一種電石煙氣粉灰輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)及依次相連的調(diào)漿罐、灰漿統(tǒng)一收集池、濃密機(jī)、清水收集池，所述螺旋輸送機(jī)與調(diào)漿罐相連，調(diào)漿罐的下部通過渣漿輸送泵A與灰漿統(tǒng)一收集池相連，灰漿統(tǒng)一收集池通過渣漿輸送泵B與濃密機(jī)的下部相連，濃密機(jī)的上部通過回水泵與清水收集池相連，清水收集池的下部通過補(bǔ)水泵與調(diào)漿罐相連，所述調(diào)漿罐設(shè)置有攪拌槳A，在調(diào)漿罐的上部設(shè)置有水封。采用本實(shí)用新型能有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)的電石煙氣粉灰輸送方式所存在的不足，避免了粉灰二次污染引起環(huán)保事故，克服了因粉灰粘附產(chǎn)生粉灰堵塞而影響電石連續(xù)生產(chǎn)的隱患，同時使用渣漿泵輸送可降低對粉灰輸送的能耗。
【專利說明】一種電石煙氣粉灰輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電石生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種電石煙氣粉灰輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前電石生產(chǎn)，均采用密閉電石爐設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，電石爐尾氣中含有大量粉塵，粉塵高溫且含焦油，粒徑< 85um，主要成分為CaO與MgO，在罐體中容易造成粉灰板結(jié)，不易長期存儲。一直以來電石煙氣粉灰輸送都是電石行業(yè)難題，行業(yè)內(nèi)通常采用車輛輸送、機(jī)械輸送或氣力輸送方式，對于電石裝置區(qū)內(nèi)二次污染嚴(yán)重且運(yùn)行成本比一次性投資較高。同時在電石生產(chǎn)過程中，粉灰飄散至農(nóng)田中會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，因此粉灰處理的環(huán)保性與穩(wěn)定性成目前為主要考慮的因素。
[0003]隨著電石生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，電石裝置生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，作為關(guān)鍵裝置的電石爐日趨大型化，使生產(chǎn)電石過程中附帶電石尾氣增多，從尾氣中收集下來的粉灰量增加。車輛輸送與皮帶輸送方式一次性投資與運(yùn)行成本也隨之增加，同時會使電石生產(chǎn)現(xiàn)場非常臟亂，造成環(huán)保事故，故電石裝置生產(chǎn)環(huán)保是首要考慮的問題。
[0004]在電石生產(chǎn)過程中，為了保證降低電石煙氣粉灰對電石裝置的環(huán)境影響，煙氣粉灰輸送主要米用管鏈機(jī)輸送或氣力輸送與車輛輸送相結(jié)合的方式。煙氣粉灰經(jīng)除塵器收集后由粉灰倉進(jìn)入管鏈機(jī)、倉泵或泄入車輛中，以這三種方式對粉灰進(jìn)行輸送。但是這三種方式在保證電石煙氣粉灰污染與連續(xù)輸送問題上仍存在較大隱患。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中電石煙氣粉灰輸送方式在輸送過程中主要存在如下不足:
[0006](I)采用管鏈機(jī)輸送距離有限，當(dāng)輸送距離較遠(yuǎn)時，需設(shè)多個管鏈機(jī)進(jìn)行連接，運(yùn)行成本與投資成本較高；
[0007](2)電石煙氣粉灰高溫易燃，必須采用氮?dú)廨斔?，氣力輸送一次性投資與運(yùn)行成本偏高，且因粉灰中含焦油，在輸送過程中容易產(chǎn)生堵管等現(xiàn)象，不經(jīng)濟(jì)且為工作增加負(fù)擔(dān)，造成輸送裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，影響電石系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運(yùn)行；
[0008](3)采用車輛運(yùn)輸二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，頻發(fā)環(huán)保事故，會給生產(chǎn)帶來許多負(fù)面影響，對生產(chǎn)經(jīng)營造成不可估量的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種電石煙氣粉灰輸送裝置。
