專利名稱：：一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制備方法一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制備方法扶術(shù)糾本發(fā)明為一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制備方法，具體地說(shuō)，是一種用于C4C,2直鏈烴芳構(gòu)化的催化劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，我國(guó)煉廠氣中的輕烴利用率還很低，主要是用于生產(chǎn)烷基化油、疊合汽油和MTBE,總利用率不足20%,絕大部分還是作為液化氣直接燒掉。隨著我國(guó)煉油加工能力的提高，特別是一些多產(chǎn)烯烴和液化氣的重油催化裂化工藝技術(shù)的應(yīng)用，使得輕烴產(chǎn)率逐年增加。液化氣因其烯烴含量高導(dǎo)致燃燒質(zhì)量差、易對(duì)環(huán)境造成污染，而且燃燒液化氣也是一種浪費(fèi)?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)芳烴緊缺，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)芳烴，主要是苯、曱苯和二甲苯(BTX)和高辛烷值汽油調(diào)和組分的需求還會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)。受直餾石腦油原料資源的限制，現(xiàn)有的芳烴生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，因此開(kāi)辟新的芳烴生產(chǎn)途徑，利用現(xiàn)有煉廠輕烴資源生產(chǎn)芳烴的芳構(gòu)化技術(shù)擁有很好的應(yīng)用前景。已有研究結(jié)果表明，ZSM-5沸石對(duì)輕烴芳構(gòu)化反應(yīng)具有很高的催化活性，可以將低碳烴轉(zhuǎn)化為以笨、曱苯、二曱苯為主的混合芳烴，同時(shí)副產(chǎn)氬氣。與催化重整技術(shù)相比，輕烴芳構(gòu)化具有以下特點(diǎn)原料適用范圍廣；反應(yīng)可在低壓非臨氫條件下進(jìn)行。使用的沸石催化劑具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要精制。芳烴產(chǎn)率不受原料芳烴潛含量的限制，原料不需要預(yù)分餾。通過(guò)改變催化劑組成和制備工藝及芳構(gòu)化反應(yīng)工藝條件，可以在一定程度上調(diào)整產(chǎn)品分布，以適應(yīng)市場(chǎng)變化。裝置建設(shè)投資省、操作費(fèi)用低。生產(chǎn)的芳烴純度高，容易分離提純。但在輕烴芳構(gòu)化反應(yīng)過(guò)程中，催化劑積炭較多，失活較快，一般單程反應(yīng)周期只有200小時(shí)左右，需要頻繁再生才能保證反應(yīng)進(jìn)行。USP4795844公開(kāi)了一種采用含鎵和沸石的固體催化劑，將C3C4的烯烴轉(zhuǎn)化成液化氣和C6Q芳烴的方法。CN86108104A〃^開(kāi)了一種由脂肪經(jīng)生產(chǎn)芳經(jīng)的催化劑組合物，采用含磷和ZSM-5沸石的氧化鋁載體，負(fù)載鎵組分制得催化劑，所述載體中磷與鋁的摩爾比為1:1100,實(shí)例中制得的催化劑中含有11質(zhì)量％的磷，CN1023394C則公開(kāi)了一種使用該含磷、鎵和沸石的催化劑進(jìn)行輕烴芳構(gòu)化的方法。CN1063121A公開(kāi)了一種劣質(zhì)汽油改質(zhì)一芳構(gòu)化催化劑，該催化劑中含0.315重％的選自Zn、Al和稀土中兩種或三種的活性改性劑，5.0~94.5重％的氧化硅/氧化鋁摩爾比為10~500的氫型分子篩，包括HZSM-5、HZSM-7等，其余為選自氧化鋁、氧化硅、黏土的任意一種粘結(jié)劑。CN98101358.9公開(kāi)了一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制備方法，催化劑中含有Zn、混合稀土和HZSM-5組分。