專利名稱：適用于大型填料塔器的氣液分布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于填料塔，涉及一種適用于大型填料塔器的氣液 分布裝置。
背景技術(shù)：
高性能的氣液分布裝置是充分發(fā)揮填料性能，提高填料傳質(zhì)效率 和生產(chǎn)能力的保證。多年來對塔用氣液分布裝置的研究和開發(fā)取得很 大進(jìn)展，在設(shè)計(jì)和應(yīng)用上日趨完善?，F(xiàn)有氣液分布裝置的結(jié)構(gòu)形式很 多，可歸納為槽式、盤式、管式、噴射式和組合式，各結(jié)構(gòu)形式的氣 液分布裝置雖然在液體分布點(diǎn)密度，布液方式，布液均勻性，布液組 成的均勻性，壓降，抗堵能力等技術(shù)性能各具特色，但上述裝置的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)連接和裝置與塔壁的連接均采用剛性連接結(jié)構(gòu)。由于塔結(jié)構(gòu)與 氣液分布裝置存在熱脹冷縮系數(shù)的差異所導(dǎo)致的裝置結(jié)構(gòu)變形特別 是大型塔器的裝置結(jié)構(gòu)變形已不鮮見，而裝置的結(jié)構(gòu)變形是造成其運(yùn) 行效率降低的根本原因之一。另外，上述氣液分布裝置的軸向尺寸較 大，也增加了塔結(jié)構(gòu)和裝置本身的造價(jià)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有大型填料塔用氣液分布裝置存在的 抗形變能力差以及軸向尺寸較大的技術(shù)問題，而公開一種抗形變能力 強(qiáng)、軸向尺寸較小的大型填料塔器的氣液分布裝置。
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有塔用氣液分布裝置存在的上述技術(shù)問題 采取以下技術(shù)方案本氣液分布裝置由槽體和槽底構(gòu)成的布液槽所組 成，其特征在于平行設(shè)置的各縱向承重布液槽，其兩端設(shè)有使之水 平支撐于塔壁并使該布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的承重支撐結(jié)構(gòu)，縱向 承重布液槽之間設(shè)有等間隔并列的等長橫向布液槽，其兩端設(shè)有使之 水平支撐于所對應(yīng)的縱向承重布液槽并使該橫向布液槽沿其長軸方 向滑動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，各縱向承重布液槽的一側(cè)與塔壁之間分別設(shè)有等 間隔并列的不等長橫向布液槽，其一端設(shè)有使之水平支撐于所對應(yīng)的 縱向承重布液槽并使該橫向布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，另 一端設(shè)有使之水平支撐于塔壁并使該橫向布液槽沿其短軸方向滑動(dòng) 的平移支撐結(jié)構(gòu)，所述各縱向承重布液槽和橫向布液槽的槽體分別由外槽體和內(nèi)槽體構(gòu)成，內(nèi)槽體之間的槽底設(shè)有氣體上升通孔，所述各 布液槽的內(nèi)、外槽體長軸方向的槽體壁下部橫向等間隔設(shè)置液體分布 孔，各橫向布液槽內(nèi)、外槽體長軸方向的槽體壁上部橫向等間隔設(shè)置 溢流孔，縱向承重布液槽與各橫向布液槽之間設(shè)有液體連通管。 本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施
所述的各縱向承重布液槽的內(nèi)槽體其形狀與外槽體相同，內(nèi)槽體 厚度和高度至少等于外槽體厚度和高度，內(nèi)槽體長軸方向的兩側(cè)壁其 兩端設(shè)有連接于外槽體兩端的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板底部與槽底之間設(shè)有過 液間隔。
所述的各橫向布液槽的內(nèi)槽體其形狀與外槽體相同。 所述的各橫向布液槽的內(nèi)槽體是等間隔分布的并列內(nèi)槽體。 所述的各縱向承重布液槽和橫向布液槽設(shè)置的氣體上升通孔，其 通孔邊沿與各布液槽內(nèi)槽體的底部相銜接。
所述的各縱向承重布液槽設(shè)置的氣體上升通孔等間隔分布。 所述的支撐結(jié)構(gòu)是橫向布液槽端側(cè)槽體設(shè)有軸套，軸套所對應(yīng)的 縱向承重布液槽槽體設(shè)有由帶封頭臺(tái)肩的內(nèi)螺紋管和與其螺紋連接 的螺釘緊固的套筒構(gòu)成支撐軸，支撐軸與軸套滑動(dòng)接合。
