專利名稱：立式全自動板框壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓濾機(jī)，特別是涉及一種立式結(jié)構(gòu)、濾布自動循環(huán)運動的PLC (或DCS計算機(jī))控制的立式全自動板框壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)主要用于礦山、冶金、化工、電子行業(yè)以及環(huán)保工程中的污水處理， 是一種應(yīng)用十分廣泛的固液分離設(shè)備?，F(xiàn)有的過濾壓濾裝置由于結(jié)構(gòu)技術(shù)的原 因，多采用臥式手動或半自動加壓過濾，臥式手動過濾板框采用塑料制品，生 產(chǎn)效率低、環(huán)境污染較大；半自動立式加壓過濾裝置由于設(shè)備也采用電控方法， 但由于其它機(jī)構(gòu)的自動化配合性能較差，其穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率較低，特別是當(dāng) 密封腔體承壓時，設(shè)備出現(xiàn)震動和噴液現(xiàn)象，而且在濾布的清洗上基本不能實 現(xiàn)自動化，無法實現(xiàn)真正意義上的全自動壓濾處理。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種立式結(jié)構(gòu)、過濾效率高、能耗低、自動化程 度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、操作方便、維護(hù)簡單、運行成本低、無污染的立式全自動 板框壓濾才幾。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種立式全自動板框壓濾機(jī)，其特殊之處在于所述的壓濾機(jī)包括水平板 框組l,主體支架結(jié)構(gòu)2，板框組的打開與壓緊裝置3,濾布自動循環(huán)行走才/l^J 4，濾布洗滌裝置5，自動控制系統(tǒng)6，液壓系統(tǒng)7，工藝管路系統(tǒng)8，水平板框 組、板框組的打開與壓緊裝置、工藝管路系統(tǒng)和濾布固定在主體支架結(jié)構(gòu)上；
所述的主體支架結(jié)構(gòu)2是一種便于裝置在豎直方向上運動、工作的立式支撐 框架；所述的水平板框組l為多層板框水平方向疊加形成，使得壓濾^u在結(jié)構(gòu)上實 現(xiàn)了立式結(jié)構(gòu)，疊加的寺反^f醫(yī)組形成了壓榨室、過濾室、和濾液室；所述的多層板框的左右兩側(cè)設(shè)置多根的導(dǎo)輥27，導(dǎo)輥27上設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)自 動卸料功能的環(huán)形濾布12;所述的板框組的打開與壓緊裝置3包括上下板框9、 10，連板15，配重;^接 壓板16,快速提升缸17,頂緊液壓缸18,鎖緊銷19;板框組的快速運動和工 作時大的密封力分別由快速提升缸17,頂緊液壓缸18實現(xiàn)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定 性和工作效率；所述的水平板框組1的運動由多層平板疊加聯(lián)動，板框之間的開啟閉合由連 接在主體支架2上的快速提升缸17帶動配重聯(lián)接壓板16和連板15實現(xiàn)板框組 1的打開閉合；所述的濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)4為自動卸料、濾布自動調(diào)偏、濾布張緊力自動調(diào)整、濾布自動定位的濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)；所述的濾布洗滌裝置5由洗滌箱22，噴頭23，洗滌水管24，洗滌水控制閥 25構(gòu)成，實現(xiàn)了濾布自動洗滌功能；所述的自動控制系統(tǒng)6與液壓系統(tǒng)7及工藝管路系統(tǒng)8構(gòu)成了壓濾機(jī)的機(jī)電 一體化功能。所述的水平板框組1中的壓榨室由隔膜11鑲嵌在上板框9中，完成對餅層 的壓榨，擠出水分；固體分離室由上板框9、隔膜ll、下板框IO、與平鋪在下 板框10上的濾布12構(gòu)成，完成固體顆粒和液體的分離，同時也完成洗滌與吹 干功能；濾液室由濾布12、下板框IO、密封條13以及濾布下面的隔柵14構(gòu)成， 完成濾液的排;故。