催化劑組成為Zn0.8~3.5重％，混合稀土氧化物0.21.5重％，載體95.0-99.0重％，所述載體由5080重％的HZSM-5沸石和20-50重。/。的Y-氧化鋁組成，混合稀土中含有鑭、鈰、鐠、釹等元素。該催化劑為擠條成型，用于混合C4芳構(gòu)化反應(yīng)，經(jīng)三次再生，累計(jì)反應(yīng)1200小時(shí)，芳烴平均單程產(chǎn)率達(dá)到47.9重％。CN00122835.8公開(kāi)了一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制法，催化劑包括了HZSM-5沸石、ZnO、粘結(jié)劑以及一種選自VA或VIB族的金屬氧化物，所述金屬氧化物為鉍、銻或鴒的氧化物，粘結(jié)劑為氧化鋁或氧化硅。CN1485414A公開(kāi)了一種催化裂化汽油非臨氬芳構(gòu)化和脫硫的方法，該法采用催化裂化汽油全餾分為反應(yīng)原料，與分子篩催化劑接觸進(jìn)行芳構(gòu)化和脫硫反應(yīng)，所述分子篩為ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-12、ZSM誦35、MCM-22、Y和Beta的一種或幾種，并在分子篩上擔(dān)載稀土元素、第VIB、Vlll族元素、卣族元素、Mg、Zn、P、Na的一種或幾種，含量為0.0120%。CN03158971.5公開(kāi)了一種液化氣芳構(gòu)化和烷基化生產(chǎn)汽油的催化劑及制法和應(yīng)用，采用的催化劑中含有分子篩、稀土元素和惰性組分，所述分子篩選自ZSM-5、ZSM-ll、MCM-22和ZSM-35的一種或多種，其含量為1570重量%,分子篩的氧化硅/氧化鋁摩爾比為2080,所述的稀土元素含量為0~5重量%，選自鑭、鈰、釹和鐠的一種或幾種，余量的為惰性組分，惰性組分為氧化鋁、二氧化硅、粘土、高嶺土和硅藻土的一種或幾種。該催化劑采用噴霧干燥成型，在流化床反應(yīng)器中將液化氣進(jìn)行芳構(gòu)化和烷基化等反應(yīng)，得到高辛烷值汽油，其中芳烴含量為50重量％左右。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種輕烴芳構(gòu)化催化劑及其制備方法，該催化劑用于Qd2輕烴的芳構(gòu)化反應(yīng)，具有較高的芳烴產(chǎn)率，且催化劑積炭量顯著下降。本發(fā)明提供的輕烴芳構(gòu)化催化劑，包括復(fù)合載體和在催化劑中含量如下的組分ZnO0.55.0質(zhì)量％稀土氧化物0.1-5.0質(zhì)量％VA族元素1.0~7.0質(zhì)量％所述的復(fù)合載體包括2070質(zhì)量％的ZSM系列沸石或MCM系列沸石和3080質(zhì)量％的粘結(jié)劑。本發(fā)明在催化劑中引入VA族元素，抑制了反應(yīng)過(guò)程中催化劑的積炭，提高了催化劑的使用壽命，同時(shí)催化劑表面積炭量的降低，也使催化劑的再生變得更為容易。此外催化劑載體中使用的沸石種類也直接影響輕烴芳構(gòu)化產(chǎn)物的分布。本發(fā)明催化劑還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、適宜的堆密度，可以避免催化劑輸送過(guò)程中的磨損。務(wù)體實(shí)施方式本發(fā)明將適量ZSM系列沸石或MCM系列沸石摻混在粘結(jié)劑中通過(guò)適當(dāng)成型制成復(fù)合載體，再在復(fù)合載體中引入鋅、稀土元素和VA族元素，制成催化劑。復(fù)合載體使催化劑具有很好的強(qiáng)度和抗磨損性能，適合固定床或移動(dòng)床反應(yīng)器使用。催化劑中含有的VA族元素氧化物，可減少催化劑表面的積炭，因而減少催化劑的再生時(shí)間，縮小再生器體積，減少再生部分的負(fù)荷。另外，本發(fā)明催化劑的再生性能好，多次再生后催化劑性能仍可以保持不變。因此，本發(fā)明催化劑更適于連續(xù)操作的移動(dòng)床反應(yīng)器。本發(fā)明所述的催化劑中優(yōu)選含有0.53.0質(zhì)量％的ZnO、0.1~3.0質(zhì)量％的稀土氧化物、1.04.0質(zhì)量o/。