(zhì)量的設(shè)計原則。
1、平衡磨介質(zhì)量，磨介質(zhì)量由料筒、物料、料筒內(nèi)的鋼球類媒介及附件(如，降溫水套)等組成，且處于運動狀態(tài)。據(jù)此，本發(fā)明采用雙料筒結(jié)構(gòu)，并通過機械傳動的設(shè)計使其處于對稱平衡的運動狀態(tài)。
2、減小偏心質(zhì)量，一般的振動磨機多采用設(shè)置偏心塊來激振的結(jié)構(gòu)，也借助偏心塊平衡磨介質(zhì)量，這都使偏心質(zhì)量過大。本發(fā)明則僅設(shè)置偏心軸，通過偏心軸的運動帶動與料筒相連的擺臂實現(xiàn)料筒所代表的磨介質(zhì)量作相位相差180°的關(guān)于原點對稱的運動。由于偏心質(zhì)量減小，為保證能量的供給必須增加偏心距，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計使本發(fā)明的偏心距可達到大于或等于30.5mm。
3、減小參振質(zhì)量，由于本發(fā)明具有高達30.5mm的偏心距可使磨機獲得很高的振幅，從而獲得高的能量供給，而無需通過設(shè)置彈簧增加振動獲得能量。因此，本發(fā)明不設(shè)置支撐整機的彈簧，從而大大減少了參振質(zhì)量，進而大大減小整機的振動。
通過上述三個方面的改進，本發(fā)明的磨機實現(xiàn)了設(shè)備所受應(yīng)力的最小化和平衡分布，使設(shè)備的效率、產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量都大大提高且使設(shè)備震動減小，壽命延長。
本發(fā)明的磨機以電機為動力源，經(jīng)皮帶傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，其特征在于，主軸上的小齒輪同時與兩個大齒輪配合傳動，兩個大齒輪通過鍵分別與各自的偏心軸配合連接，兩個偏心軸具有相同的結(jié)構(gòu)，其每一個均為中間斷開的半軸結(jié)構(gòu)，與大齒輪配合的鍵也與兩個半軸配合并將兩個半軸連接起來，兩個半軸上各有一個偏心部分，偏心部分經(jīng)與其配合的軸承組件帶動與軸承組件連接的擺臂，擺臂與料筒組件連接并驅(qū)動料筒作互相對稱的運動，兩個相同結(jié)構(gòu)的偏心軸上的偏心部分相位相差180°地對稱設(shè)置，偏心距大于或等于30.5mm。
本發(fā)明中磨機的偏心結(jié)構(gòu)使料筒相位相差180°地對稱運動，實現(xiàn)了自我平衡；本發(fā)明不設(shè)置支撐整機的彈簧，消除了由彈簧引起的整機振動，消除了由于整機振動對料筒運動軌跡的影響，使料筒的運動軌跡確保為圓；在料筒動態(tài)的自我平衡和消除了由彈簧引起的整機振動基礎(chǔ)上，本發(fā)明的又采取了兩半軸組成一個偏心軸的設(shè)計，使偏心軸增加了柔性，而不像一根整軸那樣剛性地承受應(yīng)力載荷，這樣在雙向振幅高達61mm的情況下整個機件不易損壞，整機工作時震動小、噪音低，工效高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定


圖1為本發(fā)明改進的涂料生產(chǎn)方法的流程圖；圖2為本發(fā)明的離心振動混合機的主剖視圖；圖3為本發(fā)明的離心振動混合機的俯視圖；圖4為本發(fā)明的離心振動磨機的主剖視圖，圖示了偏心組件傳動結(jié)構(gòu)的基本情況；圖5為本發(fā)明的離心振動磨機的局部剖開的視圖，圖示了其它傳動結(jié)構(gòu)；圖6為本發(fā)明的離心振動磨機的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明的離心振動磨機另一實施例的偏心套結(jié)構(gòu)視圖；圖8為本發(fā)明的離心振動磨機粉碎功能的實驗數(shù)據(jù)曲線圖。
