專利名稱：連續(xù)式微波萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)生產(chǎn)上從天然植物中用微波萃取有效成 分的一種裝置，特別系一種連續(xù)式微波萃取裝置。
背景技術(shù)：
天然植物的萃取，例如藥材的萃取的目的在于從成份復(fù)雜的藥材中最大 限度的提取有效成份。因此，藥材提取方法和條件的合理選擇對(duì)提高生產(chǎn)效率 和提取率，保證藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床療效至關(guān)重要。目前，我國的中藥生產(chǎn)仍利用傳統(tǒng)的提取方法，如煎煮法、浸漬法、滲 漉法、回流法及水蒸氣蒸餾法等，都是依靠燃料燃燒或電熱絲加熱萃取，普遍 存在萃取時(shí)間長、有效成份提取率不高、生產(chǎn)效率低、能耗高、溶劑用量大等 缺點(diǎn)。迫切需要采取先進(jìn)的提取(萃取)方法，以代替上述陳舊、.落后的生產(chǎn) 方法。國外早在1986年就提出用微波能進(jìn)行萃取的新方法，微波萃取的特點(diǎn)是-微波從萃取物內(nèi)部加熱，無輻射和傳導(dǎo)損失，所以加熱快速、節(jié)能、而且深入 萃取物內(nèi)部、萃取率高。因此，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)得到了快速應(yīng)用和發(fā)展。經(jīng)檢索，國家專利02111640.7《中藥微波萃取裝置》、02277499.8《微波萃 取裝置》、200610444442.1《一種用于植物有效成份提取的減壓微波萃取裝置和 方法》、200520052189.5《微波萃取裝置》等資料文件中都公開了用微波萃取的 裝置設(shè)備，它們有一個(gè)共同的技術(shù)特征，即在一個(gè)豎直的容器中裝入待萃取的 液料，容器中有攪拌裝置，容器外有微波發(fā)生裝置，微波對(duì)攪拌的液料進(jìn)行微 波加熱萃取，都進(jìn)入了實(shí)用階段運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)，較以往傳統(tǒng)的加熱制備方 式有一定的優(yōu)勢(shì)。但它們也有共同的不足之處，由于液料在一個(gè)相對(duì)靜止的容 器中作業(yè)，即使有攪拌，液料的粘滯作用，外壁局部部件的微波加熱總會(huì)造成 加熱不均勻性，影響萃取質(zhì)量，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，有些裝置甚至出現(xiàn)局部部位焦糊
現(xiàn)象。同時(shí)，單機(jī)間斷狀態(tài)作業(yè)，萃取效率也不夠高，相對(duì)耗能較大，有進(jìn)一 步改進(jìn)、改善、提高的需要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種加熱效率高、節(jié)能效果顯著、萃取率高、生產(chǎn) 率高的連續(xù)式微波萃取裝置，能杜絕萃取容器中的不均勻加熱現(xiàn)象。為了達(dá)到 上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案。1. 連續(xù)式微波萃取裝置包括立式進(jìn)料攪拌裝置、臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置和 下放式卸料裝置部分。2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，立式進(jìn)料攪拌 裝置包括圓錐形攪拌桶和連接圓錐形攪拌桶下方的螺旋進(jìn)給段，圓錐形攪拌桶 為一圓錐形容器包括其中同軸有一攪拌器，攪拌器的形狀和尺寸須確保對(duì)圓錐 形容器中的液料充分?jǐn)嚢杌旌?。螺旋進(jìn)給段為在一金屬圓管內(nèi)設(shè)置一螺旋進(jìn)給 器，它既能將攪拌后的液料送入下道進(jìn)行微波加熱，并且此段金屬管還能對(duì)下 道微波起衰減作用，防止微波諧振腔微波的泄漏。在螺旋進(jìn)給段的下端設(shè)置閥門，當(dāng)停止萃取工作時(shí)關(guān)閉，反之打開，可連 續(xù)向下道供給液料。3. 根據(jù)技術(shù)方案l，所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推 進(jìn)萃取裝置為水平橫置式，其分為前段微波萃取段和后段冷卻段。