專利名稱：低耗無(wú)熱再生干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體干燥裝置，尤其涉及一種低耗無(wú)熱再生干燥器。
吸附式干燥通常采用兩個(gè)或兩個(gè)以上吸附罐，一個(gè)罐吸附，另一個(gè)罐再生，兩罐交替工作。按照再生方式的不同，吸附式干燥器可分為加熱再生和無(wú)熱再生兩種。加熱再生干燥器是第一代吸附式干燥器，其利用變溫吸附/再生原理，即吸附劑的再生完全靠高溫加熱脫除吸附劑吸收的水分。加熱再生干燥器的設(shè)備體積龐大、復(fù)雜，耗電量較高，操作、維護(hù)不便。無(wú)熱再生干燥器是第二代吸附式干燥器，其利用變壓吸附/再生原理，即吸附劑在工作壓力狀態(tài)下吸附水潮氣，低壓下脫附再生，靠少量干燥氣體回流反吹，將脫附出來(lái)的水潮氣帶出干燥罐外排空。現(xiàn)有的電加熱、微熱、無(wú)熱再生干燥器均不同程度的存在如下缺陷或不足1.由于排水和進(jìn)氣公用一根管，進(jìn)氣必須通過(guò)吸附飽和層，故干燥氣體通過(guò)該含水層后，即攜帶了大量水氣，不僅使再生氣消耗量增大，兩罐切換頻繁，也使耗電量增高；2.無(wú)專用儲(chǔ)水空間，不利于脫附水下流排出，從而影響氣體的干燥效率；3.干燥罐中有效干燥空間小。現(xiàn)有的干燥吸附罐，其下部為含水飽和層，一般約占30％；中下部為濕氣飽和層；約占25％；上部為完全干燥層，約占35％。即完全有效的干燥吸附層僅是占干燥吸附罐35％的罐體上部，因此，吸附罐吸附效率低；4.由于充裝空間大，上下氣流沖撞，使吸附劑破碎、磨損嚴(yán)重，故吸附劑使用周期短；5.由于破碎粉塵多，所以氣阻加大，氣耗相應(yīng)增大，使后置過(guò)濾器使用壽命縮短；6.過(guò)氣慢，不能滿足快速通氣要求。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種吸附效率高，過(guò)氣迅速、成本低、質(zhì)量高、性能穩(wěn)定可靠，耗氣量小的低耗無(wú)熱再生干燥器。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種低耗無(wú)熱再生干燥器，包括內(nèi)充有吸附劑5的干燥罐1，該干燥罐1上端設(shè)置有連通管，下端設(shè)置有過(guò)濾器6和連通管，其特殊之處在于所述干燥罐1下部的連通管包括排水管3和進(jìn)氣管8，所述排水管3設(shè)置于干燥罐1下端，所述進(jìn)氣管8的氣咀位于排水管3管口之上。
上述排水管3和進(jìn)氣管8可通過(guò)儲(chǔ)水室2、經(jīng)過(guò)濾器6與干燥罐1連通，所述排水管3可設(shè)置于儲(chǔ)水室2下端，所述進(jìn)氣管8的氣咀以位于儲(chǔ)水室2之上為佳。
上述儲(chǔ)水室2內(nèi)可充裝吸附劑5。
上述排水管3和進(jìn)氣管8上可分別設(shè)置排水閥4和進(jìn)氣閥7。
上述進(jìn)氣管8上可設(shè)置與另一干燥罐連通的管接頭9，該管接頭9可采用三通管接頭。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.排水管和進(jìn)氣管相分離，進(jìn)氣無(wú)須通過(guò)吸附飽和層而直接進(jìn)入完全干燥層，不僅使再生氣消耗量減小，吸附效率提高，也減少了耗電量；2.設(shè)置專用儲(chǔ)水空間，利于脫附的水與吸附劑脫離、排出，也使干燥吸附效率進(jìn)一步提高；3.干燥吸附罐中無(wú)含水飽和層，有效干燥吸附空間增大，從而提高了吸附效率；4.吸附劑空間固定，減緩了空氣氣流對(duì)吸附劑的沖撞，減少了吸附劑的損耗，延長(zhǎng)了吸附劑的使用周期；節(jié)省了補(bǔ)充、更換吸附劑的費(fèi)用，降低了干燥吸附運(yùn)行成本；5.由于減少了吸附劑的沖撞破損，氣阻、氣耗降低，使后置過(guò)濾器使用壽命延長(zhǎng)；6.過(guò)氣迅速、質(zhì)量高、性能穩(wěn)定可靠；7.減少了再生氣耗量及兩罐的頻繁切換，耗電量少。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型的干燥罐1內(nèi)充裝有吸附劑5，干燥罐1上端設(shè)置有連通管，下端設(shè)置有過(guò)濾器6和連通管。干燥罐1下部的連通管由排水管3和進(jìn)氣管8構(gòu)成。