具體實施例方式
參見圖1所示的涂料生產(chǎn)方法的流程圖，其包括將分別裝載在無機粉體貯罐1、有機助劑貯罐2和水貯罐3內(nèi)的無機粉體、有機助劑和水經(jīng)計量器13計量后按配比加入到離心振動混合機4內(nèi)，在該混合機內(nèi)混合均勻后自動放入裝有攪拌裝置的混料貯罐5內(nèi)，通過齒輪泵6物料被連續(xù)定量地從混料貯罐送入第一臺離心振動磨機7a并在其內(nèi)經(jīng)高能量剪切作用后自動進入第二臺離心振動磨機7b進行二次高能量剪切作用后自動進入裝有攪拌裝置的漿料貯罐8內(nèi)，再經(jīng)齒輪泵6定量地送入成品配料罐9后按配比加入來自乳膠基料貯罐11的乳膠基料和來自其它助劑貯罐12的增稠劑、防凍劑、防銹劑攪拌混合后經(jīng)袋式或板式過濾器10過濾后形成成品。
參見圖2和3所示的離心振動混合機，其包括機架14、安裝于機架上的電機15、與電機軸16相連的傳動機構(gòu)的小皮帶輪17、連接小皮帶輪17和大皮帶輪18的C型皮帶19，與傳動機構(gòu)的大皮帶輪18連接的驅(qū)動容器20旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)和裝載物料的容器，其中驅(qū)動機構(gòu)為偏心軸驅(qū)動機構(gòu)21，其偏心軸22一端的非偏心部分23與大皮帶輪18相連并被其驅(qū)動，該軸的另一非偏心部分24與固定在機架14上的軸承25配合，其另一端的偏心部分26與偏心軸軸承27配合從而驅(qū)動偏心軸軸承27圍繞偏心軸22的中心軸線做偏心轉(zhuǎn)動，一個支撐板28連接于偏心軸軸承27和容器20之間從而使容器20做離心運動，容器20有位于底部的平底圓錐筒形部分29、位于中部的圓柱筒形部分30、位于上部的倒圓臺筒形部分31和可密封的容器蓋32，其中容器20的位于底部的平底圓錐筒形部分29的錐度為10°-45°、最好20°-35°，位于上部的倒圓臺筒形部分31的錐度為30°-60°，最好40°-50°。本發(fā)明還有兩個輔助偏心軸機構(gòu)33，輔助偏心軸機構(gòu)33除不具有偏心軸驅(qū)動機構(gòu)21的位于偏心軸22一端的與大皮帶輪18連接的非偏心部分23外，與偏心軸驅(qū)動機構(gòu)21的其余部分大體相同，即，輔助偏心軸機構(gòu)20的偏心部分與偏心軸軸承配合，一個支撐板連接于偏心軸軸承和容器之間，三個偏心軸的偏心距為15-25mm，這三個偏心軸機構(gòu)通過與它們的偏心軸軸承和容器相連的支撐板沿容器外壁圓周均勻分布且與容器連接帶動容器做離心運動，容器中放置促進物料接觸增加混合速度和均勻度的媒介，媒介可以是鋼球。
本發(fā)明的混合機工作過程如下首先電機15帶動傳動機構(gòu)的小皮帶輪17轉(zhuǎn)動從而使傳動機構(gòu)的大皮帶輪18帶動偏心軸驅(qū)動機構(gòu)21的偏心軸轉(zhuǎn)動22轉(zhuǎn)動，該偏心軸22的轉(zhuǎn)動帶動了與該軸的偏心部分26配合的偏心軸軸承27圍繞偏心軸22中心軸線的轉(zhuǎn)動，進而通過連接于偏心軸軸承27和容器20外壁的支撐板28帶動容器20做離心運動，由于容器同時受到偏心軸驅(qū)動機構(gòu)21和輔助偏心軸機構(gòu)33的支撐約束，其在由三個偏心軸運動軌跡限定的穩(wěn)定的運動平面上做離心運動，從而使混合機產(chǎn)生較小的振動和噪音。