專利名稱：用于循環(huán)谷物的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的裝置。該裝置用于農(nóng)業(yè)經(jīng)濟，特別是在干燥和/或存儲谷物時使用。
新收割的谷物具有含濕量，不能進行無損害的存儲。濕谷物積累的熱量越來越多，會破壞谷物。此外，如果有害小動物在那繁殖越來越多，則促使谷物的破壞。
因此，在真正貯存前，必須充分干燥新收割的谷物，這通常在干燥倉中進行。新收割的谷物連續(xù)或循環(huán)地從上面加入干燥倉，同時干燥且熱的空氣從下面吹入干燥倉。干燥的空氣抽出谷物中一定量的水分，并作為排放空氣從干燥倉的上部區(qū)域漏出。為了加速干燥過程，不斷循環(huán)和混合該谷物。為此，已知通常使用一種安放在干燥倉上部區(qū)域并運轉(zhuǎn)的循環(huán)裝置。該循環(huán)裝置配有多個并排安裝且驅(qū)動的螺旋輸送器，其置入存放的谷物中，并總是從下向上循環(huán)。通過該循環(huán)裝置的循環(huán)運動，并且通過各個螺旋輸送器徑向位置的變化，螺旋輸送器到達存放谷物的所有區(qū)域。
充分干燥后，將谷物貯存在相應的圓形存儲倉或平式存儲倉中，這些地方還必須不斷通風和/或循環(huán)。由此防止形成熱量積聚處。
一種用于圓形存儲倉的相應谷物果實-循環(huán)-貯存裝置例如描述在DE-OS2721782中。該谷物果實-循環(huán)-貯存裝置安裝在存儲倉中部，與存儲倉固定連接，并主要由輸送氣缸和驅(qū)動的螺旋輸送器構(gòu)成。貯存的谷物經(jīng)過圓錐形的底部滑進螺旋輸送器區(qū)域，并通過輸送氣缸被螺旋輸送器輸送到存儲倉的上部區(qū)域，并再次堆放在貯存的谷物上。這樣形成了循環(huán)的輸送運動。
將該谷物果實-循環(huán)-貯存裝置設(shè)計成存儲倉的固定構(gòu)件，因此只用于這一種使用情況。由于應用領(lǐng)域有限，因而完全不可能用于平式存儲倉中，這極大地限制了谷物果實-循環(huán)-貯存裝置的使用范圍。由于必須用輸送氣缸，因此谷物果實-循環(huán)-貯存裝置的構(gòu)造也很耗費，并且制備費用昂貴。
但是通常而言，干燥后的谷物需要大面積的存儲倉，在那倒平。通常需人工重新堆積使其循環(huán)，這在體力上是困難的，而且需要大量勞動力。一般還已知，使用重型翻倒技術(shù)循環(huán)谷物，但這不能處處使用，而且是昂貴的。DE3500881Al現(xiàn)公開一種用于翻倒和松散倉庫中谷物的螺鉆，其主要由一個手持式鉆機和一個裝在手持式鉆機中的螺旋輸送器構(gòu)成。其中，螺旋輸送器的長度與要傾倒的谷物高度相當。為了使螺鉆支撐在倉底，螺旋輸送器的尖端裝有一球。該螺鉆既可以用于圓形存儲倉也可以用于平式存儲倉，不過，特別是在存儲倉中的效果較小。這樣，為了克服阻力，必須向在谷物中轉(zhuǎn)動的螺旋輸送器施加很大的力，以使螺鉆在運行期間保持在其工作位置，并使其局部移動。因此，該螺鉆只能運行很短時間，這使得在平式存儲倉中的應用實際上是不可能的。
因此，本發(fā)明目的在于，提供一種用于循環(huán)谷物的開頭所述類型的裝置，其應用不受時間限制，并且不需人力進行循環(huán)。
該目的是通過權(quán)利要求1的特定技術(shù)特征實現(xiàn)的。
該裝置優(yōu)選的技術(shù)方案由從屬權(quán)利要求2～12給出。
該新型裝置以兩種實施方式克服了現(xiàn)有技術(shù)的所述缺點。
該裝置特別的優(yōu)點在于，該裝置載帶谷物。這樣，在固定式裝置情況下，排除了所有其他必須結(jié)合或支撐的干燥倉或存儲倉。這使得固定裝置不依賴于倉的種類，因而拓寬了其使用范圍。該載帶谷物的固定式裝置還不需要操作人員不間斷地進行操作，來使裝置停止和運行。這大大簡化了操作。