所述的平移支撐結(jié)構(gòu)是由帶有水平銷軸、并固定于塔壁的支撐板 和固定于不等長橫向布液槽一端槽體的連接孔板構(gòu)成，水平銷軸軸線 垂直于不等長橫向布液槽長軸方向的槽體壁，連接孔板的通孔與水平 銷軸滑動(dòng)接合。
由豎向固定于不等長橫向布液槽一端槽體的連接孔板和帶有水 平銷軸、并固定于塔壁的支撐板構(gòu)成，連接孔板與水平銷軸滑動(dòng)接合。
所述的液體連通管是固定于縱向承重布液槽的U形管。
所述的液體連通管是固定于各橫向布液槽的直管，直管所對應(yīng)的 縱向承重布液槽設(shè)有由法蘭盤固定的滑套，直管與滑套滑動(dòng)接合。
本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本氣液分布裝置由各縱向承 重布液槽和橫向布液槽連接組成為盤形槽組，其槽與槽之間，槽與塔 壁之間采用滑動(dòng)連接形式，使槽與槽、槽與塔壁之間的連接成為可以 相對運(yùn)動(dòng)的連接關(guān)系。當(dāng)本裝置或塔結(jié)構(gòu)、特別是跨度較大的各縱向 承重布液槽因熱脹冷縮出現(xiàn)變形時(shí)，上述連接關(guān)系將允許結(jié)構(gòu)間的相 對位置變化，變形較大時(shí)盤形槽組可以整體平移，從而可以有效避免 應(yīng)力集中部位的槽體或塔結(jié)構(gòu)被破壞，保證運(yùn)行效率的穩(wěn)定。本裝置的各縱向承重布液槽除具有布液功能外，還賦予其支撐本裝置的承重 功能，其槽體和滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能夠滿足承重的條件，因此本裝 置可以省去通常必需的承重梁結(jié)構(gòu)，使本裝置的軸向高度明顯降低， 有利于降低塔結(jié)構(gòu)和裝置本身的造價(jià)。本裝置的各槽型構(gòu)件還具有開 孔率高、剛度好、不漏液的特點(diǎn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有槽式氣液分布裝 置比較具有抗形變和軸向高度低的突出優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于化工、石油 化工、乙烯、煉油等工業(yè)領(lǐng)域。

附圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是實(shí)施例1縱向承重布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3是實(shí)施例1等長橫向布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是圖1A部剖面放大示意圖。 附圖5是圖1B部放大圖。
附圖6是實(shí)施例1橫向布液槽與縱向承重布液槽連通結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是實(shí)施例2的縱向承重布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8是圖7 a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖9是圖7 b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖10是實(shí)施例3的等長橫向布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖11是實(shí)施例3的不等長橫向布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖12是實(shí)施例4的等長橫向布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖13是實(shí)施例4的不等長橫向布液槽結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖14是實(shí)施例4橫向布液槽與縱向承重布液槽連通結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號l縱向承重布液槽，l-l縱向外槽體，l-2縱向內(nèi)槽體， 1-2'加強(qiáng)板，l-3縱向槽底，l-4過液間隔，2等長橫向布液槽，2-1 等長橫向外槽體，2-2等長橫向內(nèi)槽體，2-3等長橫向槽底，3不等長 橫向布液槽，3-l不等長橫向外槽體，3-2不等長橫向內(nèi)槽體，3-3不 等長橫向槽底，4承重支撐結(jié)構(gòu)，4-1軸套，4-2支撐盤軸，4-3中間 板，5平移支撐結(jié)構(gòu)，5-1支撐板，5-2連接孔板，5-3銷軸，6支撐 結(jié)構(gòu)，6-1內(nèi)螺紋管，6-2螺釘，6-3套筒，6-4軸套，7液體連通管， 7-1直管，7-2滑套，7-3法蘭盤，8氣體上升通孔，9液體分布孔， IO溢流孔。