容器中放置促進物料接觸增加混合速度和均勻度的媒介，例如鋼球，當在偏心軸驅(qū)動機構(gòu)作用下容器內(nèi)的物料和媒介做高速三維運動時，由于容器的錐形結(jié)構(gòu)使放置在容器內(nèi)的媒介撞擊容器壁并且媒介成角度地反彈撞擊物料，再加上受容器所作的離心運動的影響，物料不像普通的圍繞固定軸線旋轉(zhuǎn)的平面運動型混合機那樣做單純的離心運動，而是以變化的三維運動軌跡運動，這樣物料受到高能量剪切力的作用，從而克服了離心力的作用消除了由于離心力而產(chǎn)生的不同物料比重偏差的影響從而不產(chǎn)生物料積聚和團塊滯流進而提高混合均勻度。由于容器的上、中、下部分結(jié)構(gòu)及錐度不同，可保證媒介在反彈撞擊物料運動中不斷地上升和下降且不會撞擊容器蓋。
參見圖4、5和6所示的離心振動磨機，其包括兩個料筒組件34，其料筒35內(nèi)預(yù)先裝有撞擊物料用的媒介，一個與電機36連接的小皮帶輪37通過C形皮帶38將動力傳遞給大皮帶輪39，大皮帶輪39與主軸40通過鍵連接，主軸40伸入減速箱41內(nèi)，在減速箱41內(nèi)，連接在主軸40上的小齒輪42同時與兩個大齒輪43配合，每個大齒輪43通過平鍵44分別與各自的偏心軸連接，兩個偏心軸的每一個均由兩個半軸45a、45b組成，通過連接大齒輪43的平鍵44將兩個半軸45a、45b聯(lián)結(jié)起來組成一個偏心軸，每個半軸各有一個偏心部分46，從而使由兩個半軸45a、45b聯(lián)結(jié)起來組成的偏心軸有分別在偏心軸兩側(cè)相對位置的兩個偏心部分46a、46b，而一個偏心軸兩個半軸上的偏心部分46a、46b相對于另一個偏心軸兩個半軸上的偏心部分46c、46d相位相差180°地設(shè)置，以使磨機工作時兩個料筒組件34動態(tài)平衡對稱地運轉(zhuǎn)，偏心部分46與滾動軸承47配合，軸承擋蓋48與擺臂49連接，擺臂49連接料筒組件34帶動料筒35轉(zhuǎn)動。每個半軸的外端50受固定在機架52上的軸承51支撐，主軸40靠近大皮帶輪29的一端54受固定在機架52上的軸承53支撐，主軸40位于減速箱41內(nèi)的部分關(guān)于小齒輪42對稱地由固定在減速箱體上的一對軸承55支撐。料筒35外周可設(shè)置冷卻水套用于降溫，料筒35有入料口56和出料口57，出料口以與軟管連接的形式向下級工位出料。
圖7為本發(fā)明的另一實施例，在該實施例中，圖4、5中兩半軸形式的偏心軸變?yōu)榉瞧牡墓廨S58，在原偏心軸的偏心部位設(shè)置偏心軸套59，偏心軸套59與擺臂49連接帶動料筒35運動。
本發(fā)明的另一實施例是將圖7中的兩半軸形式的非偏心光軸，改為一根整軸形式的非偏心光軸。
這種高偏心距的磨機極大地提高了加工物料的產(chǎn)能和物料的磨細度，從而極大地提高了涂料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
附圖7是本發(fā)明的離心振動磨機對重質(zhì)碳酸鈣粉碎研磨的實驗數(shù)據(jù)，其使重質(zhì)碳酸鈣從27微米磨細到3微米僅用12分鐘，而已有技術(shù)的磨機從27微米磨細到5微米則需2小時且無法達到3微米的細度。
權(quán)利要求
1.一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括將分別裝載在無機粉體貯罐、有機助劑貯罐和水貯罐內(nèi)的無機粉體、有機助劑和水經(jīng)計量器計量后按配比加入到離心振動混合機內(nèi)，在該混合機內(nèi)混合均勻后自動放入裝有攪拌裝置的混料貯罐內(nèi)，通過齒輪泵物料被連續(xù)定量地從混料貯罐送入第一臺離心振動磨機并在其內(nèi)經(jīng)高能量剪切作用后自動進入第二臺離心振動磨機進行二次高能量剪切作用后自動進入裝有攪拌裝置的漿料貯罐內(nèi)，再經(jīng)齒輪泵定量地送入成品配料罐后按配比加入來自乳膠基料貯罐的乳膠基料和來自其它助劑貯罐的增稠劑、防凍劑、防