專(zhuān)利名稱(chēng)：用于顆?；蚍哿蠣畈牧系幕旌蠙C(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及瓷磚的制造方法。
特別是涉及用于所述瓷磚的壓制中的基體材料(base material)或起始材料(starting material)的制備。
本發(fā)明特別是關(guān)于使瓷磚獲得具有象征天然石料的裝飾要素的多種色彩和/或不同表面形態(tài)聚集物料(mass)的制備。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種混合機(jī)構(gòu)，其具有能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠(chǎng)所要求的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的在于，提供一種混合機(jī)構(gòu)，其可以在簡(jiǎn)便、合理、可靠及經(jīng)濟(jì)制造的前提下，以所述的生產(chǎn)能力制備所述陶瓷起始材料。
所述目的通過(guò)具有如權(quán)利要求中所指出特征的混合機(jī)構(gòu)而達(dá)到。
大體上，它包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)的基板，該基板上方設(shè)置至少兩個(gè)用于分配具有不同特征粉料的裝置，所述裝置相對(duì)于基板是可調(diào)節(jié)的，與該基板相聯(lián)結(jié)的有一個(gè)容納所述粉料的固定的中空?qǐng)A筒體，該中空?qǐng)A筒體在緊挨著基板的位置包括至少一個(gè)材料排出開(kāi)口，與該材料排出開(kāi)口聯(lián)結(jié)的有至少一個(gè)偏導(dǎo)元件，該偏導(dǎo)元件被布置以將所述粉料向所述排出開(kāi)口傳送。
所述混合機(jī)構(gòu)由一個(gè)可移動(dòng)的框架支撐，框架上安裝有適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置以使整個(gè)混合機(jī)構(gòu)于接受混合粉料的料斗上口上方連續(xù)或以間斷的時(shí)間間隔進(jìn)行移動(dòng)。
所述獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置例如包括，自動(dòng)控制工作系統(tǒng)或中心，所述獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置處于一個(gè)處理器的控制之下，該處理器的作用是以預(yù)設(shè)置或隨機(jī)的方式控制所述料斗上方的混合機(jī)構(gòu)的移動(dòng)。
最后，應(yīng)提到在所述連續(xù)排出系統(tǒng)的下游，最好設(shè)置第二分離/混合裝置，如果必要或認(rèn)為恰當(dāng)，該第二分離/混合裝置使離開(kāi)圓筒體的具有多種顏色的帶紋理的聚集物料進(jìn)一步分離和/或程度高低不等地局部再混合。
本發(fā)明所有目的都可通過(guò)前述方案來(lái)獲得。據(jù)此，由于本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)的適應(yīng)性，連續(xù)通過(guò)該機(jī)構(gòu)的流動(dòng)的聚集物料中所述兩種材料的部分料流的互相排列布置和單位時(shí)間的流量可以被隨機(jī)改變，以便聚合物料中的紋理也連續(xù)地變化，并由此通過(guò)本發(fā)明所制備的起始原料制成的瓷磚的紋理也連續(xù)地變化。
根據(jù)本發(fā)明的一種變化，所述的至少兩個(gè)分配裝置與公知的自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)合，該自動(dòng)化系統(tǒng)連續(xù)或斷續(xù)地改變兩個(gè)分配裝置相對(duì)于基板的位置。
本發(fā)明的另一種形式中，具有一個(gè)壓力部件，例如輥?zhàn)樱谒雠懦鲩_(kāi)口的上游與所述基板聯(lián)結(jié)，將分配裝置堆放在轉(zhuǎn)動(dòng)基板上的粉料壓實(shí)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的特征及其優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)隨后結(jié)合附圖的詳述所展現(xiàn)，附圖所示為優(yōu)選的并非限定的實(shí)施例。


圖1是圖2中所示的I-I截面。
圖2是本發(fā)明頂部俯視示意圖。
圖3、4和5展示了本發(fā)明局部的另外幾種形式。
圖6是本發(fā)明另一種形式的俯視圖。
圖7是結(jié)合本發(fā)明的操縱框架俯視圖。
所述基板2和圓筒體1的基底之間可以設(shè)置密封墊片，以防止被加工的材料有不希望的滲漏或流出。
所述基板2上方，設(shè)置有一組分配裝置3，示例中顯示的是兩個(gè)，它們呈管狀并垂直排列。
各分配裝置3的安置，可使得將從上面的陶瓷粉料供應(yīng)器輸送到各分配裝置3上的陶瓷粉料向旋轉(zhuǎn)的基板2上堆放，該陶瓷粉料供應(yīng)器是傳統(tǒng)類(lèi)型，未示出。
不妨礙通過(guò)至少兩個(gè)柔性輸送管將不同的材料輸送到至少一個(gè)分配裝置3內(nèi)，這些材料大致具有不同的色彩，還可以具有不同的粒子形狀和尺寸，如顆?；蛩槠?。
參照?qǐng)D2，分配裝置之一具有圓形的橫截面，另一個(gè)則具有正方形橫截面，但所述分配裝置的橫截面可設(shè)置成適合于該目的的任意形狀。
