專利名稱：電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除塵器，即專門為電石爐消煙除塵配套的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，申請人以往取得了水床脫硫除塵多項(xiàng)實(shí)用新型專利，如中國實(shí)用新型專利號(hào)98237447、2公開了一種名稱為《沖激水床循環(huán)水幕消煙除塵器》的專利文獻(xiàn)，專利號(hào)為ZL02273486.4公開了一種名稱為“可調(diào)式多級(jí)水床脫硫除塵器”的專利文獻(xiàn)，其水床內(nèi)鈄設(shè)有一道或數(shù)道掀浪板、引導(dǎo)煙氣流鈄向下沖激水面的擋板，但不適于電石爐除塵。在電石爐除塵方面，曾有用高效率引風(fēng)機(jī)將煙氣用管道從電石爐頂引到10～20高差的地面，再通過旋風(fēng)多管，旋流板塔噴淋兩級(jí)除塵的先例，其結(jié)果是耗電量太大，使得運(yùn)行費(fèi)用很高，增加生產(chǎn)成本，用戶難以承受，對煙氣脫水沒有良好解決，煙氣中含水太多，不僅排放濃度超標(biāo)，而且使引風(fēng)機(jī)既帶水，又會(huì)使粉塵粘附葉輪導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞，嘗試用布袋除塵或電除塵，都會(huì)因煙溫高，布袋不適應(yīng)，或粉塵的比電阻不適應(yīng)電除塵，以及一次投資量太高等原因而難以采用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對上述不足而研究提供一種改進(jìn)實(shí)用，運(yùn)行費(fèi)用相對很低的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器包括撲塵水床，撲塵水床連接煙氣脫水凈化倉。脫水凈化倉通過撲塵水床分別與電石爐的原配兩根直徑大小不同的煙囪連接，煙囪內(nèi)各設(shè)有阻擋煙氣上升的活動(dòng)翻板。即一道或數(shù)道通長撲塵水床從爐窯原配煙囪處延伸排列，通向一處的脫水凈化倉。結(jié)合電石爐配套直徑大小不同的兩根鋼筒煙囪以及煙氣量的大小，分別設(shè)置兩臺(tái)容水量不同的撲塵水床，垂直狀或是一字形排列交匯到共用的煙氣脫水凈化倉。
電石爐兩煙囪的煙塵氣流分別引進(jìn)進(jìn)入撲塵水床內(nèi)，經(jīng)撲集板、常壓淋水器強(qiáng)化洗滌，共同經(jīng)過脫水凈化倉，經(jīng)滯留、脫水、凈化后由其上窯爐專用引風(fēng)機(jī)抽吸，經(jīng)過煙筒向大氣達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)合電石爐頂部平臺(tái)和兩根煙囪的相對位置，靈活布置安裝除塵設(shè)備，共用脫水凈化倉，減少了煙道用量和系統(tǒng)阻力。2、鋼板制作的水床較長，脫水倉也是鋼板制造，而且容水量都很大，有助于煙氣和撲塵水的冷卻以及充分撲塵。3、粉塵沉淀后，均可滑向“溝底”條帶狀的水封通道，便于清理沉淀粉塵。4、以碳化鈣和氧化鈣為主的粉塵，在通長的水床水體中停留的時(shí)間較長，使水顯堿性，有助于脫硫。5、除塵效果明顯，除塵費(fèi)用相對低廉，特別適用于電石爐除塵。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是淋浴器結(jié)構(gòu)簡圖；圖4是撲塵水床橫斷面結(jié)構(gòu)簡圖；圖5是脫水凈化倉倉底結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器包括撲塵水床1、2，脫水凈化倉3通過撲塵水床1、2分別與電石爐的原配兩根直徑大小不同的煙囪4、5連接，煙囪4、5內(nèi)各設(shè)有阻擋煙氣上升的活動(dòng)翻板6、7。撲塵水床1、2內(nèi)鈄設(shè)有三道掀浪板8(不限于此)，即引導(dǎo)煙氣流鈄向下沖激水面的擋板。撲塵水床上還設(shè)有常壓淋浴器9。脫水凈化倉3中上部為矩形或方形箱體結(jié)構(gòu)，上部接棱臺(tái)體結(jié)構(gòu)，再上接帶軸流引風(fēng)機(jī)10的煙筒11。其引風(fēng)機(jī)10風(fēng)壓高于300Pa，風(fēng)量由2萬-4萬m3/h軸流風(fēng)機(jī)，臺(tái)數(shù)由1臺(tái)到4臺(tái)。
參見圖2，脫水凈化倉3旁有撲塵水循環(huán)流向的清水池12，下有污水泵13，并與并列布置在每個(gè)撲塵水床1、2上的常壓淋水器9連接。
參見圖3、該淋水器9為斷面倒梯形的通長槽體14，槽體底面由條板并焊，并留有1～1.5毫米間隙的漏水板15，槽體14上有密封蓋板16，蓋板16上有與污水泵13連接的進(jìn)水管頭17。淋水器9堵塞時(shí)，可掀開上蓋板16迅速清理?xiàng)l帶間隙漏水板15的淤塞物。