所述微波萃取段，其特征在于，微波萃取段的圓管形反應(yīng)釜腔體由耐腐蝕、 耐熱和可承受一定壓力的材料制成，如塑料，既不吸收微波，也不阻擋微波，內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器貫穿于整個(gè)圓管形反應(yīng)釜腔體中，螺旋葉片的外徑與圓管 形反應(yīng)釜腔體內(nèi)壁緊密動(dòng)配合，以形成多個(gè)密閉的萃取通道。圓管形反應(yīng)釜腔體置于由金屬板制成的矩形微波諧振腔中，在微波諧振腔 壁上開設(shè)若干微波發(fā)射口 ，發(fā)射口與安裝在微波諧振腔外壁的微波發(fā)生器相連。 微波發(fā)生器的功率和數(shù)量按微波加熱理論和運(yùn)行長度、加熱均勻性等要求設(shè)置。 微波發(fā)生器開啟時(shí)，通過微波諧振腔對(duì)圓管形反應(yīng)釜腔體內(nèi)的液料進(jìn)行微波加 熱萃取。
所述冷卻段，其特征在于，冷卻段與微波萃取段同軸、結(jié)構(gòu)為圓管形反應(yīng) 釜腔體和貫穿其中的螺旋推進(jìn)器。在冷卻段上不配置微波發(fā)生器，因此，該段 材料可以不考慮適用微波場(chǎng)合的要求，可采用金屬。通過該段，螺旋推進(jìn)器處 于微波諧振腔外，即萃取液料離開微波加熱場(chǎng)，在螺旋葉片推進(jìn)的過程中處于 降溫、減壓狀態(tài)，準(zhǔn)備出料。4. 根據(jù)技術(shù)方案1所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，下放式卸料裝 置為上端封閉下端開口的管狀體，管狀體的一側(cè)有一與臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置 相連接的通孔為進(jìn)口，下端開口為下放式卸料裝置的卸料口，卸料口處有一卸 料口閥門，在上端封閉端有一排氣管。卸料口閥門3-3控制卸料的開和關(guān)。 上端的排氣管可以排放萃取后液料中釋放的氣體。下放式卸料裝置可采用金屬材料，可起微波衰減作用，防止微波泄漏，確 保安全。5. 根據(jù)技術(shù)方案3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推進(jìn) 萃取裝置的反應(yīng)釜壁上設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)控整個(gè)萃取過程的溫度。6. 根據(jù)技術(shù)方案3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推進(jìn) 萃取裝置的反應(yīng)釜腔體上設(shè)置壓力指示和超壓報(bào)警放氣裝置，保護(hù)微波萃取段 上的安全。7. 根據(jù)技術(shù)方案2所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，立式進(jìn)料攪拌 裝置的圓錐形攪拌桶設(shè)有液位指示器，便于觀察和監(jiān)視桶內(nèi)的液料量，在圓錐 形攪拌桶的上方有進(jìn)料口和進(jìn)液口，用于進(jìn)料和進(jìn)液。8. 根據(jù)技術(shù)方案4所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，下放式卸料裝 置的進(jìn)口處有一彈性阻尼裝置，其結(jié)構(gòu)為，在與進(jìn)口相同形狀面積的阻尼板背 部有彈簧阻尼機(jī)構(gòu)，通過旋動(dòng)改變彈簧的預(yù)緊力來控制阻尼板的阻尼力，它的 作用是阻止先行流出的溶液，待萃取物和萃取液混合的液料在螺旋葉片的推動(dòng) 下到達(dá)出料口，并克服阻尼裝置的阻力沖開出料口才能卸料。9. 根據(jù)技術(shù)方案3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推進(jìn) 萃取裝置內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器由無級(jí)變速電力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，根據(jù)萃取的需要， 以不同的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，以獲得最佳的萃取效果。