所述分配裝置的排出口也可根據(jù)堆放到基板2上不同的粉料類(lèi)型而具有不同的形狀。例如，圖中所示，所述排出口分別是圓形和正方形，但它們可以具有任意的其他形狀。
各分配裝置3安裝有閥門(mén)元件31，用于改變向基板2上堆放的粉料量。所述分配裝置在基板上的位置可根據(jù)混合類(lèi)型以及由此獲得的不同美觀效果由操作者調(diào)節(jié)。操作者還可以改變各分配裝置在基板上的高度以改變陶瓷粉料的輸送方式。
可以看出，筒體1的壁具有一個(gè)開(kāi)口12，用于將基板2上堆置的具有多種色彩紋理的粉料聚集物料連續(xù)排出。
與開(kāi)口12相結(jié)合，設(shè)置有一個(gè)固定的具有一定輪廓的偏導(dǎo)元件(或葉片)13用于將多種色彩的聚集物料向開(kāi)口12傳送。
示例中展示的偏導(dǎo)元件13具有圓筒形表面的弧形狀，其軸線(xiàn)與筒體1的軸線(xiàn)平行，其凹面對(duì)著材料到來(lái)的方向(見(jiàn)圖2)。
其高度與開(kāi)口12的高度相等(見(jiàn)圖1)，外側(cè)邊緣匯合到開(kāi)口12的垂直邊緣的下游(相應(yīng)于底板2上的轉(zhuǎn)向A)，內(nèi)側(cè)邊緣實(shí)際上與筒體1的軸線(xiàn)重合，以及其下邊緣與底板2的上面齊平。
偏導(dǎo)元件13還可以成型為犁鏵形，以便除了具有平面彎曲之外，其還具有與其下部相一致的與平面成橫向的彎曲。
開(kāi)口12的下游具有一個(gè)下置料斗4，該下置料斗4向第二級(jí)分離/混合裝置排出，在該第二級(jí)分離/混合裝置下游安裝有用于多種色彩陶瓷材料的收集和移走裝置。
所述第二級(jí)分離/混合裝置包括一個(gè)傾斜的圓筒，其內(nèi)部安裝有一個(gè)或多個(gè)葉片51，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置自轉(zhuǎn)。
實(shí)施例中展示，圓筒通過(guò)傳動(dòng)帶52被帶有調(diào)速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。然而，其他實(shí)施例中圓筒也可以通過(guò)其他適合于該目的的等效系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，如圖1所示，葉片51的數(shù)量、位置、分布、尺寸、形狀以及式樣可根據(jù)所要求的結(jié)果進(jìn)行改變。圖3、4和5展示了葉片51設(shè)想的幾種可能的形狀。
這與圓筒5的最好是相對(duì)較低的可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速相配合的操作。
所述的機(jī)構(gòu)，包括分離/混合裝置，通過(guò)一個(gè)可移動(dòng)的框架40支承，如圖7所示，框架40包括一個(gè)矩形的第一滑架41，第一滑架41通過(guò)輪子43支承在兩條平行的導(dǎo)軌42上?；?1以通常的方式操縱。特別地，兩條導(dǎo)軌42上均固定有傳動(dòng)帶44和44’，傳動(dòng)帶44和44’與安裝在齒輪馬達(dá)48的軸上的滑輪45和46嚙合，通過(guò)齒輪馬達(dá)的操作帶動(dòng)滑架41沿導(dǎo)軌42移動(dòng)?；?1支承有一個(gè)第二滑架49，第二滑架49與滑架41基本上相同，但其運(yùn)動(dòng)方向垂直于滑架41的運(yùn)動(dòng)方向。
滑架49支承著已描述的整個(gè)混合/分離機(jī)構(gòu)，滑架49，包括一個(gè)矩形的框架490，框架490通過(guò)輪子491架設(shè)在與滑架41剛性連接的兩條平行導(dǎo)軌492上。
滑架49通過(guò)適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置60被操作。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)齒輪馬達(dá)62，該齒輪馬達(dá)的輸出軸上安裝有兩個(gè)滑輪62和62’，每個(gè)滑輪均與傳動(dòng)帶62嚙合，傳動(dòng)帶的端部固定在導(dǎo)軌492上。
整個(gè)可移動(dòng)框架40通過(guò)一個(gè)處理器控制，用于使整個(gè)機(jī)構(gòu)在用于接收混合粉料的料斗200的上部料口上方通過(guò)這樣一種方式連續(xù)或間斷地移動(dòng)，以便以預(yù)定或隨機(jī)的次序向所述料斗堆置所述的粉料。
在本發(fā)明的操作中，當(dāng)整個(gè)機(jī)構(gòu)在料斗200上方移動(dòng)時(shí)，連續(xù)地堆放在底板2上的粉料經(jīng)受不同的再混合操作，根據(jù)當(dāng)時(shí)的調(diào)節(jié)，再混合操作可以是精細(xì)的、程度不同的一致的、或擴(kuò)展的。
通常，將粉料排入料斗200之前，堆放時(shí)會(huì)發(fā)生第一次混合，該第一次混合取決于分配裝置3相互之間以及它們與底板2之間的位置，以及底板2的旋轉(zhuǎn)速度；在偏導(dǎo)葉片處，到達(dá)的聚集物料在其滑動(dòng)方向上發(fā)生一些偏轉(zhuǎn)，發(fā)生了第二次混合；以及(可能)在圓筒5中進(jìn)行第三次分離/混合。
根據(jù)本發(fā)明的一種不同方式，所述分配裝置3與自動(dòng)控制系統(tǒng)相結(jié)合，該自動(dòng)控制系統(tǒng)作為公知類(lèi)型沒(méi)有示出，其可以在粉料向旋轉(zhuǎn)基板2堆置過(guò)程中或連續(xù)、或以預(yù)定時(shí)間間隔地改變分配裝置3相對(duì)于旋轉(zhuǎn)基板的位置，以得到不同的粉料混合方式。
