分子篩合成系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分子篩合成系統(tǒng)，特別涉及一種用于水熱合成分子篩的反應(yīng)爸和反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]沸石分子篩的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是水熱合成法，其反應(yīng)釜主要是立式攪拌反應(yīng)釜?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜為立式夾套式反應(yīng)釜，釜內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，軸心處有攪拌槳。在合成過程中，通過夾套內(nèi)導(dǎo)熱油加熱，利用攪拌槳使合成體系混合均勻，合成結(jié)束后由冷卻盤管冷卻產(chǎn)物。冷卻盤管的存在導(dǎo)致了兩種傳質(zhì)阻力，使得合成效率較低:(I)攪拌槳體積和形狀受限，使得無法提供有效的攪拌效果；(2)盤管與釜壁之間形成死體積空間。合成效率較低表現(xiàn)為，攪拌效果差易形成雜晶，產(chǎn)物不純甚至得不到目的產(chǎn)物。
[0003]中國專利CN 201579048U提出將冷卻盤管轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜夾套內(nèi)，大大降低了盤管檢修工作量，提高了工作效率，但由于夾套冷卻的效率很低，需要大量的冷卻水和更長的冷卻時間。中國專利CN 101205071A公開了一種臥式反應(yīng)釜，克服立式反應(yīng)釜混合效果差的缺點，由于爸內(nèi)反應(yīng)物不能完全充滿，攪拌槳一部分浸在液相另一部分暴露在氣相，受力不均造成攪拌槳和電機(jī)容易受損。中國專利CN 201088913Y提出一種旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜系統(tǒng)，改善了混合效果，可在相同反應(yīng)條件下合成多種分子篩，縮短了試驗時間，但帶動反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動將大大增加能耗。
[0004]因此，如何設(shè)計一種分子篩合成反應(yīng)系統(tǒng)，使其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，即成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種分子篩合成系統(tǒng)，使其能夠消除合成反應(yīng)釜內(nèi)冷卻盤管對傳質(zhì)的影響，提尚效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種分子篩合成系統(tǒng)，包括:
[0007]—合成反應(yīng)釜，該合成反應(yīng)釜頂部設(shè)有一第一投料口、一第一通氣口及一壓力表，該合成反應(yīng)釜底部設(shè)有一出料口，并且，該合成反應(yīng)釜上設(shè)有一加熱裝置；
[0008]—冷卻反應(yīng)釜，該冷卻反應(yīng)釜頂部設(shè)有一與該出料口相連通的進(jìn)料口、一第二投料口及一第二通氣口，該冷卻反應(yīng)釜底部設(shè)有一卸料口，并且，該冷卻反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有一冷卻裝置；
[0009]一均壓管路，該均壓管路的上端開口與該第一通氣口通過一三通管相連通，該三通管剩余的一開口為一放空口，該均壓管路的下端開口與該第二通氣口相連通，并且，該均壓管路上開設(shè)有一調(diào)壓口。
[0010]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該合成反應(yīng)釜的該出料口與該冷卻反應(yīng)釜的該進(jìn)料口相連接，在該合成反應(yīng)釜的該出料口與該冷卻反應(yīng)釜的該進(jìn)料口的連接處設(shè)置有一截止閥。
[0011]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該均壓管路使得該合成反應(yīng)釜的該第一通氣口、該放空口、該調(diào)壓口以及該冷卻反應(yīng)釜的該第二通氣口之間互相連通，該放空口上設(shè)置有一截止閥，該均壓管路的上端開口上設(shè)置有一截止閥(即該均壓管路上端開口與該三通管的連接處)，該調(diào)壓口上設(shè)置有一截止閥，該冷卻反應(yīng)釜的該第二通氣口上設(shè)置有一截止閥。
[0012]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該合成反應(yīng)釜為耐壓反應(yīng)釜，可以保持并耐受反應(yīng)釜內(nèi)的高壓，其耐壓范圍為0.1?4.0MPa。較佳的，該合成反應(yīng)釜為專門用于晶化合成的耐壓反應(yīng)釜。
[0013]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該合成反應(yīng)釜為立式夾套式反應(yīng)爸或臥式反應(yīng)爸。