參見圖4，撲塵水床1、2底面其橫斷面為倒錐形，水床水面上順長度方向靠兩邊并列扣有П型鋼板槽18，為煙罩，兩槽18之間留有水封通道19。脫水凈化倉3中上部內(nèi)設(shè)有兩層到四層斷面為鋤耙形的上下相互交錯(cuò)傾斜的脫水板20。
參見圖5、脫水凈化倉3底部為人字形21，或三棱錐形、四棱錐形中的任意一種，與延伸而至的撲塵水床1、2相接通。電石爐兩煙囪4、5的煙塵氣流分別進(jìn)入扣在撲塵水床1、2上的通長煙罩18內(nèi)，煙氣流速6～10m/s，煙塵氣流在流經(jīng)通道的過程中，不僅在煙罩煙道底部水面上掀起浪花與飛沫，洗滌煙塵的同時(shí)，又經(jīng)歷三道可調(diào)擋板8的撲集，以及第四道循環(huán)常壓淋水器9強(qiáng)化洗滌，粉塵浸入水體后，在水體中沉淀并滑向中間的清灰水封通道19處聚積，比較干凈的煙氣進(jìn)入煙氣脫水凈化倉3后，經(jīng)過脫水和深度凈化，含有粉塵的水滴落在脫水倉底部水體，再度沉積。通過脫水倉底的人字形底板21，使粉塵滑向脫水凈化倉3兩側(cè)處積聚，聚積的灰渣由人工用長桿鐵鍬或電動(dòng)助力鏟定期清除。煙氣在煙氣脫水深度凈化倉3中滯留、脫水、凈化后，由窯爐專用引風(fēng)機(jī)10抽吸經(jīng)過煙筒11向大氣達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求1.一種電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，包括撲塵水床，撲塵水床連接煙氣脫水凈化倉，其特征在于脫水凈化倉通過撲塵水床分別與電石爐的原配兩根直徑大小不同的煙囪連接，煙囪內(nèi)各設(shè)有阻擋煙氣上升的活動(dòng)翻板。
2.按照權(quán)利要求1所述的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，其特征在于所述的撲塵水床底面其橫斷面為倒錐形，水床水面上順長度方向靠兩邊并列扣有П型鋼板槽，兩槽之間留有水封通道。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，其特征在于所述的脫水凈化倉中上部為矩形或方形箱體結(jié)構(gòu)，上部接棱臺(tái)體結(jié)構(gòu)，再上接帶軸流風(fēng)機(jī)的煙筒。
4.按照權(quán)利要求3所述的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，其特征在于所述的脫水凈化倉底部為人字形、三棱錐形、四棱錐形中的任意一種，與延伸而至的撲塵水床相接通。
5.按照權(quán)利要求3所述的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，其特征在于所述的脫水凈化倉中上部內(nèi)設(shè)有兩層到四層斷面為鋤耙形的上下相互交錯(cuò)傾斜的脫水板。
6.按照權(quán)利要求4所述的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，其特征在于脫水凈化倉旁有撲塵水循環(huán)流向的清水池，下有污水泵，并與并列布置在每個(gè)撲塵水床上的常壓淋水器連接，該淋水器為斷面倒梯形的通長槽體，槽體底面由條板并焊，并留有間隙的漏水板，槽體上有密封蓋板，蓋板上有與污水泵連接的進(jìn)水管頭。
7.按照權(quán)利要求5所述的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器，其特征在于脫水凈化倉旁有撲塵水循環(huán)流向的清水池，下有污水泵，并與并列布置在每個(gè)撲塵水床上的常壓淋水器連接，該淋水器為斷面倒梯形的通長槽體，槽體底面由條板并焊，并留有間隙的漏水板，槽體上有密封蓋板，蓋板上有與污水泵連接的進(jìn)水管頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐除塵器，即專門為電石爐消煙除塵配套的電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器。電石爐雙側(cè)水床消煙除塵器包括撲塵水床，撲塵水床連接煙氣脫水凈化倉。脫水凈化倉通過撲塵水床分別與電石爐的原配兩根直徑大小不同的煙囪連接，煙囪內(nèi)各設(shè)有阻擋煙氣上升的活動(dòng)翻板。即一道或數(shù)道通長撲塵水床從爐窯原配煙囪處延伸排列，通向一處的脫水凈化倉。結(jié)合電石爐配套直徑大小不同的兩根鋼筒煙囪以及煙氣量的大小，分別設(shè)置兩臺(tái)容水量不同的撲塵水床，垂直狀或是一字形排列交匯到共用的煙氣脫水凈化倉。具有除塵效果明顯，除塵費(fèi)用相對低廉，特別適用于電石爐除塵的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/02GK2684912SQ20042001175
公開日2005年3月16日 申請日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者關(guān)云彪, 關(guān)春艷, 張玉龍, 姚玉芳 申請人:關(guān)云彪