[0010]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0011]—種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)及依次相連的調(diào)衆(zhòng)罐、灰衆(zhòng)統(tǒng)一收集池、濃密機(jī)、清水收集池，所述螺旋輸送機(jī)與調(diào)漿罐相連，調(diào)漿罐的下部通過渣漿輸送泵A與灰漿統(tǒng)一收集池相連，灰漿統(tǒng)一收集池通過渣漿輸送泵B與濃密機(jī)的下部相連，濃密機(jī)的上部通過回水泵與清水收集池相連，清水收集池的下部通過補(bǔ)水泵與調(diào)漿罐相連。
[0012]所述調(diào)漿罐設(shè)置有攪拌槳A。[0013]所述調(diào)漿罐的上部設(shè)置有水封。
[0014]所述灰漿統(tǒng)一收集池內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B。
[0015]所述濃密機(jī)中設(shè)置有攪拌槳C。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]采用本實(shí)用新型所述的電石煙氣粉灰輸送裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0018](I)本實(shí)用新型可利用電石生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的大量排水(如風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、需置換的循環(huán)水、脫鹽水、乙炔發(fā)生洗滌水、尾氣處理洗滌水等)提供基本水量保障，并不需要消耗干凈的工業(yè)水，同時也為電石裝置區(qū)內(nèi)的污水進(jìn)行有效處理。
[0019](2)由于本實(shí)用新型中的灰漿輸送采用全管道密封輸送，徹底解決電石煙氣粉灰在輸送過程中造成二次污染的問題；煙氣粉灰具有粒徑小團(tuán)聚性強(qiáng)，含有焦油易粘附等特點(diǎn)，粉灰經(jīng)過與水混合后，徹底解決由粉灰自身特性所帶來的板結(jié)、堵管等影響電石連續(xù)性生產(chǎn)等問題。灰漿中并未含有特殊物質(zhì)，對管道無特別腐蝕情況，對于管道材質(zhì)無特殊要求，管道造價較各種機(jī)械輸送設(shè)備便宜。
[0020](3)采用本實(shí)用新型，粉灰調(diào)漿輸送環(huán)節(jié)操作調(diào)節(jié)簡便，調(diào)漿環(huán)節(jié)中進(jìn)灰加水?dāng)嚢?、輸送環(huán)節(jié)輸送、濃密裝置攪拌下料均可與DCS中央控制系統(tǒng)相接，從而在控制室里可以監(jiān)控調(diào)節(jié)，可減少人員設(shè)置。
[0021](4)采用本實(shí)用新型，輸送環(huán)節(jié)中渣漿泵采用普通的泥漿輸送泵，每臺電石爐的調(diào)漿罐需設(shè)置一條輸送線路送至統(tǒng)一的灰漿收集池，再由濃密裝置設(shè)置一條輸送線路送至接收方，渣漿泵的能耗較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-螺旋輸送機(jī)，2-水封，3-調(diào)漿罐，4-攪拌槳A，5_渣漿輸送泵A，6_灰漿統(tǒng)一收集池，7-攪拌槳B，8-渣漿輸送泵B8，9-濃密機(jī)，10-攪拌槳C，11-回水泵，12-清水收集池，13-補(bǔ)水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)I及依次相連的調(diào)漿罐3、灰漿統(tǒng)一收集池6、濃密機(jī)9、清水收集池12，所述螺旋輸送機(jī)I與調(diào)衆(zhòng)罐3相連,調(diào)衆(zhòng)罐3的下部通過洛衆(zhòng)輸送泵A5與灰衆(zhòng)統(tǒng)一收集池6相連,灰衆(zhòng)統(tǒng)一收集池6通過渣漿輸送泵B8與濃密機(jī)9的下部相連，濃密機(jī)9的上部通過回水泵11與清水收集池12相連，清水收集池12的下部通過補(bǔ)水泵13與調(diào)漿罐3相連。采用本技術(shù)方案，調(diào)漿罐3、灰漿統(tǒng)一收集池6、濃密機(jī)9及清水收集池12通過各級泵依次連接組成一個閉合回路，濃密機(jī)9中分離的上清液由回水泵11送至清水收集池12內(nèi)，可經(jīng)過短時間的沉降過后再由補(bǔ)水泵13送至各個電石爐旁的調(diào)漿罐3中，起到循環(huán)利用，具有節(jié)約成本的功效。