通過將該裝置設(shè)計成移動裝置，更拓寬了其使用范圍。則還可將其用于大面積的傾倒谷物，例如谷物的平倉就是這種情況。所述移動裝置被填料倉中產(chǎn)生的被輸送谷物的回風力所驅(qū)動。因而節(jié)省了使裝置移動的機械驅(qū)動單元。突出的優(yōu)點在于，移動裝置的填料倉容易關(guān)閉，這樣該移動裝置也可在固定的運行中裝入并使用。再次拓寬了該裝置的使用范圍。
借助兩個實施方式更詳細地解釋本發(fā)明。


圖1具有向上敞開的支承體的固定裝置的側(cè)視圖，圖2圖1的俯視圖，圖3具有向下敞開的支承體的固定裝置的側(cè)視圖，圖4具有封閉的和空心狀支承體的固定裝置的側(cè)視圖，圖5具有板狀支承體的固定裝置的側(cè)視圖，
圖6移動裝置的側(cè)視圖，圖7移動裝置的另一側(cè)視圖，圖8移動裝置的俯視圖，和圖9具有特殊螺旋輸送器的移動裝置的側(cè)視圖。
按照圖1到5的用于循環(huán)谷物的固定裝置主要由螺旋輸送器1和用于該螺旋輸送器1的驅(qū)動單元2構(gòu)成。螺旋輸送器1和驅(qū)動單元2通過離合單元3彼此可拆卸地連接，這樣視使用情況可使用選定長度的螺旋輸送器1。螺旋輸送器1優(yōu)選具有帶徑向出口5的內(nèi)導槽4，其經(jīng)供應軟管6與空氣-或液體供應單元7連接。驅(qū)動單元2優(yōu)選是電驅(qū)動的，并經(jīng)固定件8與支承體9剛性連接。
按照圖1和2，該支承體9是罐狀的，因而具有底板10和環(huán)形壁11。底板10可以是圓形的、多邊形的或流線形的。罐狀支承體9的開口側(cè)位于上部。底板10垂直于螺旋輸送器1的軸，其尺寸與螺旋輸送器1的輸送功率相對應。選擇底板10的尺寸，使得支承體9受的力使裝置保持在谷物的表面上。由于罐狀支承體9開口側(cè)向上，所以驅(qū)動單元2裝在支承體9中，并固定在底板10上。
底板10還具有制動板12，其平行于螺旋輸送器1的軸安裝，并且相對螺旋輸送器1的軸徑向布置。制動板12的面積大小取決于螺旋輸送器1的轉(zhuǎn)力矩大小。制動板12優(yōu)選是高度可調(diào)節(jié)的，并且可制動地安裝在底板10的不同位置上，以便能夠調(diào)節(jié)螺旋輸送器1使用所需的轉(zhuǎn)力矩大小。
圖3表示具有同樣罐狀支承體9的相同裝置，不過其具有向下的開口側(cè)。這里的制動板12也是可移動的并且是可制動的。
圖4表示一種用于循環(huán)谷物的裝置，其還是由螺旋輸送器1、驅(qū)動單元2和支承體9構(gòu)成，其中，容納體9制成封閉的空心體。由于封閉在空心體內(nèi)部的空氣額外作用的驅(qū)動力，容納體9的徑向膨脹更小。制動板12剛性固定在空心狀支承體9的下側(cè)。優(yōu)選制動板12與支承體9焊接。
按照圖5，用于循環(huán)谷物的裝置的容納體9是板狀的，在其下側(cè)還焊接制動板12。
用于循環(huán)谷物的裝置的固定式實施方案的作用方式是相對簡單的，因而易于由圖1到5的圖示獲悉。
該裝置通過螺旋輸送器1水平放置在谷物上，螺旋輸送器1的自由端與谷物接觸。然后連接驅(qū)動單元2，這樣螺旋輸送器1埋入谷物中。力求使螺旋輸送器1垂直設(shè)置。如果支承體9全面位于谷物上，則結(jié)束埋入?，F(xiàn)在開始輸送谷物，其中，位于螺旋輸送器1螺紋線中的谷物沿著螺紋線被向上推動，并被放在谷物表面上。只有在最下面的螺紋線能接收新的谷物，因為較高的螺紋線中不存在用于接收其他谷物的更多自由空間。因此總是最下面的谷物被運到表面，而中間層只滑向下面和變空的空腔中。通過將谷物從下部取出并放在上部，以及通過未輸送谷物的下滑，則在存放的谷物內(nèi)部形成循環(huán)，較熱的谷物層向上移動，并且較冷的谷物層向下移動。由于沒有徑向力作用在裝置上，所以在運行期間，裝置總是停留在相同地點，并且該裝置也停留在其停放的位置，因為由螺旋輸送器1轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的切向力被浸入谷物中的制動板12所吸收。也只是螺旋輸送器1轉(zhuǎn)動，裝置停留在使用位置。
