專利名稱：一種水膜除塵混流布風板式脫硫改造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種水膜除塵混流布風板式脫硫改造設(shè)備，涉及中小型燃煤鍋爐的煙氣處理，對排放的煙氣采用濕法進行脫硫、除塵，尤其涉及到對已有水膜除塵器的脫硫改造。
背景技術(shù)：
目前，在燃煤的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐中，相當一部分對煙氣的除塵采用水膜除塵器。其工作原理是將燃燒設(shè)備中排出的煙氣在煙道中從水膜除塵器的下部切向進入后旋轉(zhuǎn)上升，同時在除塵器的上部噴入水流，在除塵器內(nèi)壁形成均勻的貼壁水膜，煙氣中的固體塵粒在離心力的作用下甩向內(nèi)壁與水膜接觸，被沖洗下來。其除塵效率較高，可以達到90％以上，但是沒有脫硫功能，不能滿足環(huán)境保護的要求。為了使原有的水膜除塵器具備脫硫功能，目前通常的做法有以下幾種(1)在原有水膜除塵器的上部設(shè)置噴淋裝置，用堿液沖洗二氧化硫，達到脫硫的目的。(2)在原有水膜除塵器的上部設(shè)置旋流板，堿液沖洗二氧化硫。(3)在原有水膜除塵器底部設(shè)置液柱向上噴射，清洗煙氣中的二氧化硫。上述改造具備一定的脫硫功能，但還存在以下問題造成改造后的運行困難。一是液氣比大，運行費用高；二是噴嘴易堵、不耐磨損，更換周期短；三是處理后的煙氣濕度過大，影響了風機的正常運轉(zhuǎn)；四是脫硫效率不能得到很大的提高，原因是煙氣的空塔氣速大，氣液接觸時間短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是，在不改變原有水膜除塵器結(jié)構(gòu)以及在不大量增加設(shè)備投資和運行費用的前提下，將除塵與脫硫技術(shù)集于一體，既不會過度增加煙氣系統(tǒng)的阻力，也不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，不會造成煙氣帶水。使其不僅能提高除塵效率，還可滿足脫硫的需要。本實用新型的目的和任務(wù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
新型水膜除塵脫硫改造設(shè)備在原有的水膜除塵裝置上進行改造，在煙氣進入水膜除塵器之前的一段煙道內(nèi)布置煙氣混流布風板，布風板之間布置雙流體霧化噴嘴，將壓縮空氣通入噴嘴，通過壓縮空氣與吸收液的混合提高霧化效果，煙氣與吸收液滴充分混合后經(jīng)平行導向板沿切向進入水膜除塵器，水膜除塵器的上端布置除霧器，減少煙氣帶水。
新型水膜除塵混流布風板式脫硫改造設(shè)備，包括已有的水膜除塵器、混流布風板、除霧器。煙道1連接在水膜除塵器6的下部，煙道1內(nèi)設(shè)置混流布風板2，混流布風板2之間設(shè)置雙流體霧化噴嘴5，霧化噴嘴5與堿性液體管道3和壓縮空氣管道4相連接，在水膜除塵器6的煙氣入口處和雙流體霧化噴嘴5之間設(shè)置煙氣平行導向板10，水膜除塵器6內(nèi)上部設(shè)置煙氣除霧器7，水膜除塵器6底部設(shè)有漿液出口11?；炝鞑硷L板2設(shè)置在煙道的側(cè)壁，雙流體霧化噴嘴5設(shè)置在煙道的頂壁?；炝鞑硷L板2和雙流體霧化噴嘴5設(shè)置1～3級。水膜除塵器6入口處煙道1向下傾斜5～10度。設(shè)備運行時的液氣比3～15L/Nm3。
在煙氣進入水膜除塵器之前的煙道內(nèi)設(shè)置混流布風板，在布風板之間設(shè)置雙流體霧化噴嘴，通過改變煙氣的流場，能夠同霧化的脫硫吸收液充分混合，增加氣液的傳質(zhì)，充分吸收二氧化硫。同時也增大了煙氣的濕度，使煙氣中的固體粉塵凝結(jié)在液滴上或者相互凝結(jié)，霧化后的細小液滴隨煙氣平行切向進入原有的水膜除塵器，在此過程中煙氣中的二氧化硫被液滴充分吸收。由于濕度的增大，細小粉塵的凝結(jié)，導致顆粒密度增加，提高了分離效果。在水膜除塵器中離心分離，最后經(jīng)過除濕，達到凈化煙氣的目的。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于本技術(shù)方案是在原有的系統(tǒng)上進行改造，不另占用場地。改造后系統(tǒng)阻力沒有很大的變化，原風機可以正常運行。改造所需的投資和運行費用較低，由于霧化的良好效果，液氣比較小。經(jīng)改造的系統(tǒng)，脫硫主要在除塵之前進行，不同于已有的在除塵的同時或除塵后脫硫的方法，脫硫的同時強化了煙塵的去除效果，所以經(jīng)改造后的脫硫和除塵效果都顯著提高。采用氣液混合霧化液滴，避免了噴嘴的堵塞。在液氣比為3～15L/Nm3時，脫硫效率可達70％～95％。脫硫所用的吸收劑為廢堿液或澄清的石灰水。