[0026]所述調(diào)漿罐3設(shè)置有攪拌槳A4。[0027]所述調(diào)漿罐3的上部設(shè)置有水封2。這樣可以防止在攪拌過程中粉灰外泄，造成環(huán)境污染。
[0028]所述灰漿統(tǒng)一收集池6內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B7。這樣可以防止灰漿在灰漿統(tǒng)一收集池6中沉降凝固，造成輸送困難。
[0029]所述濃密機(jī)9中設(shè)置有攪拌槳C10。以便調(diào)節(jié)攪拌速率使灰漿不至于凝固，且能分離出一部分清水，降低濃漿中含水量，起到節(jié)約成本的功效。
[0030]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明采用本實(shí)用新型對電石爐煙氣粉灰輸送的過程如下:
[0031](I)電石爐煙氣中的粉灰經(jīng)收集后由螺旋輸送機(jī)I送至調(diào)漿罐3中，調(diào)漿罐3中的工業(yè)水來源于工業(yè)水管網(wǎng)，粉灰與水按3:7的比例加入，并由設(shè)置于調(diào)漿罐3中的攪拌槳A4勻速攪拌使其充分混合。
[0032](2)在本實(shí)用新型所述電石煙氣粉灰輸送裝置中，當(dāng)各個點(diǎn)所產(chǎn)生的粉灰與水按比例充分混合后，由渣漿輸送泵5送至灰漿統(tǒng)一收集池6中，并通過設(shè)置于灰漿統(tǒng)一收集池6內(nèi)的攪拌槳B7攪拌混合，防止灰漿在灰漿統(tǒng)一收集池6中沉降凝固，造成輸送困難。
[0033](3)集中收集而來的灰漿由渣漿輸送泵B88送至濃密機(jī)9中，并通過設(shè)置于濃密機(jī)9的攪拌槳10調(diào)節(jié)攪拌速率，使灰漿不至于凝固，同時又能分離出一部分清水，降低濃漿中含水量，起到節(jié)約成本的功效。
[0034](4)濃密機(jī)9中分離的上清液由回水泵11送至清水收集池12內(nèi)，經(jīng)過短時間的沉降過后，再由補(bǔ)水泵13送至各個電石爐旁的調(diào)漿罐3中，起到循環(huán)利用，節(jié)約成本的功效。
[0035]采用本實(shí)用新型所述的電石煙氣粉灰輸送裝置，能有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)的電石煙氣粉灰輸送方式所存在的不足，避免了粉灰二次污染引起環(huán)保事故，克服了因粉灰粘附產(chǎn)生粉灰堵塞而影響電石連續(xù)生產(chǎn)的隱患，同時使用渣漿泵輸送可降低對粉灰輸送的能耗。
[0036]例如:電石爐氣粉灰量為703.lkg/h，密度為600kg/m3。由8臺電石爐經(jīng)過調(diào)漿后收集到灰漿統(tǒng)一收集池內(nèi)，灰漿統(tǒng)一收集池與電石爐的距離約為60m，調(diào)漿罐中設(shè)置攪拌槳電機(jī)為0.75kW。根據(jù)泵的電機(jī)選型公式計(jì)算得出每條輸送線中使用的渣漿泵電機(jī)選型為1.1kff ；
[0037]統(tǒng)一收集后的灰漿通過渣漿泵送至I IOOm外濃密裝置，統(tǒng)一收集池與濃密裝置內(nèi)設(shè)置攪拌槳電機(jī)為llkw。根據(jù)泵的電機(jī)選型公式計(jì)算得出輸送線路使用的渣漿泵電機(jī)選型為 160kw ；
[0038]渣漿經(jīng)過濃密后50%濃度具備較低流通性，濃密上清液通過水泵輸送至約為IOOOm外的清水收集池內(nèi)，回水量為937.5kg，根據(jù)泵的電機(jī)選型公式計(jì)算得出水泵電機(jī)為
5.5kff ；
[0039]清水收集池內(nèi)的清水經(jīng)過沉淀，分別輸送至8臺電石爐調(diào)漿罐處作為反復(fù)調(diào)漿水，清水收集池距調(diào)漿罐約為200m，計(jì)算得出8臺水泵電機(jī)配備為0.55kW。
[0040]經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，渣漿泵輸送耗電功率:
[0041]1.1*8 + 160 + 11*2 + 5.5 + 0.55*8=200.7kW。
[0042]下面根據(jù)上述得出的渣漿泵輸送電功率，結(jié)合實(shí)施例對采用渣漿泵輸送和傳統(tǒng)輸送方式的能耗進(jìn)行對照說明。