所述的濾布自動循環(huán)行走機(jī)構(gòu)4主要由導(dǎo)輥安裝架26、環(huán)形濾布12,導(dǎo)輥 27，壓輥28,驅(qū)動輥29，驅(qū)動馬達(dá)32,濾布調(diào)偏裝置30，濾布張緊機(jī)構(gòu)31構(gòu) 成；由液壓馬達(dá)帶動驅(qū)動輥29，在壓輥28的作用下驅(qū)動環(huán)形濾布12在各個導(dǎo) 輥27上作循環(huán)往復(fù)運動。所述的裝置中的快速提升缸17固定在底座20和上框架21之間，配重聯(lián)接 壓板16與快速提升缸1"7的可動端連接，帶動板框組l作下密封、上抬起動作； 頂緊液壓缸18連接在底座20上，向上頂板框組1與快速提升缸17下運動共同 實現(xiàn)密封過濾室功能。所述的裝置濾布洗滌裝置5由水管路24在夾管閥25的控制下，向噴頭23 提供壓力水，對運行的過程中濾布12進(jìn)行雙面沖洗。所述的在控制系統(tǒng)6中，通過濾布測縫傳感器和位移編碼器對濾布定位， 使得濾布的接縫不在板框組過濾室停下，防止濾液泄露；通過張緊傳感器和張 緊裝置31調(diào)整濾布12與驅(qū)動輥29的摩擦力，防止濾布打滑；通過測偏傳感器 和調(diào)偏裝置30對濾布12的偏移進(jìn)行糾偏。所述的裝置板框的打開與閉合位置由控制系統(tǒng)6的4亍程傳感器測控， 系統(tǒng)7的保護(hù)功能通過壓力傳感器與控制系統(tǒng)6來實現(xiàn)，工藝閥的打開與閉合 由控制系統(tǒng)監(jiān)控，并對工藝管路系統(tǒng)8的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)保護(hù)功能。所述的控制系統(tǒng)6由中央控制單元，人機(jī)界面，探測單元，執(zhí)行單元。PLC 根據(jù)探測單元的各個傳感器，或接近開關(guān)，或行程開關(guān)的探測信號，按照主設(shè) 定程序?qū)Ω鱾€信號進(jìn)行運算、處理，或驅(qū)動執(zhí)行單元的電磁閥動作，或使電機(jī) 運轉(zhuǎn)，或發(fā)出聲光報警信號。所述的液壓系統(tǒng)7由液壓管路，泵，多個三位四通電》茲換向閥，多個二位四 通電磁換向閥，插銷油缸，快速作用缸，頂緊缸，液壓馬達(dá)，儲能器，溢流閥， 流量閥，減壓閥，節(jié)流閥，壓力傳感器，過濾器，液位計，單向閥，平衡閥等
元件組成；該系統(tǒng)為工藝閥34、濾布驅(qū)動馬達(dá)32、濾布張緊馬達(dá)33、快速提升 缸17、頂緊油缸18提供動力，并且與控制系統(tǒng)6組成了設(shè)備的機(jī)電一體化功能 的主體。所述的工藝管路系統(tǒng)8由管路35,工藝夾管閥34，泵36,壓力變送器37組成。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點如下其可整天24h工作，無人看管， 全自動操作；吹風(fēng)、洗滌效率好，濾餅水分低；適合難過濾的物料；可在幾秒 鐘內(nèi)卸掉所有濾餅而無殘留，同時洗滌濾布；通過CIP清洗整個過濾面積，4吏 濾布有很高的工作壽命和恒定的產(chǎn)量；過濾機(jī)的占地面積小，生產(chǎn)量卻很大； 整個過濾機(jī)用不銹鋼制造，濾板帶有PP材質(zhì)制造的壓榨膜；操作及維護(hù)成本低， 能在幾分鐘內(nèi)很容易地更換濾布；生產(chǎn)效率高、能耗少；設(shè)備的通用性高、收 益率高、輔助時間短等。附困說明


圖1為全自動立式壓濾機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為全自動立式壓濾機(jī)側(cè)面示意圖； 圖3為板框結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為板框組的打開與壓緊裝置示意圖； 圖5為濾布行走與洗滌機(jī)構(gòu)示意圖； 圖6為控制系統(tǒng)主控制流程示意圖； 圖7為液壓系統(tǒng)組成示意圖； 圖8為工藝管路流程示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。 立式全自動板框壓濾機(jī)，包括水平板框組l，主體支架結(jié)構(gòu)2，板框組的打