具體實(shí)施方式

6下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明。 本實(shí)用新型的實(shí)施例1是以公稱尺寸塔徑7米的塔為例，在該塔 內(nèi)一段填料上設(shè)置的氣液分布裝置。
如圖1所示實(shí)施例1，該裝置平行設(shè)置兩個(gè)縱向承重布液槽1， 其兩端設(shè)有使之水平支撐于塔壁并使該布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的 軸式承重支撐結(jié)構(gòu)4。兩縱向承重布液槽1之間設(shè)有等間隔并列的15
個(gè)等長橫向布液槽2，其兩端設(shè)有使之水平支撐于所對應(yīng)的縱向承重 布液槽1并使該橫向布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)6。兩縱向 承重布液槽1的一側(cè)與塔壁之間分別設(shè)有等間隔并列的15個(gè)不等長 橫向布液槽3，該不等長橫向布液槽3的一端設(shè)有使之水平支撐于所 對應(yīng)的縱向承重布液槽并使該布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu) 6，另一端設(shè)有使之水平支撐于塔壁并使該布液槽沿其短軸方向滑動(dòng) 的平移支撐結(jié)構(gòu)5。為有利于布液效果，所述的縱向承重布液槽l與 等長橫向布液槽2和不等長橫向布液槽3的槽底為同一水平面。
如圖2所示，實(shí)施例1的各縱向承重布液槽1的槽體由縱向外槽 體l-l、縱向內(nèi)槽體1-2和縱向槽底1-3構(gòu)成，縱向內(nèi)槽體形狀與縱 向外槽體相同，內(nèi)、外槽體之間是儲(chǔ)液空間?？v向內(nèi)槽體l-2之間的 縱向槽底1-3設(shè)有氣體上升通孔8，該通孔的邊沿與縱向內(nèi)槽體1-2 的底部相銜接，即縱向內(nèi)槽體l-2之間成為氣體上升通道。實(shí)施例l 的縱向外槽體1-1和縱向內(nèi)槽體1-2長軸方向的槽體壁下部橫向等間 隔密排液體分布孔9。實(shí)施例1的各縱向承重布液槽1的縱向外槽體 1-1、縱向內(nèi)槽體1-2和縱向槽底1-3采用厚6mm不銹鋼板壓制焊接 制成，縱向外槽體1-1槽長為6100 mm，槽寬320mm,槽高為520 mm， 液體分布孔9孔徑為4 mm。
圖2中，縱向承重布液槽1的承重支撐結(jié)構(gòu)4由該布液槽兩端各 設(shè)置直徑為30 mm的兩軸套4-l和與兩軸套4-l滑動(dòng)接合的支撐盤軸 4-2構(gòu)成，各支撐盤軸4-2分別由螺釘緊固于焊接固定在塔壁的兩中 間板4-3。實(shí)施例1縱向承重布液槽的軸式承重滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)具有足 夠的承重力。
如圖3所示，實(shí)施例1的各等長橫向布液槽2的槽體由等長橫向 外槽體2-1、等長橫向內(nèi)槽體2-2和等長橫向槽底2-3構(gòu)成，等長橫 向內(nèi)槽體形狀與等長橫向外槽體相同，內(nèi)、外槽體之間是儲(chǔ)液空間。 橫向內(nèi)槽體2-2之間的橫向槽底2-3設(shè)有氣體上升通孔8，該通孔的邊沿與橫向內(nèi)槽體2-2的底部相銜接，即橫向內(nèi)槽體之間成為氣體上
升通道。實(shí)施例1的等長橫向外槽體2-l和等長橫向內(nèi)槽體2-2長軸 方向的槽體壁下部橫向等間隔密排液體分布孔9，槽體壁上部橫向等 間隔排列溢流孔10。實(shí)施例1的等長橫向外槽體2-l、等長橫向內(nèi)槽 體2-2和等長橫向槽底2-3均采用厚1.5mm不銹鋼板壓制焊接而成， 等長橫向外槽體2-1長2360 mm、寬260mm、高320mm，液體分布 孔9孔徑為5 mm，溢流孔10孔徑為15 mm。