[0043]實(shí)施例1:年產(chǎn)75萬噸的電石裝置,產(chǎn)生電石煙氣粉灰量為45000t,通過管鏈機(jī)輸送至熱電裝置需設(shè)置1200m長管鏈輸送機(jī)。設(shè)置一臺管鏈機(jī)為40m有效輸送距離，輸送能力為40m3/h，配置電機(jī)為IlkW (由于粉灰具有粘附性，動力需要增大)，年運(yùn)行時間為8000小時。則管鏈機(jī)輸送需消耗的電能為:
[0044]1200/40*11*8000=264 (ffkff.h)
[0045]由上得知，渣漿泵輸送需消耗電能為:200.7*8000=160.56 (ffkff.h)
[0046]264-160.56=103.44 (ffkff.h)
[0047]由此可見，采用渣漿泵輸送與采用管鏈機(jī)輸送相比，每年可節(jié)省103.44萬千瓦時電能；
[0048]實(shí)施例2:車輛輸送一次性裝載12t粉灰，百公里油耗為15升，需設(shè)置2臺車，每臺車一天運(yùn)輸6次。電石裝置區(qū)與熱電裝置區(qū)為1200m距離,柴油價格為8.06元/L,電費(fèi)設(shè)置為0.55元/kwh，年運(yùn)行時間為330天。則車輛輸送需消耗的電能為:
[0049]1200*2*12/1000*15*8.06/0.55*330=209 (ffkff.h)
[0050]已知渣漿泵輸送需要消耗電能為:197.6*8000=160.56 (ffkff.h)
[0051]209-160.56=48.44 (ffkff.h)
[0052]由此可見，采用渣漿泵輸送與采用車輛輸送相比，每年可節(jié)省48.44萬千瓦時電倉泛。
[0053]實(shí)施例3:采用8臺電石爐粉灰統(tǒng)一輸送至熱電裝置，需設(shè)置8臺倉泵進(jìn)行串聯(lián)，距離為1200m，需設(shè)中間倉進(jìn)行中轉(zhuǎn)，每臺倉泵每小時輸送粉灰為702kg。粉灰高溫易燃使用氮?dú)廨斔?，輸送物料總氮?dú)庀牧繛?3m3/min,氮?dú)鈨r格為0.55兀/m3,電費(fèi)為0.55兀/kwh，年運(yùn)行為8000小時。則采用倉泵串聯(lián)輸送需消耗的電能為:
[0054]13*60*8000*0.55/0.55=624 (ffkff.h)
[0055]已知渣漿泵輸送需要消耗電能為:197.6*8000=160.56 (ffkff.h)
[0056]624-160.56=463.44 (ffkff.h)
[0057]由此可見，采用渣漿泵輸送與采用倉泵串聯(lián)輸送相比，每年可節(jié)省463.44萬千瓦時電能。
【權(quán)利要求】
1.一種電石煙氣粉灰輸送裝置，包括螺旋輸送機(jī)(I)及依次相連的調(diào)漿罐(3)、灰漿統(tǒng)一收集池(6)、濃密機(jī)(9)、清水收集池(12)，其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)(I)與調(diào)漿罐(3)相連，調(diào)漿罐(3)的下部通過渣漿輸送泵A (5)與灰漿統(tǒng)一收集池(6)相連，灰漿統(tǒng)一收集池(6)通過渣漿輸送泵B (8)與濃密機(jī)(9)的下部相連，濃密機(jī)(9)的上部通過回水泵(11)與清水收集池(12)相連，清水收集池(12)的下部通過補(bǔ)水泵(13)與調(diào)漿罐(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述調(diào)漿罐(3)設(shè)置有攪拌槳A (4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述調(diào)漿罐(3)的上部設(shè)置有水封(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述灰衆(zhòng)統(tǒng)一收集池(6)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳B (7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石煙氣粉灰輸送裝置，其特征在于:所述濃密機(jī)(9)中設(shè)置有攪拌槳C (10)。
【文檔編號】B65G53/16GK203806689SQ201420124914
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王 琦, 劉計(jì), 屠學(xué)斌, 吳瀾, 何花, 舒茜, 肖開睿 申請人:貴陽中化開磷化肥有限公司