開與壓緊裝置3，濾布自動循環(huán)行走機(jī)構(gòu)4，濾布洗滌裝置5，自動控制系統(tǒng)6， 液壓系統(tǒng)7，工藝管路系統(tǒng)8等；參見
圖1， 2所示，水平板框組、板框組的打開與壓緊裝置、工藝管路系統(tǒng) 和濾布固定在主體支架結(jié)構(gòu)上，濾布自動循環(huán)行走^l構(gòu)、濾布洗滌裝置和液壓 系統(tǒng)設(shè)置在壓濾機(jī)過濾主體的側(cè)面，自動控制系統(tǒng)的主電控拒設(shè)置在設(shè)備本體 以外。所述的主體支架結(jié)構(gòu)2是一種便于裝置在豎直方向上運動、工作的立式支 撐框架；所述的水平壽反框組1為多層板框水平方向疊加形成，使得壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)上 實現(xiàn)了立式結(jié)構(gòu)，疊加的板框組形成了壓榨室、過濾室、和濾液室；所述的多層板框的左右兩側(cè)設(shè)置了多根導(dǎo)輥27，導(dǎo)輥27上設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)自 動卸料功能的環(huán)形濾布12;所述的板框組的打開與壓緊裝置3包括上下板框9、 10，連板15，配重聯(lián) 接壓板16,快速提升缸17，頂緊液壓缸18，鎖緊銷19;板框組的快速運動和 工作時大的密封力分別由快速提升缸17，頂緊液壓缸18實現(xiàn)，提高了設(shè)備的穩(wěn) 定性和工作效率；所述的水平板框組1的運動由多層平板疊加聯(lián)動，板框之間的開啟閉合由 連接在主體支架2上的快速提升缸17帶動配重聯(lián)接壓板16和連板15實現(xiàn)板框 組l的打開閉合；所述的濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)4為自動卸料、濾布自動調(diào)偏、濾布張緊力自動 調(diào)整、濾布自動定位的濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)；所述的濾布洗滌裝置5由洗滌箱22,噴頭23，洗滌水管24，洗滌水控制閥 25構(gòu)成，實現(xiàn)了濾布自動洗滌功能；整個設(shè)備是集機(jī)械、控制、液壓、氣動技術(shù)為一體的過濾設(shè)備，并帶有各
種檢測、保護(hù)元件以確保全自動功能的實現(xiàn)。設(shè)備的這些主要系統(tǒng)的有效配合 實現(xiàn)了該壓濾機(jī)的立式結(jié)構(gòu)，使其既區(qū)別于臥式壓濾機(jī)，也區(qū)別于一般意義上 的立式壓濾才/L。參見圖3所示，板框組為多層平板疊加聯(lián)動，過濾板框疊加后形成三個室， 可分別完成過濾、壓榨和濾液的排出。所述的水平板框組l中的壓榨室由隔膜11鑲嵌在上板框9中，在高壓水的 作用下，完成隔膜對餅層的壓榨，擠出濾液；固體分離室由上板框9、隔膜ll、 下板框IO、與平鋪在下板框10上的濾布12構(gòu)成，完成固體顆粒和液體的分離， 同時也完成洗滌與吹干功能；濾液室由濾布12、下板框IO、密封條13以及濾 布下面的隔4冊14構(gòu)成，通過管道完成濾液的排;改。通過這樣的設(shè)置，過濾、一 次隔膜擠壓、濾餅洗滌、二次隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅吹落都在這些多層工 作室里完成，再通過濾布行走機(jī)構(gòu)、濾布洗滌裝置的有機(jī)配合，完成濾餅排出 與濾布洗滌的全部動作。參見圖4所示，板框組的打開與壓緊裝置由上下板框、連板、配重聯(lián)接壓 板、快速提升缸、頂緊液壓缸、鎖緊銷組成。