實(shí)施例1的各不等長橫向布液槽3的外側(cè)端構(gòu)成如圖1弧形虛線 所示的與塔壁形狀吻合的外緣，槽體最大長度由200至2360 mm不 等，其它結(jié)構(gòu)同于圖3所示等長橫向布液槽2。
如圖4所示的實(shí)施例1各等長橫向布液槽2兩端的支撐結(jié)構(gòu)6， 是該布液槽每端各設(shè)置兩軸套6-4，兩端軸套對稱，各軸套所對應(yīng)的 縱向承重布液槽1槽體設(shè)有由帶封頭臺(tái)肩的內(nèi)螺紋管6-1和與其螺紋 連接的螺釘6-2緊固的套筒6-3構(gòu)成的支撐軸，支撐軸與軸套6-4滑 動(dòng)接合。滑動(dòng)接合的支撐軸與軸套6-4以及帶封頭臺(tái)肩的內(nèi)螺紋管6-l 可以防止所涉及的接合部出現(xiàn)液體滲漏現(xiàn)象，同時(shí)該支撐結(jié)構(gòu)6也便 于布液槽的拆卸維修。
圖4所示的支撐結(jié)構(gòu)6也用于圖1中不等長橫向布液槽3的內(nèi)側(cè) 端與縱向承重布液槽1之間的連接。
如圖5所示的實(shí)施例1各不等長橫向布液槽3的外側(cè)端的平移支 撐結(jié)構(gòu)5，是由帶有水平銷軸5-3、并固定于塔壁的支撐板5-1和固 定于不等長橫向布液槽3外側(cè)端槽體的連接孔板5-2構(gòu)成，水平銷軸 軸線垂直于不等長橫向布液槽長軸方向的槽體壁，連接孔板的通孔與 水平銷軸滑動(dòng)接合。
如圖6所示，實(shí)施例1的各縱向承重布液槽1設(shè)有分別連通于相 鄰的等長橫向布液槽2和不等長橫向布液槽3的倒置的U形管式的 液體連通管7，倒置的U形管焊接固定于縱向承重布液槽1外槽體 l-l的通孔，U形管與各橫向布液槽可以相對運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的實(shí)施例2基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，包括縱向承重 布液槽1與等長橫向布液槽2、不等長橫向布液槽3的位置關(guān)系和連 接結(jié)構(gòu)，各橫向布液槽結(jié)構(gòu)，布液槽的液體分布孔9和溢流孔10結(jié) 構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)是指承重支撐結(jié)構(gòu)4、支撐結(jié)構(gòu)6和平移支撐結(jié)構(gòu)5。 實(shí)施例2的本裝置與實(shí)施例1不同之處在于縱向承重布液槽結(jié)構(gòu)和氣體上升通孔結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖說明不同之處。
如圖7、 8、 9所示，實(shí)施例2的各縱向承重布液槽1的f體由縱 向外槽體1-1、縱向內(nèi)槽體1-2和縱向槽底1-3構(gòu)成，縱向內(nèi)槽體形
狀與縱向外槽體相同，內(nèi)、外槽體之間是儲(chǔ)液空間?？v向外槽體l-l
的結(jié)構(gòu)尺寸與實(shí)施例1相同，而縱向內(nèi)槽體1-2采用厚8mm不銹鋼 板壓制焊接制成，并且高度大于實(shí)施例l。縱向內(nèi)槽體l-2長軸方向 的兩側(cè)壁的兩端分別設(shè)有連接于縱向外槽體兩端的加強(qiáng)板1-2'，加強(qiáng) 板1-2'底部與縱向槽底1-3之間設(shè)有過液間隔1-4。增厚加高的縱向 內(nèi)槽體和加強(qiáng)板1-2'可以明顯提高各縱向承重布液槽1的承重力。
圖7、 8、 9中，縱向內(nèi)槽體l-2之間的縱向槽底l-3設(shè)有氣體上 升通孔8，該氣體上升通孔是單排等間隔分布。
本實(shí)用新型的實(shí)施例3基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，包括縱向承重 布液槽1與等長橫向布液槽2、不等長橫向布液槽3的位置關(guān)系和連 接結(jié)構(gòu)，縱向承重布液槽1結(jié)構(gòu)，布液槽的液體分布孔9和溢流孔 10結(jié)構(gòu)，氣體上升通孔8和液體連通管7結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)是指承重 支撐結(jié)構(gòu)4、支撐結(jié)構(gòu)6和平移支撐結(jié)構(gòu)5。實(shí)施例3的本裝置與實(shí) 施例1不同之處在于橫向布液槽結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖說明不同之處。
