專利名稱：廢氣洗滌設(shè)備及其填充材料的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理設(shè)備，特別涉及一種廢氣洗滌設(shè)備及其填充材料的清洗方法。
背景技術(shù)：
一般工業(yè)過程所產(chǎn)生的工藝廢氣通常包括有毒物質(zhì)且具有臭味，如果廢氣未經(jīng)過妥善處理，就會(huì)造成空氣污染。而且，若廢氣中的有毒物質(zhì)濃度超過法規(guī)規(guī)定的限值，就可能危害工廠員工及一般民眾的身體健康。為了控制空氣污染物，必須利用空氣污染防治設(shè)備處理廢氣，以使廢氣中的有毒物質(zhì)濃度低于法規(guī)規(guī)定的限值，其中的一種業(yè)界常用的空氣污染防治設(shè)備為洗滌塔廢氣處理系統(tǒng)。
一般的廢氣處理以液體洗滌的方法凈化廢氣。首先，將洗滌液注入洗滌塔中后，以洗滌液循環(huán)泵輸送至塔頂，并由塔頂進(jìn)入洗滌塔中。接著，洗滌液經(jīng)噴灑裝置而均勻?yàn)⑾虏⒒氐剿祝缓笤儆上礈煲貉h(huán)泵輸送至塔頂而成一循環(huán)。另一方面，廢氣則由塔底導(dǎo)入洗滌塔中，然后向上流動(dòng)并與洗滌液接觸，使廢氣中的污染物(如微粒、酸氣等)溶入洗滌液，而經(jīng)凈化的氣體則由塔頂排出。
一般來說，由于洗滌液與廢氣接觸面積越大，洗滌塔的廢氣洗滌效果會(huì)越好，因此洗滌塔通常需設(shè)計(jì)成具有大的液面面積和最低的氣體壓力損失。為了達(dá)到上述目的，通常在洗滌塔內(nèi)會(huì)裝填填充材料，以增加液氣的交換面積，藉以提高廢氣的洗滌效率。但由于廢氣中的酸性物質(zhì)常會(huì)在填充材料上形成粘稠物，而填充材料上若累積太多粘稠物，便會(huì)使得廢氣不易通過，進(jìn)而影響廢氣的洗滌過程。因此，必須定時(shí)對(duì)填充材料做清洗。
現(xiàn)有技術(shù)的填充材料的清洗方式是將其由廢氣洗滌塔中拆卸下來，再利用鹽酸中和清洗附于其上的粘稠物。然而，在清洗的過程中一旦不注意而將鹽酸濺出，便有可能對(duì)清洗人員造成傷害。而且，拆卸填充材料的過程中亦容易對(duì)其造成損壞。整個(gè)填充材料的清洗過程需耗費(fèi)許多時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的就是提供一種廢氣洗滌設(shè)備及其填充材料的清洗方法，可同步進(jìn)行廢氣的洗滌以及填充材料的清洗。
本發(fā)明的再一目的是提供一種廢氣洗滌設(shè)備及其填充材料的清洗方法，可避免在清洗過程中因操作不當(dāng)而使得清洗劑對(duì)工作人員造成傷害。
本發(fā)明提出一種廢氣洗滌設(shè)備，包括洗滌塔、洗滌液供給裝置、排氣管、廢氣導(dǎo)入管、洗滌液循環(huán)泵以及清洗劑供給裝置。其中，洗滌塔內(nèi)裝填有填充材料。排氣管連接至洗滌塔的頂部，以將經(jīng)過凈化的氣體排出洗滌塔。而廢氣導(dǎo)入管亦連接至洗滌塔，用以將廢氣導(dǎo)入洗滌塔。
洗滌液供給裝置連接于洗滌塔，用以供給洗滌液至洗滌塔中。而洗滌液即是通過連接洗滌塔的底部與頂部的洗滌液循環(huán)泵而在洗滌塔內(nèi)循環(huán)。此外，清洗劑供給裝置與洗滌塔相連接，且清洗劑供給裝置與洗滌塔之間更配置有控制閥。而清洗劑供給裝置盛裝有用以清洗填充材料的清洗劑。
由于本發(fā)明的廢氣洗滌設(shè)備能夠在洗滌廢氣的過程中同步進(jìn)行填充材料的清洗過程，因此可以節(jié)省清洗填充材料所需耗費(fèi)的時(shí)間。亦可避免填充材料在拆卸過程中損壞，進(jìn)而增加填充材料的使用壽命。
本發(fā)明還提出一種廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，此方法使清洗劑由洗滌塔頂部噴灑進(jìn)洗滌塔內(nèi)部，以對(duì)填充材料進(jìn)行清洗。其中，清洗劑通過洗滌液循環(huán)泵將其抽取至洗滌塔頂部，再利用噴灑裝置噴灑進(jìn)洗滌塔內(nèi)，以清洗填充材料。