板框組的快速運動和工作時大的 密封力分別由兩種不同形式的油缸承擔(dān)，板框移動到打開位和閉合位時，鎖緊 銷都要插進(jìn)立柱上的定位孔，對配重聯(lián)接壓板進(jìn)行定位，定位的同時，頂緊缸 擠壓板框?qū)崿F(xiàn)板框組的密封，保證了壓濾全部工作過程得以實現(xiàn)。本實用新型 采用了快速雙向等速運動油缸，油的出入口同時從桿端進(jìn)入，油缸桿固定不動， 缸體的運動帶動整個板框組的運動，這種設(shè)置具有結(jié)構(gòu)緊湊、連接剛性好、密 封性好、承受壓力高、無需設(shè)置緩沖裝置、運動平穩(wěn)、執(zhí)行效率高等特點。所述裝置中的快速提升缸17固定在底座20和上框架21之間，配重聯(lián)接壓 板16與快速提升缸17的可動端連接，帶動板框組1作下密封、上抬起動作； 頂緊液壓缸18連接在底座20上，通過向上頂緊板框組1實現(xiàn)密封過濾室的功　能。參見圖5所示，所述的濾布自動循環(huán)行走機(jī)構(gòu)4主要由導(dǎo)輥安裝架26、環(huán) 形濾布12，導(dǎo)輥27，壓輥28,驅(qū)動輥29，驅(qū)動馬達(dá)32，濾布調(diào)偏裝置30，濾 布張緊機(jī)構(gòu)31構(gòu)成；由液壓馬達(dá)帶動驅(qū)動輥29，在壓輥28的作用下驅(qū)動環(huán)形 濾布12在各個導(dǎo)輥27上作循環(huán)往復(fù)運動。濾布的驅(qū)動行走機(jī)構(gòu)由驅(qū)動輥、背 壓輥和幾十個導(dǎo)輥組成，濾布實現(xiàn)了蛇形循環(huán)排布形式，循環(huán)行走是實現(xiàn)自動 卸料和自動洗滌的保證。濾布在運行過程中，由于長度^艮長，會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。 濾布的跑偏通過光電傳感器檢測，檢測的信號通過控制器處理后驅(qū)動調(diào)偏裝置 的電機(jī)，電機(jī)的正反轉(zhuǎn)使濾布居中行走。板框打開后，濾布的行走過程實現(xiàn)了 餅層的自動卸料。板框組打開和閉合時，濾布需松弛和張緊，張緊輪的驅(qū)動采 用液壓馬達(dá)，改變液壓油的流向?qū)崿F(xiàn)吊掛機(jī)構(gòu)中浮動輪的順逆時轉(zhuǎn)向，以達(dá)到 濾布的張緊和松弛。為保證濾布在驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動的瞬間不打滑，在驅(qū)動輥的旁邊 設(shè)置了被壓輥，增大與驅(qū)動輥的包角，增大了驅(qū)動的摩擦力，有效地防止了瞬 間打滑而產(chǎn)生的濾布定位不準(zhǔn)。濾布行走時，設(shè)在底部的洗滌裝置根據(jù)程序設(shè) 定自行打開，由多個噴頭向濾布的正反面噴水，清洗濾布，以確保過濾效果和 濾布的〗吏用壽命。參見圖6所示，所述的控制系統(tǒng)6由中央控制單元，人機(jī)界面，探測單元， 執(zhí)行單元。PLC根據(jù)探測單元的各個傳感器，或接近開關(guān)，或行程開關(guān)的探測信 號，按照主設(shè)定程序?qū)Ω鱾€信號進(jìn)行運算、處理，或驅(qū)動執(zhí)行單元的電磁閥動 作，或使電機(jī)運轉(zhuǎn)，或發(fā)出聲光報警信號?？刂葡到y(tǒng)有中央控制單元、人機(jī)界面、探測單元、執(zhí)行單元。中央控制單 元包括PLC基本模塊，1/0模塊，1/0擴(kuò)展模塊，A/D模塊；人機(jī)界面包括 觸摸屏；探測單元包括物理壓力傳感器，壓力變送器，電磁接近開關(guān)，光電行程開關(guān)，光電位置傳感器，溫度傳感器，增量式編碼器；執(zhí)行單元包括液
