專利名稱：一種夾套式反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型是屬于利用廢棄有機物轉化燃油的設備。
背景技術：
目前，國內外使用廢棄有機物轉化燃油的反應釜通常用明火，在釜的底部外加熱，但存在以下缺點1、加熱不均勻，釜底易燒漏，潛在安全事故；2、釜內廢棄有機物受熱不均勻，碳化增大易產(chǎn)生固焦；而且難以清除、難以連續(xù)化生產(chǎn)；3、由于釜內產(chǎn)生固焦較多，焦質亦多，致使成品油有異味，顏色呈黑色，而使成品油不合格率較高。
實用新型內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種釜內原料受熱均勻的夾套式反應釜。
本實用新型采用如下技術方案本實用新型包括罐體，罐體的攪拌漿片通過軸同罐體外的電機相連，罐體的側方分別為進料口、觀察孔、排渣管，罐體上方設置溫度計、壓力表、烴氣排氣口、排氣管、出料管，其結構要點罐體的底部、側方分別設置有加熱套，側方的加熱套同罐體內的環(huán)狀加熱管相連；加熱套內設置有紅外線加熱器，加熱套與紅外線加熱器之間設置有高溫導熱劑。
本實用新型的有益效果1、原料受熱均勻由于本實用新型罐體的底部、側方分別設置有加熱套，側方的加熱套同罐體內的環(huán)狀加熱管相連，就使罐體內原料受熱均勻，因此，結焦比率比現(xiàn)有的降低40％以上；
2、回收率高由于本實用新型罐體的底部、側方分別設置有加熱套，側方的加熱套同罐體內的環(huán)狀加熱管相連；加熱套內設置有紅外線加熱器，加熱套與紅外線加熱器之間設置有高溫導熱劑；不僅使原料受熱均勻，又增加受熱面積2/5；使解聚時速降1/3，降低能耗25％，提高回收率10～15％。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括罐體1，罐體1的攪拌漿片6通過軸7同罐體1外的電機14相連，罐體1的側方分別為進料口19、觀察孔10、排渣管2，罐體1上方設置溫度計17、壓力表13、烴氣排氣口15、排氣管18、出料管11，罐體1的底部、側方分別設置有加熱套4、加熱套5，側方的加熱套5同罐體1內的環(huán)狀加熱管9相連；加熱套4、加熱套5內設置有紅外線加熱器3、紅外線加熱器8，加熱套4、加熱套5與紅外線加熱器3、紅外線加熱器8之間設置有高溫導熱劑20。
還可在烴氣排氣口15上設置沉降器16，主要用于提高燃油回收率；沉降器16為市場可購置的產(chǎn)品。沉降器16內設置有金屬網(wǎng)或磁環(huán)。
還可在罐體1的底部設置有高溫導熱劑20的放出口21。
本發(fā)明的高溫導熱劑20為專利申請?zhí)?00510046552.7所述的工藝所生產(chǎn)的高溫導熱劑20。
權利要求1.一種夾套式反應釜，包括罐體(1)，罐體(1)的攪拌漿片(6)通過軸(7)同罐體(1)外的電機(14)相連，罐體(1)的側方分別為進料口(19)、觀察孔(10)、排渣管(2)，罐體(1)上方設置溫度計(17)、壓力表(13)、烴氣排氣口(15)、排氣管(18)、出料管(11)，其特征在于罐體(1)的底部、側方分別設置有加熱套(4)、加熱套(5)，側方的加熱套(5)同罐體(1)內的環(huán)狀加熱管(9)相連；加熱套(4)、加熱套(5)內設置有紅外線加熱器(3)、紅外線加熱器(8)，加熱套(4)、加熱套(5)與紅外線加熱器(3)、紅外線加熱器(8)之間設置有高溫導熱劑(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種夾套式反應釜，其特征在于在烴氣排氣口(15)上設置沉降器(16)。
專利摘要一種夾套式反應釜是屬于利用廢棄有機物轉化燃油的設備。本實用新型就是提供一種釜內原料受熱均勻的夾套式反應釜。本實用新型包括罐體，罐體的攪拌槳片通過軸同罐體外的電機相連，罐體的側方分別為進料口、觀察孔、排渣管，罐體上方設置溫度計、壓力表、烴氣排氣口、排氣管、出料管，其結構要點罐體的底部、側方分別設置有加熱套，側方的加熱套同罐體內的環(huán)狀加熱管相連；加熱套內設置有紅外線加熱器，加熱套與紅外線加熱器之間設置有高溫導熱劑。
文檔編號B01J19/00GK2860610SQ20052009478
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權日2005年12月16日
發(fā)明者竇洪波, 竇容 申請人:竇洪波