由于本發(fā)明的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法可利用其本身原有的設(shè)備來完成填充材料的清洗，更可以在廢氣的洗滌過程中同步清洗填充材料，而不需額外使用其它裝置。因此，本發(fā)明不但可以避免因操作不當(dāng)而使得清洗劑對(duì)工作人員造成傷害，更可以節(jié)省時(shí)間以降低工藝成本，并提高工作效率。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一優(yōu)選的實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1示出本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的一種洗滌廢氣的設(shè)備的配置的示意圖。
圖2示出本發(fā)明另一優(yōu)選的實(shí)施例的一種洗滌廢氣的設(shè)備的配置示意圖。
附圖標(biāo)記說明100洗滌塔102洗滌液供給裝置104填充材料106清洗劑供給裝置108注水口112排氣管114廢氣導(dǎo)入管116連接管118、218；控制閥120洗滌液循環(huán)泵122噴灑裝置具體實(shí)施方式
圖1示出本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例的一種廢氣洗滌設(shè)備的配置示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，廢氣洗滌設(shè)備至少包括洗滌塔100、洗滌液供給裝置102、排氣管112、廢氣導(dǎo)入管114、洗滌液循環(huán)泵120以及清洗劑供給裝置106。其中，洗滌塔100內(nèi)裝填有填充材料104，且洗滌塔100頂部并配置有一噴灑裝置122。
廢氣導(dǎo)入管114連接至洗滌塔100一側(cè)，用以將廢氣導(dǎo)入至洗滌塔100中以對(duì)其進(jìn)行洗滌。而排氣管112連接至該洗滌塔100的頂部，廢氣經(jīng)過凈化后即由排氣管112排出洗滌塔100。
洗滌液供給裝置102連接于洗滌塔100，并透過注水口108將洗滌液注入洗滌塔100底部。而洗滌液循環(huán)泵120具有抽水口110以及出水口124，并分別連接至洗滌塔100的底部與噴灑裝置122，用以抽取洗滌塔100底部的洗滌液并抽送至洗滌塔100頂部，以便于洗滌液可通過噴灑裝置122噴灑進(jìn)洗滌塔100內(nèi)部。而洗滌液循環(huán)泵120例如是一抽水泵浦。
此外，清洗劑供給裝置106中盛裝有用以清洗填充材料104的清洗劑。而洗滌液循環(huán)泵120更連接至清洗劑供給裝置106，且兩者間并配置有控制閥118，用以控制洗滌液循環(huán)泵120是否可同時(shí)抽取洗滌液與清洗劑。
而且，本發(fā)明的廢氣洗滌設(shè)備除了可以洗滌廢氣以溶解其中的有毒物質(zhì)外，還可以同時(shí)對(duì)填充材料104作清洗，以去除填充材料104上的黏稠物。且清洗填充材料104所需的清洗劑利用洗滌液循環(huán)泵120將其注入洗滌塔100中，因此不但能節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)的人工倒入清洗劑所需耗費(fèi)的時(shí)間，更能避免清洗劑濺出而對(duì)工作人員造成傷害。以下將詳細(xì)說明利用上述廢氣洗滌設(shè)備來洗滌廢氣的方法。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1，首先，由洗滌液供給裝置102將洗滌液由注水口108注入洗滌塔100，并儲(chǔ)存于洗滌塔100的底部。當(dāng)廢氣導(dǎo)入管114將含有堿性或酸性物質(zhì)的廢氣導(dǎo)入洗滌塔100內(nèi)部后，廢氣會(huì)穿過填充材料104而擴(kuò)散至洗滌塔100頂部，而廢氣中的部分堿性或酸性物質(zhì)則會(huì)殘留于填充材料104上。另一方面，洗滌液循環(huán)泵120會(huì)將洗滌塔100底部的洗滌液抽取至其頂部，以使洗滌液由噴灑裝置122噴灑進(jìn)洗滌塔100內(nèi)部。其中，洗滌液例如是清水或是冷凝水。
此時(shí)，若需同步清洗填充材料104，即可打開控制閥118，使洗滌液循環(huán)泵120同時(shí)由清洗劑供給裝置106中吸取清洗劑，以便于將清洗劑與洗滌液同時(shí)抽送至洗滌塔100頂部。然后再利用噴灑裝置122將其噴灑進(jìn)洗滌塔100內(nèi)部。則洗滌液即可溶解存在于廢氣中以及填充材料104上的堿性及酸性物質(zhì)，而清洗劑亦可同時(shí)去除酸性物質(zhì)在填充材料上所形成的粘稠物。