的VA族元素，所述的復(fù)合載體優(yōu)選包括3050質(zhì)量％的ZSM系列沸石或MCM系列沸石和5070質(zhì)量％的粘結(jié)劑。所述的ZSM系列沸石優(yōu)選ZSM-5、ZSM-ll或ZSM-12,MCM系列沸石優(yōu)選MCM-22或MCM-41。所述ZSM-5沸石的氧化硅/氧化鋁的摩爾比優(yōu)選10~200,更優(yōu)選20100,MCM-22的氧化硅/氧化鋁的摩爾比優(yōu)選30~70，更優(yōu)選4060。所述的沸石均為氬型沸石。所述的稀土氧化物優(yōu)選混合氧化稀土，其中含氧化鑭2040質(zhì)量％、氧化鈰4060質(zhì)量％、氧化鐠1018質(zhì)量％、氧化釹2~10質(zhì)量％。所述的VA族元素優(yōu)選磷、銻或鉍。所述的粘結(jié)劑可為二氧化硅或氧化鋁，4尤選氧4匕鋁。本發(fā)明催化劑形狀可為條型、小球型、片型、顆?；蛭⑶?，優(yōu)選小球型，以適于移動(dòng)床反應(yīng)器。本發(fā)明所述催化劑優(yōu)選的制備方法，包括如下步驟(1)將粘結(jié)劑前身物用酸膠溶后加入ZSM系列沸石或MCM系列沸石攪拌成漿液，再將所述漿液滴入油氨柱中成球，將小球干燥、焙燒后得到復(fù)合載體，(2)將復(fù)合載體用含鋅化合物、含稀土元素的化合物和含VA族元素的化合物配成的浸漬液浸漬，然后干燥、焙燒。上述方法中U)步為制備復(fù)合載體，先將粘結(jié)劑前身物用酸膠溶，所述的酸可為硝酸、鹽酸、曱酸或乙酸，優(yōu)選硝酸，粘結(jié)劑前身物優(yōu)選擬薄水鋁石。膠溶時(shí)酸與擬薄水鋁石中所含氧化鋁的質(zhì)量比較適宜的比值為0.02-0.20:1，優(yōu)選0.04-0.10:1。膠溶時(shí)間優(yōu)選112小時(shí)，更優(yōu)選16小時(shí)。擬薄水鋁石經(jīng)膠溶后，加入本發(fā)明所述的沸石粉末，經(jīng)攪拌制成漿液，攪拌時(shí)間為110小時(shí)，優(yōu)選26小時(shí)。然后將漿液滴入油氨柱中成型，所述油氨柱中油優(yōu)選癸烷，氨水濃度為510質(zhì)量％。將在油氨柱中形成的小球取出后，干燥、焙燒即得小球型復(fù)合載體。所述方法第(2)步為負(fù)載引入催化劑中所需的活性組分，優(yōu)選采用浸漬法向復(fù)合載體中引入各組分。浸漬可采用分步浸漬，即每次浸漬只引入一種組分，浸漬后載體經(jīng)焙燒再引入另外一種組分；也可采用共浸漬，即用含全部所需組分的浸漬液浸漬載體，然后再將浸漬后的載體干燥、焙燒。(2)步中配制浸漬液所用的含鋅化合物和含稀土元素的化合物分別優(yōu)選鋅或稀土元素的氯化物或硝酸鹽，如硝酸鋅、氯化鋅、氯化混合稀土，含VA族元素的化合物優(yōu)選其含氧酸、氯化物或硝酸鹽，優(yōu)選磷、銻或鉍的含氧酸、氯化物或硝酸鹽，如硝酸鋅、磷酸、偏磷酸、硝酸銻、硝酸鉍、乙酸銻、乙酸鉍。浸漬時(shí)浸漬液與復(fù)合栽體的質(zhì)量比為0.5~1.5:1，優(yōu)選0.8-1.2:1,浸漬后將載體干燥、焙燒即得催化劑。上述方法中，復(fù)合載體的千燥溫度為30100°C，優(yōu)選5080。C，浸漬后催化劑的干燥溫度為8014(TC、優(yōu)選卯12(TC，干燥時(shí)間為5~30小時(shí)，優(yōu)選8~24小時(shí)，焙燒溫度為500~650°C,優(yōu)選550-600°C,焙燒時(shí)間為110小時(shí)，優(yōu)選35小時(shí)。(2)步焙燒后得到的催化劑，還可用水蒸氣處理，處理溫度為450-700°C，優(yōu)選500600。C，水蒸氣處理時(shí)間為0.5-8小時(shí)，優(yōu)選36小時(shí)。本發(fā)明催化劑適用于輕烴的芳構(gòu)化反應(yīng)。所述的輕烴優(yōu)選C4C12的直鏈烴，如煉廠的混合C4，直餾輕石腦油、直餾汽油、催化裂化汽油或焦化汽油等液體烴，其中可含烷烴、烯烴、環(huán)烷烴和少量芳烴。本發(fā)明催化劑適用于固定床反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器，使用本發(fā)明催化劑進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)的條件為300~550°C、0.1~3.0MPa，反應(yīng)原料質(zhì)量空速0.1~5.0hf1。