[0014]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該合成反應(yīng)釜為立式夾套式反應(yīng)爸，包括一上蓋及一爸體，該上蓋及該爸體固定在一起；該第一投料口、該第一通氣口及該壓力表分別設(shè)置于該上蓋上，并與該立式夾套式反應(yīng)釜內(nèi)部連通；該出料口設(shè)置于該釜體底部，并與該立式夾套式反應(yīng)釜內(nèi)部連通。
[0015]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該上蓋及該釜體通過緊固螺絲固定在一起，通過上下密封的方式來保持反應(yīng)釜內(nèi)壓力。
[0016]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該合成反應(yīng)釜頂部還設(shè)有一安全閥。
[0017]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該合成反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有一攪拌槳。該攪拌槳可設(shè)置于反應(yīng)釜中心處。其中該攪拌槳可為市售攪拌裝置或者其他現(xiàn)有技術(shù)公開的攪拌系統(tǒng)，例如中國專利CN201220338083.1公開的攪拌系統(tǒng)。由于本實用新型合成反應(yīng)釜內(nèi)不設(shè)置冷卻盤管，所以本實用新型的合成反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌槳運行時不會受到冷卻盤管的阻礙，因此，攪拌槳可以選用尺寸較大，攪拌更均勻的類型，由此來使得攪拌更充分，反應(yīng)的更充分。
[0018]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該加熱裝置為一夾套式加熱裝置，包括一套置在該合成反應(yīng)爸外的夾套，該夾套下部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口，該夾套上部設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)出口。其中，該夾套內(nèi)容置的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油(或者其他可行的加熱介質(zhì))，導(dǎo)熱介質(zhì)從導(dǎo)熱介質(zhì)入口輸入夾套中，對合成反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，再從導(dǎo)熱介質(zhì)出口排出。
[0019]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該第一投料口上設(shè)有一截止閥。
[0020]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該壓力表可用于監(jiān)測該合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，也可用于輔助監(jiān)測該合成反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物的溫度。
[0021]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該冷卻反應(yīng)釜為耐壓反應(yīng)釜，用于冷卻降溫或預(yù)混原料，其耐壓范圍為0.1?4.0MPa0
[0022]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該冷卻反應(yīng)釜為立式反應(yīng)爸。
[0023]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該冷卻反應(yīng)釜包括一上蓋及一釜體，該上蓋及該釜體固定在一起；該進(jìn)料口、該第二投料口及該第二通氣口分別設(shè)置于該上蓋上，并與該立式反應(yīng)釜內(nèi)部連通；該卸料口設(shè)置于該釜體底部，并與該立式反應(yīng)釜內(nèi)部連通。
[0024]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該上蓋及該釜體通過緊固螺絲固定在一起。
[0025]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該冷卻反應(yīng)釜頂部還設(shè)有一安全閥。
[0026]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該冷卻反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有一攪拌槳。該攪拌槳可設(shè)置于反應(yīng)釜中心處。其中該攪拌槳可為市售攪拌裝置或者其他現(xiàn)有技術(shù)公開的攪拌系統(tǒng)，例如中國專利CN201220338083.1公開的攪拌系統(tǒng)。
[0027]其中，于本實用新型的分子篩合成系統(tǒng)一較佳實施方式中，該冷卻裝置為一盤管式冷卻裝置，包括一設(shè)置于該冷卻反應(yīng)爸內(nèi)部的冷卻盤管，該冷卻盤管盤繞于該冷卻反應(yīng)釜內(nèi)部，其兩端的冷卻盤管入口及冷卻盤管出口分別穿出于該冷卻反應(yīng)釜的釜壁。該冷卻盤管于該冷卻反應(yīng)釜內(nèi)部的盤繞方式可以是S型、盤旋型等，只要能盡量多的充斥該冷卻反應(yīng)釜的內(nèi)部空間即可。裝置運行時，冷卻介質(zhì)從冷卻盤管入口輸入冷卻盤管，于該冷卻反應(yīng)釜內(nèi)部盤繞