壓電磁換向閥，電磁工藝閥，電機(jī)，聲光報警器。PLC根據(jù)探測單元的各個傳感 器，或接近開關(guān)，或行程開關(guān)的探測信號，按照主設(shè)定程序?qū)Ω鱾€信號進(jìn)行運 算、處理，或驅(qū)動執(zhí)行單元的電磁閥動作，或使電機(jī)運轉(zhuǎn)，或發(fā)出聲光報警信 號。由控制系統(tǒng)6的行程傳感器對板框的打開與閉合位置測控，液壓系統(tǒng)7的 保護(hù)功能通過壓力傳感器與控制系統(tǒng)程序設(shè)定的*進(jìn)行比對處理來實現(xiàn)，工 藝閥的打開與閉合由控制系統(tǒng)監(jiān)控，并對工藝管路系統(tǒng)8的壓力值進(jìn)行監(jiān)控， 實現(xiàn)運行全過程的監(jiān)測和保護(hù)功能。在控制系統(tǒng)6中，通過濾布測縫傳感器和 位移編碼器對濾布定位，使得濾布的接縫不在板框組過濾室停下，防止濾液泄 露；通過張緊傳感器和張緊裝置31調(diào)整濾布12與驅(qū)動輥29的摩擦力，防止濾 布打滑；通過測偏傳感器和調(diào)偏裝置30對濾布12的偏移進(jìn)行糾偏。參見圖7所示，所述的液壓系統(tǒng)7由液壓管路，泵，多個三位四通電磁換 向閥，多個二位四通電磁換向閥，插銷油缸，快速作用缸，頂緊缸，液壓馬達(dá)， 儲能器，溢流閥，流量閥，減壓閥，節(jié)流閥，壓力傳感器，過濾器，液位計， 單向閥，平衡閥等元件組成。該系統(tǒng)為工藝閥34、濾布驅(qū)動馬達(dá)32、濾布張緊 馬達(dá)33、快速提升缸17、頂緊油缸18提供動力，并且與控制系統(tǒng)6組成了設(shè) 備的機(jī)電一體化功能的主體。液壓系統(tǒng)由液壓管路、泵、多個三位四通電磁換向閥、多個二位四通電磁 換向閥、插銷油缸、快速作用缸、頂緊缸、液壓馬達(dá)、儲能器、溢流閥、流量 閥、減壓閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、過濾器、液位計、單向閥、平衡閥等元件 組成。該系統(tǒng)為工藝閥、濾布驅(qū)動馬達(dá)、濾布張緊馬達(dá)、快速運動油缸、頂緊 油缸，并且與控制系統(tǒng)組成了設(shè)備機(jī)電一體化功能的主體。參見圖8所示，所述的工藝管路系統(tǒng)8由管路35，工藝夾管閥34,泵36, 壓力變送器37組成。
物料輸送泵使過濾物料能夠在一定的壓差下有效過濾，水泵提供的動力確 保了壓榨效果和洗滌效果，氣泵使得濾餅吹干、濾餅吹落得以實現(xiàn)。集機(jī)械、 液壓、控制技術(shù)、橡膠技術(shù)于一體的工藝夾管閥是該型壓濾機(jī)自動化運行的重 要保證，工藝夾管閥通過液壓控制實現(xiàn)了運行穩(wěn)定、動作靈敏等特點，控制傳 感器的增設(shè)使工藝管路的通斷實現(xiàn)了智能化，橡膠芯的采用能夠快速控制流體 介質(zhì)的通斷。多路壓力變送器能夠監(jiān)測管道上介質(zhì)的工作參數(shù)，有效反饋各種 監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過控制單元的處理，控制其他部分執(zhí)行器件的有效工作。所述的自動控制系統(tǒng)6與液壓系統(tǒng)7及工藝管路系統(tǒng)8構(gòu)成了壓濾機(jī)的機(jī) 電一體化功能。工藝管路系統(tǒng)由管路、工藝夾管閥、泵、壓力變送器組成。自控閥、泵、 變送器、儀表在PLC的控制下，根據(jù)程序設(shè)定的參數(shù)和時間依次控制進(jìn)料、洗 滌、擠壓、吹干、料吹落等操作，各工藝動作與參數(shù)信號反饋到中央控制單元 與設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行比對，從而實現(xiàn)所有工藝操作的完全自動化。通過以上方法，該實用新型涉及的立式全自動板框壓濾機(jī)實現(xiàn)了占地面積 小的立式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了所有動作的完全自動化操作、實時檢測和自動調(diào)節(jié)功能， 實現(xiàn)了各種動作的自動保護(hù)功能，動作的自動化縮短了工作時間增加了設(shè)備的 產(chǎn)能，良好的密閉措施保證了設(shè)備無粉塵和液體污染。