如圖10所示，實(shí)施例3的各等長橫向布液槽2的等長橫向內(nèi)槽 體2-2是等間隔分布的兩個(gè)并列內(nèi)槽體，各等長橫向內(nèi)槽體2-2形狀 與等長橫向外槽體2-l相同。等長橫向外槽體2-l、等長橫向內(nèi)槽體 2-2和等長橫向槽底2-3構(gòu)成儲(chǔ)液空間，各等長橫向內(nèi)槽體2-2之間 的橫向槽底2-3分別設(shè)有氣體上升通孔8，該通孔的邊沿與相應(yīng)橫向 內(nèi)槽體2-2的底部相銜接，即橫向內(nèi)槽體之間都成為氣體上升通道。。
如圖11所示，實(shí)施例3的各不等長橫向布液槽3的不等長橫向 內(nèi)槽體3-2是等間隔分布的兩個(gè)并列內(nèi)槽體，各不等長橫向內(nèi)槽體3-2 形狀與不等長橫向外槽體3-l相同。不等長橫向外槽體3-l、不等長 橫向內(nèi)槽體3-2和不等長橫向槽底3-3構(gòu)成儲(chǔ)液空間，各不等長橫向 內(nèi)槽體3-2之間的橫向槽底2-3均設(shè)有氣體上升通孔8，該通孔的邊 沿與相應(yīng)橫向內(nèi)槽體2-2的底部相銜接，即各橫向內(nèi)槽體之間都成為 氣體上升通道。
本實(shí)用新型的實(shí)施例4基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，包括縱向承重 布液槽1與等長橫向布液槽2、不等長橫向布液槽3的位置關(guān)系和連 接結(jié)構(gòu)，縱向承重布液槽1結(jié)構(gòu)，布液槽的液體分布孔9和溢流孔IO結(jié)構(gòu)，液體連通管7結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)是指承重支撐結(jié)構(gòu)4、支撐結(jié)
構(gòu)6和平移支撐結(jié)構(gòu)5。實(shí)施例4的本裝置與實(shí)施例1不同之處在于 橫向布液槽結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖說明不同之處。
如圖12所示，實(shí)施例4的各等長橫向布液槽2的等長橫向內(nèi)槽 體2-2是等間隔分布的三個(gè)并列內(nèi)槽體，各等長橫向內(nèi)槽體2-2形狀 與等長橫向外槽體2-l相同。各等長橫向內(nèi)槽體2-2之間的橫向槽底
2- 3均設(shè)有氣體上升通孔8，該通孔的邊沿與相應(yīng)橫向內(nèi)槽體2-2的 底部相銜接，即各橫向內(nèi)槽體之間都成為氣體上升通道。氣體上升通 孔8以外的等長橫向外槽體2-l和各等長橫向內(nèi)槽體2-2之間以及等 長橫向槽底2-3構(gòu)成儲(chǔ)液空間。
如圖13所示，實(shí)施例4的各不等長橫向布液槽3的不等長橫向 內(nèi)槽體3-2是等間隔分布的三個(gè)并列內(nèi)槽體，各不等長橫向內(nèi)槽體3-2 形狀與不等長橫向外槽體3-l相同。各不等長橫向內(nèi)槽體3-2之間的 橫向槽底2-3均設(shè)有氣體上升通孔8，該通孔的邊沿與相應(yīng)與橫向內(nèi) 槽體2-2的底部相銜接，即各橫向內(nèi)槽體之間都成為氣體上升通道。 氣體上升通孔8以外的不等長橫向外槽體3-l和各不等長橫向內(nèi)槽體
3- 2之間以及不等長橫向槽底3-3構(gòu)成儲(chǔ)液空間。
如圖14所示，實(shí)施例4的連通橫向布液槽與縱向承重布液槽的 液體連通管7是焊接固定于各橫向布液槽如圖示的不等長橫向布液 槽3的直管7-1，直管所對應(yīng)的縱向承重布液槽1設(shè)有由法蘭盤7-3 固定的滑套7-2，直管與滑套滑動(dòng)接合。法蘭盤固定滑套結(jié)構(gòu)有利于 布液槽的拆卸維修。
權(quán)利要求1、適用于大型填料塔器的氣液分布裝置，由槽體和槽底構(gòu)成的布液槽所組成，其特征在于平行設(shè)置的各縱向承重布液槽，其兩端設(shè)有使之水平支撐于塔壁并使該布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的承重支撐結(jié)構(gòu)，縱向承重布液槽之間設(shè)有等間隔并列的等長橫向布液槽，其兩端設(shè)有使之水平支撐于所對應(yīng)的縱向承重布液槽并使該橫向布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，各縱向承重布液槽的一側(cè)與塔壁之間分別設(shè)有等間隔并列的不等長橫向布液槽，其一端設(shè)有使之水平支撐于所對應(yīng)的縱向承重布液槽并使該橫向布液槽沿其長軸方向滑動(dòng)的支撐結