排水管3和進(jìn)氣管8可直接與干燥罐1連通，即將排水管3設(shè)置于干燥罐1底端，進(jìn)氣管8的氣咀位置設(shè)置于高于排水管3管口的干燥罐1下部。由此，聚集于干燥罐1下端的脫附水可由排水管3排出。因進(jìn)氣管8的氣咀位置高于排水管3管口，故進(jìn)氣受干燥罐1底端脫附水的影響非常小。為徹底避免干燥罐1底端脫附水的影響，可在干燥罐1下部的過(guò)濾器6下方設(shè)置收集脫附水的儲(chǔ)水室2，排水管3設(shè)置于儲(chǔ)水室2下端，進(jìn)氣管8的氣咀位置設(shè)置于儲(chǔ)水室2上部。儲(chǔ)水室2可為空腔體，其內(nèi)亦可充裝吸附劑5。排水管3和進(jìn)氣管8上可分別設(shè)置排水閥4和進(jìn)氣閥7。進(jìn)氣管8還可通過(guò)管接頭9與另一干燥罐的進(jìn)氣管連通。管接頭9具體可采用三通管接頭。
工作時(shí)，壓縮機(jī)輸出的高壓氣體經(jīng)冷卻、凈化后，通過(guò)進(jìn)氣管8進(jìn)入干燥罐1下部或儲(chǔ)水室2；然后經(jīng)過(guò)濾器6過(guò)濾，氣體進(jìn)入上端連通管1，從下向上流過(guò)吸附劑5，干燥后的氣體從上端連通管排出，再進(jìn)入后置過(guò)濾器。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，兩個(gè)干燥罐交替工作，即一個(gè)干燥罐以吸附罐狀態(tài)工作的同時(shí)，另一個(gè)干燥罐以再生罐狀態(tài)進(jìn)行再生。用于再生的干燥氣體經(jīng)限流，通過(guò)上端連通管進(jìn)入再生罐，從上向下反吹清洗吸附劑，使之再生。再生氣可通過(guò)排水管3排空，此時(shí)，進(jìn)氣閥10處于關(guān)閉狀態(tài)。吸附罐完成吸附工作后，進(jìn)入再生狀態(tài)，而上個(gè)周期已完成再生的罐則進(jìn)入吸附工作狀態(tài)，至此完成一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種低耗無(wú)熱再生干燥器，包括內(nèi)充有吸附劑(5)的干燥罐(1)，該干燥罐(1)上端設(shè)置有連通管，下端設(shè)置有過(guò)濾器(6)和連通管，其特征在于所述干燥罐(1)下部的連通管包括排水管(3)和進(jìn)氣管(8)，所述排水管(3)設(shè)置于干燥罐(1)下端，所述進(jìn)氣管(8)的氣咀位于排水管(3)管口之上。
2.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)熱再生干燥器，其特征在于所述的排水管(3)和進(jìn)氣管(8)通過(guò)儲(chǔ)水室(2)、經(jīng)過(guò)濾器(6)與干燥罐(1)連通，所述排水管(3)設(shè)置于儲(chǔ)水室(2)下端，所述進(jìn)氣管(8)的氣咀位于儲(chǔ)水室(2)上部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的低耗無(wú)熱再生干燥器，其特征在于所述的儲(chǔ)水室(2)內(nèi)充裝有吸附劑(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的低耗無(wú)熱再生干燥器，其特征在于所述的排水管(3)和進(jìn)氣管(8)上分別設(shè)置有排水閥(4)和進(jìn)氣閥(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的低耗無(wú)熱再生干燥器，其特征在于所述的進(jìn)氣管(8)上設(shè)置有可與另一干燥罐連通的管接頭(9)，該管接頭(9)為三通管接頭。
專利摘要一種低耗無(wú)熱再生干燥器，其包括內(nèi)充有吸附劑5的干燥罐1，該干燥罐1上端設(shè)置有連通管，下端設(shè)置有過(guò)濾器6和連通管，其特征在于所述干燥罐1下部的連通管包括排水管3和進(jìn)氣管8，所述排水管3設(shè)置于干燥罐1下端，所述進(jìn)氣管8的氣嘴位于排水管3管口之上。本實(shí)用新型吸附效率高，過(guò)氣迅速、成本低、質(zhì)量高、性能穩(wěn)定可靠，耗氣量小。
文檔編號(hào)B01D53/053GK2544792SQ0222495
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月21日
發(fā)明者張桓 申請(qǐng)人:張桓