本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化處理裝置，尤其是一種水膜脫硫除塵器，屬于鍋爐消煙除塵環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前燃煤蒸汽鍋爐在實(shí)際運(yùn)行過程中存在嚴(yán)重的使用缺陷，它在工作過程中所排放的煙氣數(shù)量較多并且煙塵濃度較大，會(huì)對生態(tài)環(huán)境造成很大的污染，尤其是使用劣質(zhì)煤作燃料時(shí)，所排放煙氣中的含硫量會(huì)明顯增大，對周邊環(huán)境造成很大的污染。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用不膜脫硫除塵器對煙氣進(jìn)行脫硫除塵。水膜脫硫除塵器是利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設(shè)備。水膜脫硫除塵器的工作過程是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部。而含塵氣體在上升過程中離心力的作用會(huì)降低，導(dǎo)致部分含塵氣體不能被拋向筒體而直接由筒體頂部的煙氣出口排出，造成煙氣的脫硫除塵效果不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種水膜脫硫除塵器，能夠明顯提高對燃煤鍋爐所排放煙氣的脫硫除塵凈化效果。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述水膜脫硫除塵器，包括筒體，筒體的頂部為錐形段，錐形段上設(shè)置煙氣出口，筒體的底部側(cè)壁沿筒體的切線方向設(shè)置煙氣進(jìn)口，在筒體的底部設(shè)有溢水孔和清理孔；其特征是：在所述筒體的上部設(shè)置環(huán)形水管，環(huán)形水管的下方設(shè)置第一溢水槽，在筒體的內(nèi)部設(shè)置第二溢水槽和第三溢水槽，第二溢水槽位于第一溢水槽和第三溢水槽之間；所述第一溢水槽的頂部通過第一供水管和環(huán)形水管連通，第一溢水槽的底部和第二溢水槽的底部通過第二供水管連通，第二溢水槽的底部和第三溢水槽的底部通過第三供水管連通；所述第一溢水槽、第二溢水槽和第三溢水槽的上部分別設(shè)有溢水口。

進(jìn)一步的，所述第一溢水槽為環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述第二溢水槽為環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述第三溢水槽為環(huán)形。

進(jìn)一步的，在所述溢水口的外側(cè)設(shè)置溢水擋板。

本實(shí)用新型所述的水膜脫硫除塵器，能夠明顯提高對燃煤鍋爐所排放煙氣的脫硫除塵凈化效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述水膜脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為環(huán)形水管、第一溢水槽、第二溢水槽和第三溢水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示：所述水膜脫硫除塵器包括筒體1、錐形段2、煙氣進(jìn)口3、溢水孔4、清理孔5、環(huán)形水管6、第一溢水槽7、第二溢水槽8、第三溢水槽9、溢水口10、第一供水管11、第二供水管12、第三供水管13、溢水擋板14等。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述水膜脫硫除塵器，包括筒體1，筒體1的頂部為錐形段2，錐形段2上設(shè)置煙氣出口，筒體1的底部側(cè)壁沿筒體1的切線方向設(shè)置煙氣進(jìn)口3，在筒體1的底部設(shè)有溢水孔4和清理孔5；在所述筒體1的上部設(shè)置環(huán)形水管6，環(huán)形水管6的下方設(shè)置環(huán)形的第一溢水槽7，在筒體1的內(nèi)部設(shè)置第二溢水槽8和第三溢水槽9，第二溢水槽8和第三溢水槽9均為環(huán)形，第二溢水槽8位于第一溢水槽7和第三溢水槽9之間；所述第一溢水槽7的頂部通過第一供水管11和環(huán)形水管6連通，第一溢水槽7的底部和第二溢水槽8的底部通過第二供水管12連通，第二溢水槽8的底部和第三溢水槽9的底部通過第三供水管13連通；所述第一溢水槽7、第二溢水槽8和第三溢水槽9的上部分別設(shè)有溢水口10，溢水口10的外側(cè)設(shè)置溢水擋板14。

本實(shí)用新型的工作過程：含塵氣體由筒體1下部的煙氣進(jìn)口3順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體1內(nèi)壁，被筒體1內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部，經(jīng)清理孔5卸出。水膜層的形成是由布置在筒體1上部的第一溢水槽7、第二溢水槽8和第三溢水槽9上的溢水口10溢出形成三層水膜。這樣，旋轉(zhuǎn)上升的煙氣被拋向筒體1內(nèi)壁覆蓋的水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。當(dāng)煙氣上升一定高度，離心力作用減小時(shí)，煙氣無法到達(dá)筒體1內(nèi)壁時(shí)，則可以則位于內(nèi)層的第二溢水槽8和第三溢水槽9形成的水膜進(jìn)行除塵，保證了煙氣的脫硫除塵效果。

本實(shí)用新型所述水膜脫硫除塵器適用于8t/h的鍋爐煙氣的除塵脫硫，能夠完全達(dá)到GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)，處理煙氣量為：24000m³//h；除塵效率：≥98％；脫硫效率：≥72～89％（煤含硫量：0.8～1％，pH值：9～12）。