在特定方式中，在該循環(huán)過程中，來自空氣-或液體供應單元7的熱或冷的空氣或液體經(jīng)過供應軟管6、導槽4和徑向出口5進行供給。通過輸送空氣來額外干燥或冷卻谷物，通過相應的液體可以殺死谷物中的昆蟲，或者改善例如飼料糧的耐久性。
按照圖6到9的用于循環(huán)谷物的移動裝置特別適合于平鋪倉，并由底側(cè)支承板13和已由第一實施方式公開的螺旋輸送器1’構(gòu)成。螺旋輸送器1’在底側(cè)的支承板13的中央，并垂直于支承板13，或者相對支承板13有一個傾斜角，這樣，支承板13在前面區(qū)域豎起垂直而立的螺旋輸送器1’。該傾斜角是可調(diào)節(jié)的。
底側(cè)的支承板13具有圓形面，該面帶有一個開口的梯形平面段。底側(cè)支承板1開口的平面段的上部形成填料倉14。其具有與底側(cè)的支承板13開口的梯形平面段對應的棱柱狀。填料倉14被一個前壁15、兩個側(cè)壁16、16’和一個上蓋側(cè)的支承板17所界定。不但前壁15而且側(cè)壁16、16’垂直于底側(cè)的支承板13，上蓋側(cè)的支承板17平行于底側(cè)的支承板13。填料倉14形成一個在水平方向開口的拋料區(qū)18，其與前壁15相對，被上蓋側(cè)的支承板17所遮蓋，并被側(cè)壁16、16’側(cè)圍。側(cè)壁16、16’在遠離前壁15并且靠近拋料區(qū)18的一側(cè)，圍繞一個垂直轉(zhuǎn)軸是可轉(zhuǎn)動的。因此側(cè)壁16、16’被分成一個固定形式和一個可轉(zhuǎn)動的區(qū)域19、19’。在彼此相對的位置，側(cè)壁16、16’的可轉(zhuǎn)動區(qū)域19、19’給出最小的拋料區(qū)18，并且在遠的彼此相對位置，側(cè)壁16、16’可轉(zhuǎn)動的區(qū)域19、19’給出最大的拋料區(qū)18?？梢栽O(shè)計一個或兩個可轉(zhuǎn)動的區(qū)域19、19’，使其鎖住填料倉14。由此可防止谷物拋料，并且阻止了循環(huán)期間推動裝置。在側(cè)壁16、16’的可轉(zhuǎn)動區(qū)域19、19’旁各固定一個水平的且直接安裝在底側(cè)支承板13上部的輔助支承件20、20’。它們總具有這樣的尺寸和形狀，使得側(cè)壁16、16’的可轉(zhuǎn)動區(qū)域19、19’一旦相對轉(zhuǎn)動，以及填料倉14和拋料區(qū)18一旦變小或鎖上，它們就向下鎖上填料倉14。不但底側(cè)支承板13中敞開的平面段而且上蓋側(cè)的支承板17其尺寸都取決于最大填料體積。
由技術(shù)人員決定，按照固定裝置支承體9的模式建造底側(cè)支承板13和上蓋側(cè)的支承板17，并將其與運行時所必需的填料倉構(gòu)成一個整體。此外，底側(cè)的支承板13在其一側(cè)上具有抬高的導板21。該導板21平行于裝置的工作方向。設(shè)計的導板21的尺寸和朝向應使得其能支撐已經(jīng)翻起的谷物壁。相應地確定導板21的尺寸、形狀和安裝角度。技術(shù)人員可隨意設(shè)置一個或多個額外的導板21。
