專利名稱：一種用于酚精制蒸餾的真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種酚精制蒸餾設(shè)備，更具體的是涉及 一 種用于酚精制 蒸餾的真空裝置。
背景技術(shù)：
酚精制蒸餾的特點(diǎn)主要蒸餾環(huán)節(jié)采用連續(xù)蒸餾，能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定、操作強(qiáng)度小，但對操作工的經(jīng)驗(yàn)要求比較高；OC/MC產(chǎn)品直接從連續(xù)蒸餾 環(huán)節(jié)產(chǎn)出；焦化苯酚還需要通過對苯酚餾份進(jìn)行間歇蒸餾的方式生產(chǎn)；真空 條件是該套工藝的要點(diǎn)，真空系統(tǒng)的穩(wěn)定度決定著該系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性。如圖1所示，傳統(tǒng)的酚精制蒸餾真空是由活塞式真空泵1來實(shí)現(xiàn)，有的 工藝是將抽出的尾氣直接往大氣中排放，更好的工藝是通過排氣洗凈塔2后 再排入大氣。傳統(tǒng)的活塞式真空泵1由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大；加上在蒸餾 工藝中，進(jìn)排氣中不可凝性氣體中的有機(jī)物在沿進(jìn)口管因溫度、真空度的變 化而不斷析出的液態(tài)物質(zhì)，經(jīng)常在進(jìn)出口閥片、閥彈簧、閥座墊片、氣缸兩 頂端等處堆結(jié)，引起泵的工作性能下降，嚴(yán)重時會發(fā)生頂缸事故，及閥片、 閥彈簧、墊片等損壞，為此，要常常清掃該類泵。由于以上的原因，該類真 空泵維護(hù)費(fèi)用高，常常影響生產(chǎn)，而且還污染環(huán)境。同時，由于活塞式真空 泵本身是通過活塞的往復(fù)運(yùn)動完成抽真空的過程，工作過程有脈沖，這種脈 沖對真空系統(tǒng)有很大的影響。實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的酚精制蒸餾真空裝置需要頻繁維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用高，易 污染環(huán)境的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，維護(hù)方便的用于酚精制蒸餾的真空裝置。使用該裝置使日常維護(hù)工作大大減少，極大的減低了維護(hù)費(fèi)用， 使酚精制蒸餾的質(zhì)量得以提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的用于酚精制蒸餾的真空裝置采取如下的 技術(shù)方案一種用于酚精制蒸餾的真空裝置，包括真空產(chǎn)生裝置和洗凈裝置，真空 產(chǎn)生裝置的出氣口與洗凈裝置的進(jìn)氣口相連，其特征在于，真空產(chǎn)生裝置包 括液環(huán)式真空泵、氣液分離裝置和風(fēng)機(jī)，液環(huán)式真空泵的出口與氣液分離裝 置進(jìn)氣口連接，氣液分離裝置的出氣口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。其中優(yōu)選的是，所述氣液分離裝置為密封罐。K:中優(yōu)選的是，所述氣液分離裝置的下部有"通道與液環(huán)式真空泵的供 水回路聯(lián)通。優(yōu)選的是，所述洗凈裝置為排氣洗凈塔。該系統(tǒng)與原有的真空系統(tǒng)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 液環(huán)式真空泵比起活塞式真空泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、日常維護(hù) 量極少，設(shè)備使用成本很低；泵腔不會結(jié)垢，不會影響正常生產(chǎn)；能耗小， 有原活塞式真空泵30KW降低到改造后的22KW;2、 本技術(shù)能實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水，廢氣回收系統(tǒng)的環(huán)境綜合治理，消除安全隱 患，達(dá)到安全環(huán)保；3、 本技術(shù)應(yīng)用后可使檢修工作量大大減少，減輕了職工的勞動強(qiáng)度；4、 本技術(shù)應(yīng)用后，可大幅度減少備件消耗，降低了設(shè)備維護(hù)成本，五臺液環(huán)式真空泵年節(jié)約維護(hù)費(fèi)超過10 0萬元人民幣以上；；5、 本技術(shù)操作便利，穩(wěn)定性高；6、 本技術(shù)對進(jìn)口氣體要求不高，不需防止液擊；7、 本技術(shù)出氣壓力平穩(wěn)，無脈沖現(xiàn)象，所以非常適用于尾氣進(jìn)入加熱爐 焚燒的工況；8、 本技術(shù)中，關(guān)鍵設(shè)備液環(huán)式真空泵自身就是一個吸收器，它在一定的條件下添加不同的密封液可直接對氣體中的可用物進(jìn)行回收利用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用于酚精制蒸餾的真空裝置的原理圖； 圖2是本實(shí)用新型的用于酚精制蒸餾的真空裝置的原理圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的用于酚精制蒸餾的真空裝 置作進(jìn)一步的說明。