10.根據(jù)技術(shù)方案3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，沿臥式螺旋 推進(jìn)萃取裝置的矩形微波諧振腔上、下表面向兩側(cè)及前后部延伸至包容了臥式 螺旋推進(jìn)萃取裝置的所有部件，上、下沿伸面的四周由側(cè)板封閉，上下面及側(cè) 板構(gòu)成主機(jī)殼體，主機(jī)殼體為金屬板。金屬殼體既可保護(hù)臥式螺旋推進(jìn)萃取裝 置中的所有工作部件，還可防止和隔絕微波諧振腔中泄漏出的微波，起安全防 護(hù)作用。使用操作時(shí)，經(jīng)過粉碎的萃取物料由進(jìn)料口放入立式進(jìn)料攪拌裝置的圓錐形攪拌桶內(nèi)，另從進(jìn)液口，按比例注入萃取所需的溶劑，如甲醇、丙酮、正 巳垸等。由攪拌器將液料充分混合攪勻。然后開啟螺旋進(jìn)給段下端的閥門，將 混合后待萃取的液料送入下部的臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置中，待萃取的液料在臥 式螺旋推進(jìn)萃取裝置的微波萃取段中， 一邊受外側(cè)的微波加熱， 一邊受螺旋形 推進(jìn)器的滾動(dòng)、翻動(dòng)前進(jìn)，其受熱非常均勻、均衡，萃取的質(zhì)量和效率很高， 螺旋形推進(jìn)器內(nèi)壁的液料一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于液料是在不停連續(xù)地送入， 又不停連續(xù)地萃取，因此萃取效率很高，設(shè)備利用率也較高、能耗相對(duì)較低。根據(jù)臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置中溫度傳感器顯示的溫度，預(yù)先設(shè)置或及時(shí)調(diào) 整螺旋形推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速，以獲得好的萃取效果。萃取后的液料經(jīng)臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置的冷卻段，處于降溫減壓狀態(tài)，準(zhǔn) 備出料。先行流出的溶液被彈性阻尼裝置阻止，待萃取混合的液料在螺旋葉片 的推動(dòng)下到達(dá)出料口，并積累克服了阻尼裝置的阻力后沖開出料口才能進(jìn)入下 放式卸料裝置中，開啟下放式卸料裝置卸料口閥門進(jìn)行卸料。本發(fā)明不僅使微波萃取應(yīng)用于傳統(tǒng)天然植物的萃取，而且使萃取生產(chǎn)連續(xù) 化和自動(dòng)化，以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和設(shè)備，減少污染。本技術(shù)方案 可適用于中草藥企業(yè)的生產(chǎn)，學(xué)校和科研單位的實(shí)驗(yàn)研究設(shè)備或產(chǎn)品的中試裝 置。若在本裝置的前配備連續(xù)自動(dòng)的物料粉碎和進(jìn)給料裝置，再在后面出料口 配備液料分離器和萃取液蒸餾裝置，即可得到目標(biāo)產(chǎn)物。這便是一套完整天然植物連續(xù)萃取自動(dòng)生產(chǎn)線。目前，我國有中藥企業(yè)約1000家，如果有10%的 企業(yè)采用微波連續(xù)萃取自動(dòng)生產(chǎn)線，那將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。當(dāng)然，
此裝置還可廣泛應(yīng)用于中藥以外其它天然植物的萃取生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的連續(xù)式微波萃取裝置總2為圖1中臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置中微波萃取段部分的橫向剖面3為圖1中臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置中微波萃取段螺旋推進(jìn)器的縱向剖面圖 圖4為臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置中微波萃取段溫度傳感器的安裝圖 