底側(cè)的支承板13穿過兩個高度可調(diào)節(jié)的制動板22、22’。它們分別被側(cè)面安裝在填料倉14的外部，并具有與制動裝置后轉(zhuǎn)動相應的尺寸和形狀。對制動板22、22’的高度調(diào)節(jié)可彼此獨立地通過人工或者自動借助某些參數(shù)電動地進行。在填料倉14內(nèi)部，拋料區(qū)18被中間分開，在上蓋側(cè)的支承板17后部固定一個插入谷物中的控制裝置23，其可繞垂直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。后部的控制裝置23有效面的尺寸相應地與對裝置的控制相應。在后部的控制裝置23同一線上，并與之相對，在底側(cè)的支承板13下面安裝一個同樣插入谷物中的前部控制裝置24，其同樣可繞著一個垂直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。前部控制裝置24有效面的尺寸大致與后部控制裝置23的相對應。不但前部的控制裝置24和后部的控制裝置23都用于控制方向，可彼此獨立地經(jīng)人工或者自動借助某些參數(shù)電動地調(diào)節(jié)。使用制動板22、22’、使用后部的控制裝置23或者前部的控制裝置24是任選的。
螺旋輸送器1’與驅(qū)動單元2’轉(zhuǎn)動固定地連接，驅(qū)動單元2’通過緊固件25固定在上蓋側(cè)的支承板17上。驅(qū)動單元2’既可通過電能驅(qū)動，也可設(shè)計為內(nèi)燃發(fā)動機。從動側(cè)的轉(zhuǎn)數(shù)約為250～750分鐘-1。
螺旋輸送器1’是市售的，其螺桿直徑約為50～100mm。不但螺旋輸送器1’的直徑和螺紋線，而且螺旋輸送器1’的轉(zhuǎn)數(shù)，都取決于待輸送谷物的量。螺旋輸送器1’的長度同樣是可變的，約為1000～4000mm，其下端突進堆谷物中。
根據(jù)圖1到5的固定裝置，螺旋輸送器1’還可被設(shè)計為空心軸，其與空氣-或液體供應單元7連接。
按照圖6，螺旋輸送器1’在填料倉14區(qū)域有一個偏心固定的配重，這樣用螺旋輸送器1’的轉(zhuǎn)數(shù)產(chǎn)生額外移動的脈沖。在螺旋輸送器1’上固定一個相應的不平衡件28，使得移動的脈沖不但垂直作用前壁15而且垂直作用拋料區(qū)18。
在圖9中示出了螺旋輸送器1’，其具有向驅(qū)動側(cè)連續(xù)增加的傾斜度。這樣，在齒面之間形成不同的輸送腔，其在朝著驅(qū)動單元2’方向變得更大。因此，谷物不僅從下部區(qū)域，而且從包圍螺旋輸送器1’的谷物堆(schüttung)的所有高層被接收?？柯菪斔推?’的整個長度取出谷物，谷物作用在螺旋輸送器1’上的側(cè)阻力減小。這使得螺旋輸送器1’傳送移動谷物變得容易。該裝置優(yōu)選在上蓋側(cè)的支承板17區(qū)域設(shè)計有側(cè)面、前部和后部的離合單元26，其經(jīng)過相應的定位器而可以連接多個移動裝置。這樣多個裝置可以一起形成，則包括了較大的谷物面。所述結(jié)構(gòu)例如可由兩列或多列并排安裝的裝置構(gòu)成，而且它們還彼此朝向空隙。此時控制改變該結(jié)構(gòu)的方向，使螺旋輸送器1’的輸送功率、一個或多個外側(cè)裝置的傳動速度終止或變小，這樣，斷開的或受節(jié)制的裝置成為整個裝置結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。
此外，移動裝置的后部裝有溫度傳感器27，用來測量被拋出谷物的溫度，因而通過相應的控制元件確定裝置的傳動速度。如果被傳送的谷物的溫度較高，則傳動速度受到節(jié)制，如果被傳送谷物的溫度較低，則加大傳動速度。這樣可有效處理熱量積聚處。
以下描述在消除熱量積聚處時，在填滿谷物的平倉中非連續(xù)運行的移動裝置的工作方式。為此在事先測好的位置將該裝置放在谷物表面上，位于熱量積聚處表面以下1到2米深處。如果裝置本身和螺旋輸送器1’因其長度造成分開輸送，則是優(yōu)選的。與此相應地，螺旋輸送器1’的上端與驅(qū)動單元2’的傳動側(cè)轉(zhuǎn)動固定地連接，并平放在谷物上。然后接通驅(qū)動單元2’，因而螺旋輸送器1’單獨埋入谷物中，并從水平位置下降到垂直位置。與轉(zhuǎn)數(shù)、直徑和傾斜度相對應，螺旋輸送器1’將谷物輸送到填料倉14中。