適當(dāng)調(diào)整本發(fā)明催化劑中沸石種類，在獲得芳烴的同時(shí)，可根據(jù)需要得到優(yōu)質(zhì)車用液化氣，或得到丙烯含量較高的液化氣，從而進(jìn)一步獲得丙烯。本發(fā)明催化劑失活后，通過(guò)再生可反復(fù)使用。催化劑再生采用含氧的惰性氣體進(jìn)行，其中氧含量為0.5-5.0體積％,惰性氣體優(yōu)選氮?dú)狻＿m宜的再生溫度為400~500°C，壓力為0.13.0MPa,氣/劑體禾口、t匕為250~1000。下面通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。實(shí)例1制備本發(fā)明所述的催化劑(1)制備復(fù)合載體取94.6克擬薄水鋁石粉(Sasol公司生產(chǎn)，PURALSB,氧化鋁含量74質(zhì)量％),攪拌條件下，加入到300克濃度為1.1質(zhì)量％的硝酸水溶液中，攪拌2小時(shí)膠溶后，加入33.0克氧化硅/氧化鋁摩爾比為60的HZSM-5沸石粉(沸200610114158.7說(shuō)明書(shū)第5/9頁(yè)石含量91%)，高速攪拌3小時(shí)。將制成的漿液滴入裝有8質(zhì)量％氨水的油氨柱中，將油氨柱中形成的濕球取出，6(TC干燥10小時(shí)，55(TC焙燒3小時(shí)，得到復(fù)合載體，為含HZSM-5沸石30質(zhì)量％的氧化鋁小球。(2)制備催化劑取50克復(fù)合載體，用50克含硝酸鋅4.7質(zhì)量％、氯化混合稀土1.5質(zhì)量％(其中氧化鑭占31%,氧化鈰51%,氧化鐠14%，氧化釹4%)、磷酸6.6質(zhì)量％的混合溶液浸漬30分鐘，ll(TC干燥24小時(shí)，550。C焙燒5小時(shí)，然后用水蒸汽于550。C處理4小時(shí)得到催化劑A。催化劑A的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1,其中活性組分含量以催化劑為基準(zhǔn)。實(shí)例2按實(shí)例1(1)步的方法制備復(fù)合載體，不同的是將8U克SB粉加入270克1.3質(zhì)量°/。的硝酸水溶液中進(jìn)行膠溶，再加入44.5克氧化硅/氧化鋁摩爾比為25的HMCM-22沸石(沸石含量90%)制得漿液，所得漿液經(jīng)滴球成型、干燥、焙燒后得到的復(fù)合載體為含40質(zhì)量。/。HMCM-22沸石的氧化鋁小球。取上述復(fù)合載體，按實(shí)例1(2)步的方法制備催化劑B,不同的是浸漬液中硝酸鋅的含量為2.3質(zhì)量％，制得的催化劑B的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。實(shí)例3按實(shí)例1(1)步的方法制備復(fù)合載體，不同的是加入67.6克的SB粉，55.0克氧化硅/氧化鋁摩爾比為60的HZSM-5沸石，制得的復(fù)合載體為含50質(zhì)量%HZSM-5沸石的氧化鋁小球。取上述復(fù)合載體，按實(shí)例1(2)步的方法制備催化劑C,不同的是浸漬液中氯化混合稀土的含量為3.0質(zhì)量％，制得的催化劑C的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。實(shí)例4按實(shí)例1的方法制備催化劑D,不同的是(2)步中所用浸漬液中的磷酸含量為13.2質(zhì)量％，制得的催化劑D的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。8實(shí)例5取實(shí)例2制備的復(fù)合載體，按實(shí)例1(2)步的方法制備催化劑E，不同的是浸漬液中磷酸的含量為13.2質(zhì)量％,制得的催化劑E的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。實(shí)例6按實(shí)例1的方法制備催化劑F,不同的是(2)步中所用浸漬中含4.7質(zhì)量%的硝酸鋅、1.5質(zhì)量°/。