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鋼渣/電石二次?;鋮s和余熱回收系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10166959閱讀:457來源:國知局
鋼渣/電石二次?;鋮s和余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼渣/電石二次粒化冷卻和余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前鋼渣的主要處置方式有熱潑、水淬等,上述各種鋼渣的處理工藝均需要消耗大量的水,導致鋼渣處理成本較高;而且鋼渣攜帶的熱量不便回收,這部分熱量被白白浪費掉;同時鋼渣處理過程中產生的水蒸氣含有大量堿性粉塵,會腐蝕車間屋頂、梁架等結構,對人身體也有極大危害,同時給大氣造成污染;再者由于采用水冷,對鋼渣進一步后續(xù)利用時,還需對鋼渣進行烘干處理,仍需消耗大量能量。
[0003]另外,電石生產過程中也需要經過冷卻后再破碎。目前主要的冷卻方式是水冷壁冷卻后經破碎機破碎,上述工藝電石攜帶的熱量尤其是顯熱不便回收,這部分熱量被白白浪費掉;而且冷卻工藝繁復,效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種鋼渣/電石二次?;鋮s和余熱回收系統(tǒng),它不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、?;軌虼蠓档弯撛?電石處理成本,并且鋼渣/電石處理過程中不產生水蒸氣,有利于延長車間屋頂、橫梁等結構的使用壽命,同時能夠避免對人體造成傷害,冷卻后的鋼渣/電石也可直接進行下一步利用,不需對鋼渣/電石進行烘干處理,有利于節(jié)約能源。
[0005]本實用新型為實現上述目的,通過以下技術方案實現:
[0006]一種鋼渣/電石二次?;鋮s和余熱回收系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括二次冷卻?;O備1,卸料設備2和二次熱量回收及輸送設備4,其中所述二次冷卻粒化設備1包括冷卻釜02,所述冷卻釜02內部軸心位置配置轉盤04,所述轉盤04下面安裝傳動軸12,所述轉盤04下方設有冷卻風管06所述冷卻風管06下方軸心位置配置二次回收料斗13,所述二次回收料斗13下面配置次轉盤14,所述次轉盤14下面安裝傳動軸15,所述冷卻風管06與進風管07連接。
[0007]優(yōu)選的,所述二次冷卻?;O備1下部連接卸料設備2,所述卸料設備2下部安裝落料管3,所述落料管3下部安裝二次熱量回收及輸送設備4,所述二次熱量回收及輸送設備4上部安裝熱量回收管路5。
[0008]優(yōu)選的,其中所述二次冷卻粒化設備1還包括進料管01,出氣管03和第一、第二電機10,19,其中所述進料管01斜插入冷卻釜02,所述冷卻釜02側壁頂部設置出氣管03,所述第一、第二電機10,19安裝在冷卻釜側壁外。
[0009]優(yōu)選的,其中所述第一電機10的輸出軸安裝主動皮帶輪08,所述主動皮帶輪08與所述轉盤04下面的被動皮帶輪09通過皮帶連接,所述第二電機19的輸出軸安裝主動皮帶輪17,所述主動皮帶輪17與所述次轉盤14下面的被動皮帶輪18通過皮帶連接。
[0010]優(yōu)選的,其中所述轉盤和次轉盤04、14通過旋轉支承與轉盤座05、16連接,轉盤座05、16通過支架固定在冷卻釜02內壁上。
[0011]優(yōu)選的,其中所述冷卻風管06在冷卻釜內水平設置,所述冷卻風管06通過支架與所述冷卻釜02內壁連接。
[0012]優(yōu)選的,其中所述冷卻風管06頂部周圈均布噴氣嘴11。
[0013]優(yōu)選的,其中所述冷卻風管06的直徑大于所述轉盤04的直徑。
[0014]優(yōu)選的,所述進風管07具有可調控風量器,所述可調控風量器是由可調擋板組成的。
[0015]優(yōu)選的,所述卸料設備2采用中心卸料機,所述中心卸料機包括殼體al,刮刀a2,落料管a3,小齒輪a4,減速電機a5,大齒圈a6,料位計a7。
[0016]優(yōu)選的,所述刮刀a2為螺旋線形狀,并且距離所述殼體al底部留有適量高度以保證落下的鋼渣/電石能在所述殼體al的底部形成一定厚度的料層實現密封防止氣體逃逸。
[0017]優(yōu)選的,所述料位計a7監(jiān)控所述落料管a3內鋼渣/電石粒料形成的料層高度并反饋控制所述減速電機a5的轉速。
[0018]優(yōu)選的,所述二次熱量回收及輸送設備4包括密封殼體001,所述殼體001頂部縱向排列若干排氣口 006,在所述殼體001兩側分別設置若干送風口 002,所述若干送風口 002分別對應連接若干風機007。