達到填料倉14中的最大填料體積后，形成相應的填料壓力，其支撐前壁15和側(cè)壁16、16’，向拋料區(qū)18卸料，這樣，通過進一步傳送，將谷物從拋料區(qū)18壓出來。谷物從填料倉14流向拋料區(qū)18還產(chǎn)生一反向力，該力作用在填料倉14的前壁，并使整個裝置在工作方向上移動。因而谷物上的裝置在工作方向上移動，同時由熱量積聚處區(qū)域輸送的谷物從填料倉14拋出，并堆放在所形成的谷物壁中。根據(jù)螺旋輸送器1’的長度，螺旋輸送器還有驅(qū)動單元2’，其本身在裝置中進行脈沖式振動，推動了其在工作方向上的運動。該裝置在其運動方向上易于通過操作人員在一個或另一個方向上的推動或轉(zhuǎn)動而額外地受到控制裝置23和24的影響。
該移動裝置也可在連續(xù)操作中應用于裝填谷物的平倉，以在干燥過程中混合谷物。為此，操作人員在第一出口校準裝置，使得拋出的谷物形成一個直的并對準存儲倉面中部的壁。然后校準該裝置，使得帶有導板21的該裝置成為帶有拋出壁的設(shè)備。在隨后的循環(huán)中，該裝置通過導板21，利用與導板21方向相應的轉(zhuǎn)矩，支撐最后形成的谷物壁，因此沿著拋出的壁進行。最后，操作人員將各段裝置的端部轉(zhuǎn)換到相反方向上。這樣貯存?zhèn)}的整個面被連續(xù)處理。
移動裝置的連續(xù)運行也可自動實現(xiàn)。為此，該裝置裝備有相應的發(fā)射器、傳感器和調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，并與調(diào)準的數(shù)據(jù)處理機連接。裝置向數(shù)據(jù)處理機發(fā)射與時間間隔相應的該裝置實際空間x坐標、y坐標和必要時的z坐標，數(shù)據(jù)處理機以相應的程序處理坐標。然后數(shù)據(jù)處理機再向裝置發(fā)射其相應的參數(shù)，用這些參數(shù)調(diào)節(jié)例如制動板22、22’，后部的控制裝置23和/或前部的控制裝置24。按如下方式自動運行本發(fā)明裝置是最佳的，即，相應安裝的傳感器檢測谷物堆內(nèi)部的熱量積聚處，熱量積聚處的x坐標、y坐標和z坐標傳送到數(shù)據(jù)處理機，之后針對裝置的這些參數(shù)通過平倉到達熱量積聚處。用來確定熱量積聚處的傳感器可以是溫度測量-、密度測量-、氧氣含量測量-或二氧化碳含量測量-傳感器。
附圖標記清單1 螺旋輸送器2 驅(qū)動單元3 離合單元4 導槽5 徑向出口6 供應軟管7 空氣-或液體供應單元8 固定件9 支承體10 底板11 壁12 制動板13 底側(cè)的支承板14 填料倉15 前壁16 側(cè)壁17 上蓋側(cè)的支承板18 填料倉的拋料區(qū)19 側(cè)壁的可轉(zhuǎn)動區(qū)域20 側(cè)壁的可轉(zhuǎn)動區(qū)域的輔助支承21 導板22 制動板23 后部的控制裝置24 前部的控制裝置25 驅(qū)動單元的緊固件26 離合單元27 溫度傳感器28 不平衡件
權(quán)利要求
1.用于循環(huán)谷物的裝置，由用于谷物的螺旋輸送器(1、1’)和驅(qū)動螺旋輸送器(1、1’)的驅(qū)動單元(2)構(gòu)成，此兩者通過離合單元(3)彼此連接，其特征在于，驅(qū)動單元(2)與支承體(9)連接不可相對轉(zhuǎn)動，支承體(9)的下支承面與螺旋輸送器(1、1’)的軸成一角度，該支承體具有抵制螺旋輸送器(1、1’)的輸送功率的面積大小，并配有至少一個插入谷物的制動板(12、22、22’)，其中，制動板(12、22、22’)具有抵制轉(zhuǎn)動的螺旋輸送器(1、1’)切向力的面積大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，形成具有任意形狀支承面的罐狀支承體(9)，其開口側