的氯化混合稀土和3.8質(zhì)量°/。的硝酸鉍，制得的催化劑F的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。對(duì)比例1取實(shí)例3制備的復(fù)合載體，按實(shí)例1(2)步的方法制備對(duì)比催化劑M,不同的是浸漬液中氯化混合稀土的含量為3.0質(zhì)量％,且不含磷酸，制得的催化劑M的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。對(duì)比例2取實(shí)例2制備的復(fù)合載體，按實(shí)例1(2)步的方法制備對(duì)比催化劑N,不同的是浸漬液中硝酸鋅的含量為2.3質(zhì)量％,且不含磷酸，制得的催化劑N的組成和物理性質(zhì)見(jiàn)表1。實(shí)例7以組成如表2所示的混合C4為原料，在小型固定床反應(yīng)裝置上對(duì)本發(fā)明催化劑和對(duì)比催化劑的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)反應(yīng)條件為540°C、0.3MPa、原料質(zhì)量空速1.0hr",反應(yīng)時(shí)間100小時(shí)，結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可知，本發(fā)明催化劑具有較好的芳構(gòu)化性能，與對(duì)比催化劑M相比，干氣(H&d+Q)產(chǎn)率較低，芳烴產(chǎn)率提高，說(shuō)明本發(fā)明催化劑的裂解活性較低，特別是本發(fā)明催化劑反應(yīng)后的積炭量較之對(duì)比催化劑顯著下降，因而可以減少催化劑再生時(shí)間，并延長(zhǎng)催化劑使用壽命。實(shí)例8以表2所示的混合C4為原料,在小型固定床反應(yīng)裝置上對(duì)本發(fā)明催化劑B、E和對(duì)比催化劑N的反應(yīng)性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)條件為540°C、0.3MPa、原料質(zhì)量空速1.0hr"、反應(yīng)時(shí)間30小時(shí)，結(jié)果見(jiàn)表4。表4數(shù)據(jù)表明，載體中含MCM-22沸石的本發(fā)明催化劑，不但可把混合C4轉(zhuǎn)化為芳烴，而且氣體產(chǎn)物中含有較多的丙烯，另外，催化劑積炭量也顯著降低。實(shí)例9本實(shí)例考察本發(fā)明催化劑的再生性能。在小型固定床反應(yīng)裝置上，以表2所示的混合C4為原料，對(duì)催化劑C進(jìn)行芳構(gòu)化試驗(yàn)，試-瞼條件540°C、0.3MPa、原料質(zhì)量空速l.Ohf1、連續(xù)反應(yīng)IOO小時(shí)后將催化劑再生。再生方法為向催化劑床層中通入氧含量為0.5-2.0體積％的氮?dú)?，?0(TC、0.8MPa、氣/劑體積比為500的條件下使催化劑再生。再生后催化劑重新用于芳構(gòu)化反應(yīng)，時(shí)間為100小時(shí)，如此催化劑經(jīng)多次再生，每次再生后均反應(yīng)IOO小時(shí)，結(jié)果見(jiàn)表5。由表5可知，本發(fā)明催化劑C經(jīng)過(guò)10次和20次再生后，芳構(gòu)化活性與再生前十分接近，說(shuō)明本發(fā)明催化劑具有很好的再生性能。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種輕烴芳構(gòu)化催化劑，包括復(fù)合載體和在催化劑中含量如下的組分ZnO0.5～5.0質(zhì)量％稀土氧化物0.1～5.0質(zhì)量％VA族元素1.0～7.0質(zhì)量％所述的復(fù)合載體包括20～70質(zhì)量％的ZSM系列沸石或MCM系列沸石和30～80質(zhì)量％的粘結(jié)劑。2、按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于催化劑中含有0.53.0質(zhì)量％的ZnO、0.13.0質(zhì)量％的稀土氧化物、1.04.0質(zhì)量％的VA族元素，所述的復(fù)合載體包括3050質(zhì)量％的ZSM系列沸石或MCM系列沸石和50~70質(zhì)量％的粘結(jié)劑。