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有使之水平支撐于塔壁并使該橫向布液槽沿其短軸方向滑動(dòng)的平移支撐結(jié)構(gòu)，所述各縱向承重布液槽和橫向布液槽的槽體分別由外槽體和內(nèi)槽體構(gòu)成，內(nèi)槽體之間的槽底設(shè)有氣體上升通孔，所述各布液槽的內(nèi)、外槽體長軸方向的槽體壁下部橫向等間隔設(shè)置液體分布孔，各橫向布液槽內(nèi)、外槽體長軸方向的槽體壁上部橫向等間隔設(shè)置溢流孔，縱向承重布液槽與各橫向布液槽之間設(shè)有液體連通管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 各縱向承重布液槽的內(nèi)槽體各側(cè)壁的厚度和高度至少等于外槽體各 側(cè)壁的厚度和高度，內(nèi)槽體長軸方向的兩側(cè)壁其兩端設(shè)有連接于外槽 體兩端的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板底部與槽底之間設(shè)有過液間隔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 各橫向布液槽的內(nèi)槽體是等間隔分布的并列內(nèi)槽體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 各縱向承重布液槽設(shè)置的氣體上升通孔，其通孔邊沿與各布液槽內(nèi)槽 體的底部相銜接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 各縱向承重布液槽和橫向布液槽設(shè)置的氣體上升通孔等間隔分布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 支撐結(jié)構(gòu)是橫向布液槽端側(cè)槽體設(shè)有軸套，軸套所對應(yīng)的縱向承重布 液槽槽體設(shè)有由帶封頭臺(tái)肩的內(nèi)螺紋管和與其螺紋連接的螺釘緊固 的套筒構(gòu)成支撐軸，支撐軸與軸套滑動(dòng)接合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 平移支撐結(jié)構(gòu)是由帶有水平銷軸、并固定于塔壁的支撐板和固定于不 等長橫向布液槽一端槽體的連接孔板構(gòu)成，水平銷軸軸線垂直于不等 長橫向布液槽長軸方向的槽體壁，連接孔板的通孔與水平銷軸滑動(dòng)接
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 液體連通管是固定于縱向承重布液槽的U形管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分布裝置，其特征在于所述的 液體連通管是固定于各橫向布液槽的直管，直管所對應(yīng)的縱向承重布 液槽設(shè)有由法蘭盤固定的滑套，直管與滑套滑動(dòng)接合。
專利摘要本實(shí)用新型是一種適用于大型塔器的氣液分布裝置，由縱向承重布液槽和橫向布液槽構(gòu)成，縱向承重布液槽設(shè)有支撐于塔壁并能沿其長軸方向滑動(dòng)的承重支撐結(jié)構(gòu)，橫向布液槽設(shè)有支撐于縱向承重布液槽或塔壁的滑動(dòng)支撐和平移支撐結(jié)構(gòu)，各布液槽的槽體下部設(shè)置液體分布孔，縱向承重布液槽設(shè)有分別連通各橫向布液槽的液體連通管。本裝置槽與槽之間，槽與塔壁之間采用滑動(dòng)連接形式，能允許結(jié)構(gòu)間因熱脹冷縮出現(xiàn)的相對位置變化，可以有效避免結(jié)構(gòu)變形而使運(yùn)行穩(wěn)定。各縱向承重布液槽還賦予其支撐本裝置的承重功能，使本裝置的軸向高度明顯降低。本實(shí)用新型具有抗形變和軸向高度低的突出優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于化工、石油化工、乙烯、煉油等工業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號B01D3/14GK201108753SQ20072009716
公開日2008年9月3日 申請日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者宋光復(fù), 田桂林, 波 蕭, 蕭慶融, 強(qiáng) 薛, 許春建, 趙汝文, 剛 金 申請人:天大天久科技股份有限公司