該設(shè)備采用的技術(shù)先進(jìn)， 元器件性能優(yōu)良，是一種有著廣泛用途的固液分離設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的壓濾機(jī)包括水平板框組(1)，主體支架結(jié)構(gòu)(2)，板框組的打開與壓緊裝置(3)，濾布自動循環(huán)行走機(jī)構(gòu)(4)，濾布洗滌裝置(5)，自動控制系統(tǒng)(6)，液壓系統(tǒng)(7)，工藝管路系統(tǒng)(8)，水平板框組、板框組的打開與壓緊裝置、工藝管路系統(tǒng)和濾布固定在主體支架結(jié)構(gòu)上；所述的主體支架結(jié)構(gòu)(2)是一種便于裝置在豎直方向上運動、工作的立式支撐框架；所述的水平板框組(1)為多層板框水平方向疊加形成，使得壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了立式結(jié)構(gòu)，疊加的板框組形成了壓榨室、過濾室、和濾液室；所述的多層板框的左右兩側(cè)設(shè)置多根的導(dǎo)輥(27)，導(dǎo)輥(27)上設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)自動卸料功能的環(huán)形濾布(12)；所述的板框組的打開與壓緊裝置(3)包括上下板框(9)(10)，連板(15)，配重聯(lián)接壓板(16)，快速提升缸(17)，頂緊液壓缸(18)，鎖緊銷(19)；板框組的快速運動和工作時大的密封力分別由快速提升缸(17)，頂緊液壓缸(18)實現(xiàn)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和工作效率；所述的水平板框組(1)的運動由多層平板疊加聯(lián)動，板框之間的開啟閉合由連接在主體支架(2)上的快速提升缸(17)帶動配重聯(lián)接壓板(16)和連板(15)實現(xiàn)板框組(1)的打開閉合；所述的濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)(4)為自動卸料、濾布自動調(diào)偏、濾布張緊力自動調(diào)整、濾布自動定位的濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)；所述的濾布洗滌裝置(5)由洗滌箱(22)，噴頭(23)，洗滌水管(24)，洗滌水控制閥(25)構(gòu)成，實現(xiàn)了濾布自動洗滌功能；所述的自動控制系統(tǒng)(6)與液壓系統(tǒng)(7)及工藝管路系統(tǒng)(8)構(gòu)成了壓濾機(jī)的機(jī)電一體化功能。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的水 平板框組l中的壓榨室由隔膜(11)鑲嵌在上板框(9)中，完成對餅層的壓榨， 擠出水分；固體分離室由上板框(9)、隔膜(ll)、下板框(IO)、與平鋪在下 板框(10)上的濾布(12)構(gòu)成，完成固體顆粒和液體的分離，同時也完成洗 滌與吹干功能；濾液室由濾布U2)、下板框(IO)、密封條(13)以及濾布下 面的隔柵(14)構(gòu)成，完成濾液的排放。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于濾布 自動循環(huán)行走機(jī)構(gòu)(4)主要由導(dǎo)輥安裝架(26)、環(huán)形濾布(12)，導(dǎo)輥(27)， 壓輥(2S),驅(qū)動輥(29)，驅(qū)動馬達(dá)(32),濾布調(diào)偏裝置(30)，濾布張緊機(jī) 構(gòu)(31)構(gòu)成；由液壓馬達(dá)帶動驅(qū)動輥(29)，在壓輥(28)的作用下驅(qū)動環(huán)形 濾布(12 )在各個導(dǎo)輥(27 )上作循環(huán)往復(fù)運動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述 的裝置中的快速提升缸(17)固定在底座(20)和上框架(21)之間，配重聯(lián) 接壓板(16 )與快速提升缸(17 )的可動端連接，帶動板框組(1)作下密封、 上抬起動作；頂緊液壓缸(18)連接在底座(20)上，向上頂板框組(1)與快 速提升缸(17)下運動共同實現(xiàn)密封過濾室功能。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的裝 置濾布洗滌裝置(5)由水管路(24)在夾管閥(25)的控制下，向噴頭(23) 提供壓力水，對運行的過程中濾布(12)進(jìn)行雙面沖洗。