圖1為工藝流程示意圖。1、煙道，2、混流布風板，3、堿性液體管道，4、壓縮空氣管道，5、雙流體霧化噴嘴，6、水膜除塵器，7、除霧器，8、煙氣出口，9、溢流水管，10、平行導向板，11、漿液出口。
具體實施方式
結(jié)合工藝流程示意圖具體描述本專利的原理、工作流程、具體結(jié)構(gòu)及最佳實施方式在圖1中，煙氣經(jīng)燃煤(燃油)鍋爐出來后，進入煙道1，在煙道1內(nèi)的側(cè)壁布置煙氣混流布風板2，混流布風板2之間設(shè)置雙流體霧化噴嘴5，霧化噴嘴5連接縮空氣管道4和堿性液體管道。煙氣通過與霧化了的堿性吸收漿液混合接觸后通過平行導向板10進入水膜除塵器6塔體，塔壁液體自溢流水管9流出，煙氣經(jīng)除霧器7后從煙氣出口8流出。本系統(tǒng)可以根據(jù)煙氣二氧化硫含量設(shè)置一級混流洗滌或多級混流洗滌。
在兩臺75t/h的燃煤自備電廠的水膜除塵器上進行脫硫改造。原有水膜除塵器除塵效率為87.7％，煙塵排放濃度為96.7mg/m3，二氧化排放濃度為1228mg/m3。不能滿足環(huán)保排放的要求，尤其是二氧化硫嚴重超標。為了降低二氧化硫和煙塵的濃度，采用本技術(shù)對原有設(shè)施進行改造，在煙氣管道增設(shè)二級混流布風板和霧化噴嘴，用堿性石灰漿液作為脫硫吸收液。經(jīng)改造試運行后，煙氣中的煙塵和二氧化硫濃度明顯降低，系統(tǒng)的阻力沒有很大變化。排放的煙氣中煙塵濃度為47mg/m3，二氧化硫濃度為146mg/m3，完全滿足環(huán)保排放要求。本系統(tǒng)除塵效率提高6.4％，二氧化硫去除率為88.1％。
權(quán)利要求1.一種水膜除塵混流布風板式脫硫改造設(shè)備，包括水膜除塵器、混流布風板、除霧器，其特征在于將除塵與脫硫技術(shù)集于一體，煙道(1)連接在水膜除塵器(6)的下部，煙道(1)內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置混流布風板(2)，混流布風板(2)之間設(shè)置雙流體霧化噴嘴(5)，霧化噴嘴(5)與堿性液體管道(3)和壓縮空氣管道(4)相連接，在水膜除塵器(6)的煙氣入口處和雙流體霧化噴嘴(5)之間設(shè)置煙氣平行導向板(10)，水膜除塵器(6)內(nèi)上部設(shè)置煙氣除霧器(7)，水膜除塵器(6)底部設(shè)有漿液出口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水膜除塵混流布風板式脫硫改造設(shè)備，其特征是混流布風板(2)設(shè)置在煙道(1)的側(cè)壁，雙流體霧化噴嘴(5)設(shè)置在煙道(1)的頂壁?；炝鞑硷L板(2)和雙流體霧化噴嘴(5)設(shè)置1～3級。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水膜除塵混流布風板式脫硫改造設(shè)備，其特征是水膜除塵器(6)入口處煙道(1)向下傾斜5～10度，設(shè)備運行時的液氣比3～15L/Nm3。
專利摘要一種新型混流布風板水膜脫硫除塵改造設(shè)備，用于煙氣的脫硫、除塵。水膜除塵是一種有效的除塵設(shè)備，在我國得到廣泛的應(yīng)用，但是脫硫效率低，有大量的水膜除塵裝置需要改造。為了達到高的脫硫效率，也研究出一些改造技術(shù)，但還存在以下問題(1)脫硫效率低；(2)液氣比大，運行費用高；(3)噴嘴堵塞磨損，內(nèi)部結(jié)垢，結(jié)露，風機無法運轉(zhuǎn)等，造成運行維護困難。新型水膜除塵脫硫改造系統(tǒng)在原有的裝置上進行改造，在煙氣進入水膜除塵器之前的煙道內(nèi)設(shè)置兩種特定結(jié)構(gòu)的混流布風板，在布風板之間設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的霧化噴嘴。經(jīng)過改造后的系統(tǒng)，克服了上述的缺點，可根據(jù)排放要求設(shè)置多級噴嘴和布風板，提高脫硫效率。
文檔編號B01D47/00GK2642391SQ0326302
公開日2004年9月22日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者王永杰, 孟慶寶, 束富榮 申請人:中國人民解放軍環(huán)境科學研究中心