(cè)背向螺旋輸送器(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，形成具有任意形狀支承面的罐狀支承體(9)，其開口側(cè)朝向螺旋輸送器(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，形成具有任意形狀支承面的空心支承體(9)，其中容納體(1)的空腔具有提供浮力的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，形成具有任意形狀支承面的板狀支承體(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5之一的裝置，其特征在于，支承體(9)裝有用于輸送谷物的填料倉(14)，并且該填料倉(14)具有將輸送的谷物存放在谷物倉的側(cè)向的拋料區(qū)(18)，其中，協(xié)調(diào)填料倉(14)的尺寸和拋料區(qū)(18)的尺寸，使得在填料倉(14)內(nèi)部，由輸送的谷物產(chǎn)生并足以用于輸送的驅(qū)動壓力施加到所述裝置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，為了控制裝置的驅(qū)動速度，填料倉(14)在其拋料區(qū)(18)范圍內(nèi)裝有一個用于在從“全開”到“關(guān)閉”的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拋料區(qū)(18)開口截面的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，螺旋輸送器(1’)到支承體(9)構(gòu)成盡可能可調(diào)節(jié)的傾斜角度，使得支承體(9)的前面在垂直朝向螺旋輸送器(1’)時從谷物倉抬起。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，螺旋輸送器(1’)相對于支承體(9)有一個傾斜度，該傾斜度朝著驅(qū)動單元(2’)方向增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，支承體(9)具有離合單元(26)，通過該離合單元，將多個裝置組裝成增大工作區(qū)的形式。
11.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，支承體(9)具有用于測定輸送谷物溫度的溫度傳感器(27)，并且該溫度傳感器(27)與用于控制裝置輸送速度的調(diào)節(jié)裝置相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或6的裝置，其特征在于，螺旋輸送器(1、1’)具有軸向的導槽(4)和徑向的出口(5)，其與空氣-或液體供應設(shè)備(7)相連接。
全文摘要
一種裝置，主要由用于谷物的螺旋輸送器(1、1’)和驅(qū)動螺旋輸送器(1、1’)的驅(qū)動單元(2)構(gòu)成，這樣進行安裝，使得其應用時可不受時間限制，并且不需人力循環(huán)谷物。為此提供，與驅(qū)動單元(2)連接的支承體(9)的下支承面與螺旋輸送器(1、1’)的軸成一角度。支承體(9)具有抵制螺旋輸送器(1、1’)的輸送功率的面積大小，并配有至少一個插入谷物的制動板(12、22、22’)，其抵制轉(zhuǎn)動的螺旋輸送器(1、1’)的切向力。
文檔編號B01F15/00GK1784262SQ200480005742
公開日2006年6月7日 申請日期2004年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月4日
發(fā)明者洛薩·韋倫布洛克, 諾伯特·布勞弗格 申請人:洛薩·韋倫布洛克, 諾伯特·布勞弗格