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于在控制系 統(tǒng)(6)中，通過濾布測縫傳感器和位移編碼器對濾布定位，使得濾布的接縫不 在板框組過濾室停下，防止濾液泄露；通過張緊傳感器和張緊裝置(31)調(diào)整濾布(12)與驅(qū)動輥(29)的摩擦力，防止濾布打滑；通過測偏傳感器和調(diào)偏 裝置(30)對濾布(12)的偏移進(jìn)行糾偏。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的裝 置板框的打開與閉合位置由控制系統(tǒng)(6)的行程傳感器測控，液壓系統(tǒng)(7) 的保護(hù)功能通過壓力傳感器與控制系統(tǒng)(6)來實現(xiàn)，工藝閥的打開與閉合由控 制系統(tǒng)監(jiān)控，并對工藝管路系統(tǒng)(8)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)保護(hù)功能。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的控 制系統(tǒng)(6)由中央控制單元，人機(jī)界面，探測單元，執(zhí)行單元，PLC根據(jù)探測 單元的各個傳感器，或接近開關(guān)，或行程開關(guān)的探測信號，按照主設(shè)定程序?qū)?各個信號進(jìn)行運算、處理，或驅(qū)動執(zhí)行單元的電磁閩動作，或使電機(jī)運轉(zhuǎn)，或 發(fā)出聲光報警信號。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的液 壓系統(tǒng)(7)由液壓管路，泵，多個三位四通電》茲換向閥，多個二位四通電磁換 向閥，插銷油釭，快速作用缸，頂緊缸，液壓馬達(dá)，儲能器，溢流閥，流量閥， 減壓閥，節(jié)流閥，壓力傳感器，過濾器，液位計，單向閥，平衡閥等元件組成； 該系統(tǒng)為工藝閥(34)、濾布驅(qū)動馬達(dá)(32)、濾布張緊馬達(dá)(33)、快速提升缸(17)、頂緊油缸(18)提供動力，并且與控制系統(tǒng)(6)組成了設(shè)備的機(jī)電一 體化功能的主體。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式全自動板框壓濾機(jī)，其特征在于所述的工 藝管路系統(tǒng)(8)由管路(35)，工藝夾管閥(34),泵(36)，壓力變送器(37 ) 等組成。
專利摘要本實用新型涉及一種立式全自動板框壓濾機(jī)?，F(xiàn)有的過濾壓濾裝置由于結(jié)構(gòu)技術(shù)的原因，多采用臥式手動或半自動加壓過濾，臥式手動過濾板框采用塑料制品，生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染較大；半自動立式加壓過濾裝置由于設(shè)備也采用電控方法，但由于其它機(jī)構(gòu)的自動化配合性能較差，其穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率較低，特別是當(dāng)密封腔體承壓時，設(shè)備出現(xiàn)震動和噴液現(xiàn)象。本壓濾機(jī)包括水平板框組，主體支架結(jié)構(gòu)，板框組的打開與壓緊裝置，濾布自動循環(huán)行走機(jī)構(gòu)，濾布洗滌裝置，自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，工藝管路系統(tǒng)等。其是采用立式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)全自動操作，因而過濾效率高、能耗低、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、操作方便、維護(hù)簡單、運行成本低、無污染。
文檔編號B01D25/12GK201052431SQ20072003183
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者鵬 楊, 趙仕哲, 郭新峰 申請人:西安航天華威化工生物工程有限公司