3、按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的ZSM系列沸石選自ZSM-5、ZSM-ll或ZSM-12,MCM系列沸石選自MCM-22或MCM-41。4、按照權(quán)利要求3所述的催化劑，其特征在于所述的ZSM-5沸石的氧化硅/氧化鋁的摩爾比為10~200，MCM-22的氧化硅/氧化鋁的摩爾比為4060。5、按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的稀土氧化物為混合氧化稀土。6、按照權(quán)利要求5所述的催化劑，其特征在于所述的混合氧化稀土中含氧化鑭2040質(zhì)量％、氧化鈰40~60質(zhì)量％、氧化鐠1018質(zhì)量％、氧化釹210質(zhì)量％。7、按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的VA族元素為磷、銻或鉍。8、按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的粘結(jié)劑為氧化鋁。9、按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的催化劑為小球型。10、一種權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，包括如下步驟(1)將粘結(jié)劑前身物用酸膠溶后加入ZSM系列沸石或MCM-22系列沸石攪拌成漿液，再將所述漿液滴入油氨柱中成球，將小球干燥、焙燒后得到復(fù)合載體，(2)將復(fù)合載體用含鋅化合物、含稀土元素的化合物和含VA族元素的化合物配成的浸漬液浸漬，然后干燥、焙燒。11、按照權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于(1)步所述的酸為硝酸、鹽酸、甲酸或乙酸，所述的粘結(jié)劑前身物為擬薄水鋁石。12、按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于(1)步所述的ZSM系列沸石選自ZSM-5、ZSM-ll或ZSM-12,MCM系列沸石選自MCM-22或MCM-41。13、按照權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于(2)步所述的含鋅化合物、含稀土元素的化合物分別為鋅、稀土元素的氯化物或硝酸鹽，含VA族元素的化合物選自其含氧酸、氯化物或硝酸鹽。14、按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的VA族元素為磷、銻或鉍、，所述的含稀土元素的化合物為氯化混合稀土。15、按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于(2)步焙燒后得到的催化劑再用水蒸氣處理，處理溫度為450~700°C。16、按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的輕烴為Ctd2的直鏈烴。全文摘要一種輕烴芳構(gòu)化催化劑，包括復(fù)合載體和在催化劑中含量如下的組分ZnO0.5～5.0質(zhì)量％、稀土氧化物0.1～5.0質(zhì)量％、VA族元素1.0～7.0質(zhì)量％，所述的復(fù)合載體包括20～70質(zhì)量％的ZSM系列沸石或MCM系列沸石和30～80質(zhì)量％的粘結(jié)劑。該輕烴芳構(gòu)化催化劑具有較高的芳烴產(chǎn)率和較長(zhǎng)的使用壽命。文檔編號(hào)B01J29/80GK101172250SQ200610114158公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2006年10月31日優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日發(fā)明者于中偉,孟憲波,王國(guó)成,王子健,陳春芳,馬愛(ài)增申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院