值得注意的是，本發(fā)明所使用的清洗劑例如是次氯酸(HClO)溶液，即俗稱的漂白水，其對(duì)人體的危害程度較現(xiàn)有技術(shù)所使用的鹽酸低，且不會(huì)侵蝕洗滌塔塔壁。
之后，使用過的清洗劑與洗滌液會(huì)一同流至洗滌塔100底部，再經(jīng)由洗滌液循環(huán)泵120將其抽送至洗滌塔100頂部，使清洗劑與洗滌液在洗滌塔100中循環(huán)使用。而凈化廢氣后所產(chǎn)生的氣體則由排氣管112排出洗滌塔100。
特別的是，本發(fā)明在圖1中所示出的廢氣洗滌設(shè)備還可以應(yīng)用于獨(dú)立清洗填充材料。其步驟如以下所述。
請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，首先，將控制閥118打開以使洗滌液循環(huán)泵120將清洗劑由清洗劑供給裝置106中抽送至洗滌塔100頂部，并利用噴灑裝置122將其噴灑進(jìn)洗滌塔100內(nèi)部，以對(duì)填充材料進(jìn)行清洗。
值得注意的是，本發(fā)明的廢氣洗滌設(shè)備中，清洗劑供給裝置106除了可以直接連接至洗滌液循環(huán)泵120之外，還可以其它連接方法使清洗劑能夠由洗滌液循環(huán)泵120抽送至洗滌塔100頂部的洗滌液噴灑裝置122。以下將舉本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施例以作說明。
圖2示出本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的一種廢氣洗滌設(shè)備的配置示意圖。在本實(shí)施例的附圖中，附附圖記與上述實(shí)施例的附圖的附附圖記相同者，其運(yùn)作的方式及其功能如同上述實(shí)施例所述，以下將不再贅述。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，廢氣洗滌設(shè)備包括洗滌塔100、洗滌液供給裝置102、排氣管112、廢氣導(dǎo)入管114、洗滌液循環(huán)泵120以及清洗劑供給裝置106。其中，洗滌塔100內(nèi)部裝填有填充材料104，且洗滌塔100頂部更配置有一噴灑裝置122。
廢氣導(dǎo)入管114連接至洗滌塔100的一側(cè)，而排氣管112則連接至該洗滌塔100的頂部。洗滌液供給裝置102連接于洗滌塔100側(cè)壁上的注水口108，而洗滌液循環(huán)泵120則具有抽水口110以及出水口124，并分別連接洗滌塔100的底部與噴灑裝置122。
此外，清洗劑供給裝置106與洗滌液供給裝置一同連接至洗滌塔100側(cè)壁上的注水口108，且清洗劑供給裝置106與洗滌塔100間并配置有控制閥218，用以控制是否將清洗劑注入洗滌塔100中。其中，清洗劑例如是次氯酸溶液，即俗稱的漂白水。
雖然本實(shí)施例的廢氣洗滌設(shè)備的配置不同于第一實(shí)施例的配置，但其所能達(dá)到的功效亦同于第一實(shí)施例所能達(dá)到的功效。且本實(shí)施例的廢氣洗滌設(shè)備的使用方法與第一實(shí)施例所述大致相同，以下將針對(duì)本實(shí)施例與第一實(shí)施例相異之處加以詳細(xì)說明。而其它細(xì)節(jié)則如第一實(shí)施例所述，以下將不再贅述。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2，在洗滌廢氣的同時(shí)，若欲同時(shí)清洗填充材料104，則需先將控制閥218打開，使清洗劑由清洗劑供給裝置106注入洗滌塔100底部而與洗滌液形成混合溶液。然后通過洗滌液循環(huán)泵120將此混合溶液抽送至噴灑裝置122中，以將其噴灑進(jìn)洗滌塔100內(nèi)部。其中，清洗劑例如是次氯酸溶液，即是俗稱的漂白水。
當(dāng)混合溶液噴灑進(jìn)洗滌塔內(nèi)部后，混合溶液中的洗滌液即可溶解廢氣中以及填充材料上的堿性及酸性物質(zhì)。而清洗劑則可以去除酸性物質(zhì)在填充材料104上所形成的粘稠物，并與使用過的洗滌液一同流至洗滌塔100底部，再經(jīng)由洗滌液循環(huán)泵120將其抽送至洗滌塔100頂部，使清洗劑與洗滌液在洗滌塔100中循環(huán)使用。而經(jīng)過凈化后的廢氣則由排氣管112排出洗滌塔100。