圖5為下放式卸料裝置中彈性阻尼裝置的結(jié)構(gòu)圖 圖6為下放式卸料裝置的卸料口閥門中，l立式進(jìn)料攪拌裝置2臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置 3下放式卸料裝置 1-1圓錐形攪拌桶 l-2螺旋進(jìn)給段1-3閥門1-4進(jìn)料口 1-5進(jìn)液口1- 6攪拌器2-1微波萃取段2-la微波諧振腔2-lb微波發(fā)生器2-lc溫度傳感器2- ld圓管形反應(yīng)釜腔體 2-le螺旋形推進(jìn)器 2-lf超壓報(bào)警排氣裝置 2-lg主機(jī)殼體 2-2冷卻段 2-3電力驅(qū)動(dòng)裝置3-1排氣管 3-2彈性阻尼裝置 3-3卸料口閥門具體實(shí)施方式
下面根據(jù)圖l至圖6給出本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使 能更好地理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)功能和特點(diǎn)。連續(xù)式微波萃取裝置包括立式進(jìn)料攪拌裝置1、臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2 和下放式卸料裝置3部分。立式進(jìn)料攪拌裝置1包括圓錐形攪拌桶1-1和連接圓錐形攪拌桶下方的螺 旋進(jìn)給段l-2，圓錐形攪拌桶1-1為一圓錐形容器及其中同軸一攪拌器1-6，攪 拌器1-6的形狀和尺寸須確保對(duì)圓錐形容器中的液料充分?jǐn)嚢杌旌希菪M(jìn)給 段1-2為在一金屬圓管內(nèi)設(shè)置一螺旋進(jìn)給器，它既能將攪拌后的液料送入下道 進(jìn)行微波加熱，并且此段金屬管還能對(duì)下道微波起衰減作用，防止微波諧振腔 2-la微波的泄漏。在螺旋進(jìn)給段l-2的下端設(shè)置閥門1-3，當(dāng)停止微波萃取時(shí)關(guān) 閉，當(dāng)打開時(shí)，可向下道連續(xù)供給液料。臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2為水平橫置，其分為前段微波萃取段2-1和后段 冷卻段2-2。所述微波諧振段2-l，其特征在于，微波萃取段2-l的圓管形反應(yīng)釜腔體2-ld 由耐腐蝕、耐熱和可承受一定壓力的塑料制成，既不吸收微波，也不阻擋微波， 內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器2-le貫穿于整個(gè)圓管形反應(yīng)釜腔體2-ld中，螺旋葉片的外 徑與圓管形反應(yīng)釜腔體2-ld內(nèi)壁緊密動(dòng)配合，以形成多個(gè)密閉的萃取通道。圓 管形反應(yīng)釜腔體2-ld置于由金屬板制成的矩形微波諧振腔2-la中，在微波諧振 腔2-la壁上開設(shè)若干微波發(fā)射口 ，發(fā)射口與安裝在微波諧振腔2-la外壁的微波 發(fā)生器(2-lb)相連。微波發(fā)生器2-lb的功率和數(shù)量按微波加熱理論和運(yùn)行長度、加熱均勻性等要求設(shè)置。所述冷卻段2-2，其特征在于，冷卻段2-2與微波萃取段2-l同軸、結(jié)構(gòu)為 圓管形反應(yīng)釜腔體和貫穿其中的螺旋推進(jìn)器2-le。在冷卻段2-2上不配置微波 發(fā)生器，因此，該段材料可以不考慮適用微波場(chǎng)合的要求，即不使用不吸收微 波的材料，使用金屬類材料。通過該段運(yùn)行的時(shí)間和距離，可以冷卻內(nèi)部萃取 加熱后液料的溫度，降低其壓力以便下道卸料工序。下放式卸料裝置3為上端封閉下端開口的管狀體，管狀體的一側(cè)有一與臥 式螺旋推進(jìn)萃取裝置相連接的通孔為進(jìn)口，下端開口為下放式卸料裝置的卸料 口，卸料口處有一卸料口閥門3-3，在上端封閉端有一排氣管3-l。卸料口閥門3-3控制卸料的開和關(guān)，上端的排氣管3-l可以排放萃取后液料 中釋放的氣體。下放式卸料裝置3可采用金屬材料，可起微波衰減作用，防止微波泄漏， 確保安全。臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2的微波萃取段2-1上配置溫度傳感器2-lc，監(jiān)控 整個(gè)萃取過程的溫度。臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2的微波萃取段2-1上配置壓力 指示和超壓報(bào)警放氣裝置2-lf，保護(hù)微波萃取段2-1上的安全。立式進(jìn)料攪拌裝置1的圓錐形攪拌桶1-1設(shè)有液位指示器，在圓錐形攪拌 桶1-1的上方有進(jìn)料口 l-4和進(jìn)液口 1-5。