銹劑攪拌混合后經(jīng)袋式或板式過濾器過濾后形成成品；其中物料在離心振動混合機的容器內(nèi)是這樣混合的離心振動混合機的容器內(nèi)裝載媒介和物料后，在一個偏心軸驅(qū)動機構(gòu)作用下做離心運動，由于偏心軸驅(qū)動機構(gòu)包括一個主動偏心軸機構(gòu)和兩個輔助偏心軸機構(gòu)，其主動偏心軸機構(gòu)偏心軸一端的非偏心部分被一個傳動機構(gòu)驅(qū)動，三個偏心軸機構(gòu)各有一個偏心部分，它們沿容器外壁圓周均勻分布并與容器連接，帶動容器做離心運動并使在容器中放置的媒介做不規(guī)則的三維運動來撞擊物料，促進物料接觸增加混合速度；混合后的物料在離心振動磨機的料筒內(nèi)是這樣磨細的離心振動磨機包括兩個料筒組件，其料筒內(nèi)預(yù)先裝有撞擊物料用的媒介，料筒在裝入物料后，其在兩個具有相同結(jié)構(gòu)的偏心軸作用下做雙向振幅高達61mm以上的運動，從而使料筒內(nèi)的物料受到高能量的剪切力而被磨細，料筒的高振幅運動的獲得是因為偏心軸的每一個均為中間斷開的半軸結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動的大齒輪配合的鍵也與兩個半軸配合并將兩個半軸連接起來，兩個半軸上各有一個偏心部分，偏心部分經(jīng)與其配合的軸承組件帶動與軸承組件連接的擺臂，擺臂與料筒組件連接并帶動料筒運動，兩個相同結(jié)構(gòu)的偏心軸上的偏心部分相位相差180°地對稱設(shè)置，偏心距大于或等于30.5mm。
2.一種在權(quán)利要求1的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的離心振動混合機，包括機架、安裝于機架上的電機、與電機軸相連的傳動機構(gòu)主動輪、與傳動機構(gòu)從動輪連接的驅(qū)動容器旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)和裝載物料的容器，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)為偏心軸驅(qū)動機構(gòu)，包括一個主動偏心軸機構(gòu)和兩個輔助偏心軸機構(gòu)，其主動偏心軸機構(gòu)偏心軸一端的非偏心部分與從動輪相連，所述容器有位于底部的平底圓錐筒形部分、位于中部的圓柱筒形部分、位于上部的倒圓臺筒形部分和可密封的容器蓋，三個偏心軸機構(gòu)各有一個偏心部分，各個偏心部分分別與各自的偏心軸軸承配合，三個偏心軸機構(gòu)沿容器外壁圓周均勻分布，三個沿容器外壁圓周均勻分布的支撐板分別與容器和三個偏心軸軸承相連，帶動容器做偏心運動，容器中放置促進物料接觸增加混合速度和均勻度的媒介。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的離心振動混合機，其特征在于所述的容器的位于底部的平底圓錐筒形部分的錐度為10°-45°、最好20°-35°，位于上部的倒圓臺筒形部分錐度為30°-60°，最好40°-50°，容器內(nèi)的媒介為鋼球。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的離心振動混合機，其特征在于所述的偏心軸具有15-25mm的偏心距。