如圖2所示，本實(shí)用新型的用于酚精制蒸餾的真空裝置包括真空產(chǎn)生裝 置和洗凈裝置。真空產(chǎn)生裝置包括液環(huán)真空泵4、氣液分離裝置5和風(fēng)機(jī)6。液環(huán)式真空 泵4的出口與氣液分離裝置5進(jìn)氣口連接，氣液分離裝置5的出氣口與風(fēng)機(jī)6 進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口與洗凈裝置的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型的氣液分離裝置選用簡單的密封罐。洗凈裝置選用常用的排氣洗凈塔。酚精制蒸餾系統(tǒng)由液環(huán)式真空泵完成抽真空，抽出的氣液二相在密封罐 中進(jìn)行氣、液分離；分離后的氣體由風(fēng)機(jī)引進(jìn)到排氣洗凈塔，進(jìn)行洗滌，通 過塔頂噴淋的吸收液將氣體中的有害成分吸收返回到系統(tǒng)中，無害氣體排放 到大氣中。氣液分離裝置的下部有 一 通道與液環(huán)式真空泵的供水回路聯(lián)通，使氣液 分離裝置分離的水可以進(jìn)入液環(huán)真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，重復(fù)利用。 液環(huán)式真空泵和活塞式真空泵相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、 結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。2、 結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高， 一般可與電動機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故 用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。3、 壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。4、 由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。 轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。5、 吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。因此，使用液環(huán)式真空泵使裝置的整體結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小，易于 布置，同時，整個系統(tǒng)維護(hù)量大大減少，從而降低了維修成本，增加了工作 的可靠性。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例已對本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述， 但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、一種用于酚精制蒸餾的真空裝置，包括真空產(chǎn)生裝置和洗凈裝置，真空產(chǎn)生裝置的出氣口與洗凈裝置的進(jìn)氣口相連，其特征在于，真空產(chǎn)生裝置包括液環(huán)式真空泵、氣液分離裝置和風(fēng)機(jī)，液環(huán)式真空泵的出口與氣液分離裝置進(jìn)氣口連接，氣液分離裝置的出氣口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酚精制蒸餾的真空裝置，其特征在于，所 述氣液分離裝置為密封罐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于酚精制蒸餾的真空裝置，其特征在于， 所述氣液分離裝置的下部有一通道與液環(huán)式真空泵的供水回路聯(lián)通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于酚精制蒸餾的真空裝置，其特征在于， 所述洗凈裝置為排氣洗凈塔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于酚精制蒸餾的真空裝置，其特征在于，所 述洗凈裝置為排氣洗凈塔。
專利摘要一種用于酚精制蒸餾的真空裝置，包括真空產(chǎn)生裝置和洗凈裝置，真空產(chǎn)生裝置的出氣口與洗凈裝置的進(jìn)氣口相連，其特征在于，真空產(chǎn)生裝置包括液環(huán)式真空泵、氣液分離裝置和風(fēng)機(jī)，液環(huán)式真空泵的出口與氣液分離裝置進(jìn)氣口連接，氣液分離裝置的出氣口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。使用液環(huán)式真空泵使裝置的整體結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小，易于布置，整個系統(tǒng)維護(hù)量大大減少，從而降低了維修成本。同時，使真空系統(tǒng)更穩(wěn)定，增加了工作的可靠性。
文檔編號B01D3/10GK201124040SQ200720144309
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者嚴(yán)金彪, 周金水, 路 李, 健 許 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司