下放式卸料裝置3的進(jìn)口處有一彈性阻尼裝置3-2，其結(jié)構(gòu)為，在與進(jìn)口相 同形狀面積的阻尼板背部有彈簧阻尼機(jī)構(gòu)，即通過旋轉(zhuǎn)改變彈簧壓縮長度形成 的預(yù)緊力來控制阻尼板的阻尼力，它的作用是阻止先行流出的溶液，待萃取物 和萃取液混合的液料在螺旋葉片的推動(dòng)下到達(dá)出料口，并克服阻尼裝置的阻力 沖開出料口才能卸料。臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器2-le可由無級(jí)變速電力驅(qū)動(dòng) 裝置2-3驅(qū)動(dòng)，根據(jù)萃取的需要，以不同的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器2-le的旋轉(zhuǎn)， 以獲得最佳的萃取效果。沿臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2的矩形微波諧振腔2-la上、下表面向兩側(cè)及前 后部延伸至包容了臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置2的所有部件，上、下沿伸面的四周 由側(cè)板封閉，上下面及側(cè)板構(gòu)成主機(jī)殼體2-lg，主機(jī)殼體2-lg為金屬板。金屬 主機(jī)殼體2-lg既可保護(hù)臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置中的所有工作部件，還可防止和 隔絕微波諧振腔中泄漏出的微波，起安全防護(hù)作用。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是，將混合后待萃取的液料送入下部的臥式螺旋推進(jìn)萃 取裝置中，待萃取的液料在微波萃取段中， 一邊受外側(cè)的微波發(fā)生器發(fā)出的微 波加熱， 一邊受螺旋形推進(jìn)器的推動(dòng)、翻滾前進(jìn)，始終處于運(yùn)動(dòng)流動(dòng)狀態(tài)，其 受熱非常均勻，較現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)靜止的萃取方式其萃取的質(zhì)量很高，螺旋形推 進(jìn)器內(nèi)壁的液料一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)液料粘滯和焦糊現(xiàn)象。由于液料 是在不停連續(xù)地送入，又不停連續(xù)地萃取，因此萃取生產(chǎn)率很高，占用設(shè)備少， 設(shè)備利用率也較高、能耗相對(duì)較低，污染也少。
權(quán)利要求
1. 連續(xù)式微波萃取裝置，包括立式進(jìn)料攪拌裝置(1)、臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置(2)和下放式卸料裝置(3)部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，立式進(jìn)料攪 拌裝置(l)包括圓錐形攪拌銜l-l)和連接圓錐形攪拌桶下方的螺旋進(jìn)給段(l-2), 圓錐形攪拌桶(l-l)為一圓錐形容器及圓錐形攪拌桶(l-l)中的攪拌器(l-6)，螺旋 進(jìn)給段(l-2)為在金屬圓管內(nèi)設(shè)置一螺旋進(jìn)給器；在螺旋進(jìn)給段(l-2)的下端設(shè)置閥門(l-3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推 進(jìn)萃取裝置(2)為水平橫置，其分為前段微波萃取段(2-l)和后段冷卻段(2-2);所述微波萃取段(2-l)，其特征在于，微波萃取段(2-l)的圓管形反應(yīng)釜腔體 (2-ld)內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器(2-le)貫穿于整個(gè)圓管形反應(yīng)釜腔體(2-ld)中，螺旋 