當(dāng)然，如同第一實(shí)施例所述，本實(shí)施例的廢氣洗滌裝置除了可以同時(shí)進(jìn)行廢氣的洗滌與填充材料的清洗外，還可以應(yīng)用于填充材料的獨(dú)立清洗過程。
請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，首先，將控制閥218打開以使清洗劑由清洗劑供給裝置106注入洗滌塔100底部，再利用洗滌液循環(huán)泵120由洗滌塔100底部抽取清洗劑，并利用噴灑裝置122將其噴灑進(jìn)洗滌塔100內(nèi)部，以對(duì)填充材料進(jìn)行清洗。
本發(fā)明的第二實(shí)施例將清洗劑直接注入洗滌塔100底部而與洗滌液形成混合溶液，再由洗滌液循環(huán)泵120使其在洗滌塔100中循環(huán)使用。然而，除此之外，本發(fā)明還可以將清洗劑供給裝置106連接至洗滌液供給裝置102或是噴灑裝置122，亦可達(dá)到同時(shí)洗滌廢氣與清洗填充材料的功效。因此，只要清洗劑可通過洗滌液循環(huán)泵120而在洗滌塔100中被循環(huán)使用，皆可達(dá)到在廢氣洗滌過程中同步清洗填充材料的效果。
綜上所述，由于本發(fā)明使用較為安全的溶劑作為填充材料的清洗劑，并且能夠在洗滌廢氣的過程中同步進(jìn)行填充材料的清洗過程，可提高工作環(huán)境的安全性。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的工藝相比較，能夠節(jié)省許多清洗填充材料所需耗費(fèi)的時(shí)間，更可以避免填充材料在拆卸過程中損壞，進(jìn)而增加填充材料的使用壽命。整體觀之，本發(fā)明可節(jié)省工藝成本，并避免過程中因操作不當(dāng)而造成人員的傷害。
雖然本發(fā)明已以優(yōu)選的實(shí)施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作一些更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種廢氣洗滌設(shè)備，至少包括一洗滌塔，所述的洗滌塔內(nèi)部裝填有一填充材料；一排氣管，連接至所述的洗滌塔的頂部；一廢氣導(dǎo)入管，連接至所述的洗滌塔的一側(cè)；一洗滌液供給裝置，連接于所述的洗滌塔以供給一洗滌液于所述的洗滌塔中；一洗滌液循環(huán)泵，具有一抽水口與一出水口，且所述的抽水口與所述的出水口分別連接至所述的洗滌塔的底部與頂部；以及一清洗劑供給裝置，連接于所述的洗滌塔，且所述的清洗劑供給裝置盛裝有一清洗劑，所述的清洗劑用以清洗所述的填充材料。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣洗滌設(shè)備，其中所述的清洗劑供給裝置連接至所述的洗滌液循環(huán)泵的所述的抽水口，再通過所述的洗滌液循環(huán)泵而連接至所述的洗滌塔。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣洗滌設(shè)備，其中所述的清洗劑供給裝置與所述的洗滌液循環(huán)泵間包括配置有一控制閥。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣洗滌設(shè)備，其中更包括一洗滌液噴灑裝置，配置于所述的洗滌塔頂部并連接至所述的洗滌液循環(huán)泵。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣洗滌設(shè)備，其中所述的清洗劑供給裝置連接至所述的洗滌塔頂部的所述的洗滌液噴灑裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的廢氣洗滌設(shè)備，其中所述的清洗劑包括次氯酸溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的廢氣洗滌設(shè)備，其中所述的洗滌液包括清水及冷凝水其中之一。
8.一種廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，包括于一洗滌塔頂部噴灑一清洗劑于所述的洗滌塔內(nèi)部的一填充材料上，用以清洗所述的填充材料。
9.如權(quán)利要求8所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，還包括在一廢氣的洗滌過程中將所述的清洗劑摻入一洗滌液中形成一混合溶液；以及將所述的混合溶液噴灑進(jìn)所述的洗滌塔內(nèi)部，分別用以洗滌所述的廢氣以及所述的填充材料。