5.一種在權(quán)利要求1的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的離心振動磨機，其以電機為動力源，經(jīng)皮帶傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，其特征在于，主軸上的小齒輪同時與兩個大齒輪配合傳動，兩個大齒輪通過鍵分別與各自的偏心軸配合連接，兩個偏心軸具有相同的結(jié)構(gòu)，其每一個均為中間斷開的半軸結(jié)構(gòu)，與大齒輪配合的鍵也與兩個半軸配合并將兩個半軸連接起來，兩個半軸上各有一個偏心部分，偏心部分經(jīng)與其配合的軸承組件帶動與軸承組件連接的擺臂，擺臂與料筒組件連接，兩個相同結(jié)構(gòu)的偏心軸上的偏心部分相位相差180°地對稱設(shè)置，偏心軸的偏心距大于或等于30.5mm。
6.一種在權(quán)利要求1的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的離心振動磨機，其以電機為動力源，經(jīng)皮帶傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的小齒輪同時與兩個大齒輪配合傳動，其特征在于，兩個大齒輪通過鍵分別與各自的心軸配合連接，兩個心軸具有相同的結(jié)構(gòu)，其每一個均為中間斷開的半軸結(jié)構(gòu)，與大齒輪配合的鍵也與兩個半軸配合并將兩個半軸連接起來，心軸的兩個半軸各與一個偏心套配合連接，偏心套連接擺臂，擺臂與料筒組件連接，兩個相同結(jié)構(gòu)的偏心套相位相差180°地對稱設(shè)置，偏心套的偏心距大于或等于30.5mm。
7.一種在權(quán)利要求1的涂料生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的離心振動磨機，其以電機為動力源，經(jīng)皮帶傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的小齒輪同時與兩個大齒輪配合傳動，其特征在于，兩個大齒輪通過鍵分別與各自的心軸配合連接，兩個心軸均為一根整軸，每根整軸配合連接兩個處于相對位置的偏心套，偏心套連接擺臂，擺臂與料筒組件連接，兩個相同結(jié)構(gòu)的偏心套相位相差180°地對稱設(shè)置，偏心套的偏心距大于或等于30.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的磨機，其特征在于料筒組件包括分別在各自的偏心軸驅(qū)動下相互對稱地運動的兩個料筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的磨機，其特征在于料筒組件包括圍繞料筒設(shè)置的水套。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨機，其特征在于料筒內(nèi)有作為媒介的鋼球。
全文摘要
一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備，包括分別裝載無機粉體、有機助劑和水的無機粉體貯罐(1)、有機助劑貯罐(2)和水貯罐(3)，無機粉體、有機助劑和水經(jīng)計量器(13)計量后按配比加入到離心振動混合機(4)內(nèi)，在該混合機內(nèi)混合均勻后自動放入裝有攪拌裝置的混料貯罐(5)內(nèi)，通過齒輪泵(6)物料被連續(xù)定量地從混料貯罐送入第一臺離心振動磨機(7a)并在其內(nèi)經(jīng)高能量剪切作用后自動進入第二臺離心振動磨機(7b)進行二次高能量剪切作用后自動進入裝有攪拌裝置的漿料貯罐(8)內(nèi)，再經(jīng)齒輪泵(6)定量地送入成品配料罐(9)后按配比加入來自乳膠基料貯罐(11)的乳膠基料和來自其它助劑貯罐(12)的增稠劑、防凍劑、防銹劑攪拌混合后經(jīng)袋式或板式過濾器(10)過濾后形成成品。
文檔編號C09D5/00GK1528832SQ0313486
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者貝克寶, 潘友長 申請人:潘友長