葉片的外徑與圓管形反應(yīng)釜腔體(2-ld)內(nèi)壁緊密動(dòng)配合；圓管形反應(yīng)釜腔體(2-ld)置于由金屬板制成的矩形微波諧振腔(2-la)中，在 微波諧振腔(2-la)壁上開設(shè)若干微波發(fā)射口，發(fā)射口與安裝在微波諧振腔(2-la) 外壁的微波發(fā)生器(2-lb)相連；所述冷卻段(2-2)，其特征在于，冷卻段(2-2)與微波萃取段(2-l)同軸、結(jié)構(gòu) 為圓管形反應(yīng)釜腔體和貫穿其中的螺旋推進(jìn)器(2-le)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，下放式卸料 裝置(3)為上端封閉下端開口的管狀體，管狀體的一側(cè)有一與臥式螺旋推進(jìn)萃取 裝置相連接的通孔為進(jìn)口，下端開口為下放式卸料裝置的卸料口，卸料口處有 一卸料口閥門(3-3)，在上端封閉端有一排氣管(3-l)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推 進(jìn)萃取裝置(2)的微波萃取段(2-l)上配置溫度傳感器(2-lc)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推 進(jìn)萃取裝置2的微波萃取段(2-l)上配置壓力指示和超壓報(bào)警放氣裝置(2-lf)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，立式液料攪 拌進(jìn)給裝置(l)的圓錐形攪拌桶上(l-l)設(shè)有液位指示器，在圓錐形攪拌桶(l-l) 的上方有進(jìn)料口(l-4)和進(jìn)液口(l-5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，下放式卸料 裝置(3)的進(jìn)口處有一彈性阻尼裝置(3-2)，其結(jié)構(gòu)為，在與進(jìn)口相同形狀面積的 阻尼板背部有彈簧阻尼機(jī)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，臥式螺旋推 進(jìn)萃取裝置(2)內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器(2-le)由無級(jí)變速電力驅(qū)動(dòng)裝置(2-3)驅(qū)動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)式微波萃取裝置，其特征在于，沿臥式螺旋 推進(jìn)萃取裝置(2)的矩形微波諧振腔(2-la)上、下表面向兩側(cè)及前后部延伸至包 容了臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置(2)的所有部件，上、下沿伸面的四周由側(cè)板封閉， 上下面及側(cè)板構(gòu)成主機(jī)殼體(2-lg)，主機(jī)殼體(2-lg)為金屬板。
全文摘要
本發(fā)明系一種用于實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)生產(chǎn)上對(duì)天然植物進(jìn)行連續(xù)式微波萃取的裝置。包括立式進(jìn)料攪拌裝置(1)、臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置(2)和下放式卸料裝置(3)部分。立式進(jìn)料攪拌裝置(1)包括圓錐形攪拌桶(1-1)、攪拌器(1-6)和下方的螺旋進(jìn)給段(1-2)。臥式螺旋推進(jìn)萃取裝置(2)分為前段微波萃取段(2-1)和后段冷卻段(2-2)，圓管形反應(yīng)釜腔體(2-1d)內(nèi)部的螺旋形推進(jìn)器(2-1e)貫穿于整個(gè)圓管形反應(yīng)釜腔體(2-1d)中，下放式卸料裝置(3)一側(cè)為進(jìn)口，下端為卸料口。本裝置待萃取的液料在微波萃取段中一邊受微波加熱，一邊滾動(dòng)向前運(yùn)送，受熱均勻，連續(xù)萃取，萃取質(zhì)量高，效率高，能耗低。
文檔編號(hào)B01D11/02GK101209384SQ20061014801
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者杜榮慶 申請(qǐng)人:上海屹堯分析儀器有限公司