[0019]優(yōu)選的,所述二次熱量回收及輸送設備4的所述殼體001底部縱向排列若干組成對設置的連桿04,每組所述連桿04上固定若干件推料桿003,每組所述連桿04對應設置一液壓缸005。
[0020]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0021 ] 1、冷卻?;O備使用離心原理,先后兩次由電機帶動轉盤高速旋轉產生離心力使鋼渣/電石飛濺?;淙?,能夠使鋼渣/電石冷卻、?;Ч用黠@,?;蟮脑sw積小而且均勻,能夠大幅降低鋼渣/電石處理成本;
[0022]2、不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、?;?,能夠大幅降低鋼渣/電石處理成本;
[0023]3、鋼渣/電石冷卻風與鋼渣/電石換熱后形成的高溫氣體通過管路導出,經過除塵后就可直接對熱量進行回收,使鋼渣/電石攜帶的熱量更加方便的回收利用,與現有的鋼渣/電石處理工藝相比,省去了大量中間設備和步驟,進一步降低鋼渣/電石處理成本;
[0024]4、鋼渣/電石處理過程中不產生水蒸氣,有利于延長車間屋頂、橫梁等結構的使用壽命,同時能夠避免對人體造成傷害;
[0025]5、冷卻后的鋼渣/電石可直接進行下一步利用,不需對鋼渣/電石進行烘干處理,有利于節(jié)約能源;
[0026]6、鋼渣/電石冷卻效率高,設備使用壽命長;
[0027]7、鋼渣/電石冷卻風經過除塵可回收利用,不向空氣中排放,不會對大氣環(huán)境造成污染等。
[0028]8、除此之外,本實用新型提供的鋼渣/電石冷卻和余熱回收系統(tǒng)不會漏風到爐膛中,不會影響鍋爐燃燒。
[0029]綜上所述,本實用新型提供的鋼渣/電石二次?;鋮s和余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點和先進性是傳統(tǒng)形式不可比擬的,因此有極大推廣價值和市場前景。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型鋼渣/電石冷卻系統(tǒng)的整體結構示意圖;
[0031]圖2是本實用新型二次冷卻?;O備的內部結構主視圖;
[0032]圖3是本實用新型中心卸料機的內部俯視圖;
[0033]圖4是本實用新型中心卸料機的主視圖;
[0034]圖5是本實用新型二次熱量回收及輸送設備的正視圖;
[0035]圖6是本實用新型二次熱量回收及輸送設備的俯視圖。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型所述的一種鋼渣/電石二次粒化冷卻和余熱回收系統(tǒng),包括二次冷卻?;O備1,二次冷卻?;O備1下部連接卸料設備2,卸料設備2下部安裝落料管3,落料管3斜插入二次熱量回收及輸送設備4,二次熱量回收及輸送設備4上部安裝熱量回收管路50
[0037]二次冷卻粒化設備1包括進料管01,進料管01斜插入冷卻釜02并焊接為一體。冷卻釜02內部軸心位置配置轉盤04,轉盤04通過旋轉支承與轉盤座05連接,轉盤座05通過支架用焊接的方式固定在冷卻釜02內壁上;轉盤04下面安裝傳動軸12,傳動軸12末端安裝被動皮帶輪09,轉盤04下方的冷卻釜02內安裝冷卻風管06,冷卻風管06與進風管07連接,冷卻風管06在冷卻釜內水平設置,優(yōu)選的,所述冷卻風管06的直徑大于所述轉盤04的直徑。冷卻風管06通過支架與冷卻釜02內壁連接,冷卻風管06頂部周圈均布噴氣嘴11,冷卻釜02側壁頂部設置出氣管03,電機10安裝在冷卻釜側壁外,電機10的輸出軸安裝主動皮帶輪08,主動皮帶輪08與轉盤04下面的被動皮帶輪09通過皮帶連接;在冷卻風管06的下面軸心位置配置二次回收料斗13,用于回收未固化的鋼渣/電石,二次回收料斗13用筋板焊接到冷卻釜02上,二次回收料斗13下面配置次轉盤14,次轉盤14通過旋轉支承安裝在轉盤座16上,轉盤座16與冷卻釜02內壁通過支架連接;次轉盤14下面安裝傳動軸15,傳動軸15末端安裝被動皮帶輪18,第二電機19安裝在冷卻釜側壁外,第二電機19的輸出軸安裝主動皮帶輪17,主動皮帶輪17與次轉盤14下面的被動皮帶輪18通過皮帶連接。
[0038]電機10通過皮帶傳動帶動轉盤04旋轉,使進入冷卻釜02內的鋼渣/電石在離心作用下向轉盤04四周飛濺,冷卻風管06上的噴氣嘴11使冷卻風形成環(huán)形風幕,鋼渣/電石在離心力和風幕的共同作用下?;袒?,同時向上的吹力可以延長渣粒的降落時間,增加換熱效果;有未?;牟糠謺杂陕淙攵位厥樟隙?3內,經二次回收料斗13搜集落到次轉盤14上,在電機19的帶動下,次轉盤14高速旋轉使鋼渣/電石再次飛濺?;?,與上一次?;脑9餐淙胄读显O備2。
[0039]鋼渣/電石冷卻風與鋼渣/電石換熱后形成的高溫氣體通過出氣管03導出,經除塵器除塵后可直接進入
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