10.如權(quán)利要求8所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中在所述的廢氣的洗滌過程中形成所述的混合溶液的方法包括利用一洗滌液循環(huán)泵同時(shí)抽取所述的清洗劑與所述的洗滌液，使所述的清洗劑與所述的洗滌液于所述的洗滌液循環(huán)泵中混成所述的混合溶液。
11.如權(quán)利要求9所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中在所述的廢氣的洗滌過程中形成所述的混合溶液的方法包括注入所述的洗滌液于所述的洗滌塔內(nèi)；以及注入所述的清洗劑于所述的洗滌塔內(nèi)，使所述的清洗劑與所述的洗滌液于所述的洗滌塔中形成所述的混合溶液。
12.如權(quán)利要求9所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中該清洗劑包括次氯酸溶液。
13.如權(quán)利要求9所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中所述的洗滌液包括清水及冷凝水其中之一。
14.一種廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，包括供應(yīng)一次氯酸溶液至一洗滌塔中；以及以所述的次氯酸溶液臨場(chǎng)清洗所述的洗滌塔內(nèi)部的一填充材料。
15.如權(quán)利要求14所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中供應(yīng)所述的次氯酸溶液至所述的洗滌塔中的步驟包括利用一洗滌液循環(huán)泵抽取所述的次氯酸溶液，使所述的次氯酸溶液進(jìn)入所述的洗滌塔。
16.如權(quán)利要求15所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中以所述的次氯酸溶液臨場(chǎng)清洗所述的洗滌塔內(nèi)部的所述的填充材料步驟包括利用所述的洗滌液循環(huán)泵使所述的次氯酸溶液在所述的洗滌塔中循環(huán)。
17.如權(quán)利要求14所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中供應(yīng)所述的次氯酸溶液至所述的洗滌塔中的步驟包括在進(jìn)行一廢氣洗滌過程時(shí)，同時(shí)使所述的次氯酸溶液摻入一洗滌液中形成一混合溶液。
18.如權(quán)利要求17所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中以所述的次氯酸溶液臨場(chǎng)清洗所述的洗滌塔內(nèi)部的所述的填充材料的步驟包括將所述的混合溶液噴灑進(jìn)所述的洗滌塔內(nèi)部，分別用以洗滌所述的廢氣以及所述的填充材料。
19.如權(quán)利要求17所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中在所述的廢氣洗滌過程中形成所述的混合溶液的方法包括利用一洗滌液循環(huán)泵同時(shí)抽取所述的次氯酸溶液與所述的洗滌液。
20.如權(quán)利要求17所述的廢氣洗滌設(shè)備的填充材料的清洗方法，其中所述的洗滌液包括清水及冷凝水其中之一。
全文摘要
一種廢氣洗滌設(shè)備，該設(shè)備至少由洗滌塔、洗滌液供給裝置、排氣管、廢氣導(dǎo)入管、洗滌液循環(huán)泵以及清洗劑供給裝置所組成。其中，洗滌塔內(nèi)裝填有填充材料。廢氣導(dǎo)入管與排氣管皆連接至洗滌塔，分別用以將廢氣導(dǎo)入洗滌塔以及將凈化后的廢氣排出洗滌塔。洗滌液供給裝置亦連接至洗滌塔，用以將洗滌液注入洗滌塔中。而洗滌液即是通過連接洗滌塔的底部與頂部的洗滌液循環(huán)泵而在洗滌塔內(nèi)循環(huán)。此外，清洗劑供給裝置連接于洗滌塔，而清洗劑供給裝置盛裝有用以清洗填充材料的清洗劑。
文檔編號(hào)B01D47/00GK1676201SQ20041003325
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者麥威仁, 張振華 申請(qǐng)人:力晶半導(dǎo)體股份有限公司