本發(fā)明進(jìn)一步的變化方式，如圖6所示，至少具有一個(gè)壓輥100與所述基板相結(jié)合，以在排出開(kāi)口12的上游將粉料混合物壓實(shí)。所述壓輥通過(guò)齒輪馬達(dá)101驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。然而，在本發(fā)明的某些應(yīng)用中，壓輥可以設(shè)置成惰輪形式，以獲得特殊的美術(shù)效果。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果已通過(guò)前面的描述和附圖所展現(xiàn)。
本發(fā)明并不局限于上述圖示和描述，而且，本發(fā)明包括所有等效的技術(shù)，以及它們的組合，只要其落入了后續(xù)權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于混合大體為粉料狀的材料的機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一個(gè)用于一個(gè)旋轉(zhuǎn)基板的支承框架，該基板上方設(shè)置至少兩個(gè)分配裝置用于分配不同特性的粉料，所述分配裝置相對(duì)于所述基板可調(diào)節(jié)，一個(gè)用于盛裝所述粉料的固定中空?qǐng)A筒體與所述基板聯(lián)結(jié)并剛性地連接于所述框架，該中空?qǐng)A筒體在與所述基板接近的地方具有至少一個(gè)材料排出開(kāi)口，至少一個(gè)設(shè)置成將所述粉料朝向所述排出開(kāi)口方向傳送的偏導(dǎo)元件與該排出口聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述各分配裝置在與所述基板平行的平面內(nèi)可移動(dòng)和調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和/或2的機(jī)構(gòu)，其特征在于，基板上方的各分配裝置的高度可以調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，各分配裝置連接到至少一個(gè)上置的料斗上，以及包括至少一個(gè)適當(dāng)形狀的排出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有至少一個(gè)用于攔截粉料的閥門(mén)元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述分配裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)相結(jié)合，該自動(dòng)控制系統(tǒng)可以以連續(xù)或預(yù)定的時(shí)間間隔改變分配裝置與所述基板的相對(duì)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基板聯(lián)結(jié)有一個(gè)壓輥，用于在所述排出開(kāi)口的上游段壓實(shí)基板上堆放的粉料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓輥由齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基板由具有一體變速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個(gè)偏導(dǎo)元件固定在所述排出開(kāi)口的相對(duì)于基板旋轉(zhuǎn)方向的下游的垂直邊緣上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個(gè)偏導(dǎo)元件成型為具有圓筒面的弧形狀，其軸線(xiàn)與所述筒體的軸線(xiàn)平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或10的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述至少一個(gè)偏導(dǎo)元件成型為犁鏵形。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述用于混合機(jī)構(gòu)的支承框架是可移動(dòng)的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述框架是由通過(guò)處理器控制的適合的裝置驅(qū)動(dòng)的。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述框架還支承一個(gè)第二分離/混合裝置，第二分離/混合裝置的入口相應(yīng)于圓筒體定位設(shè)置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述裝置包括一個(gè)繞傾斜軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的圓筒，其內(nèi)表面設(shè)置有尺寸、方向和位置不同的分離/混合葉片。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述圓筒由具有一體變速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
18.一種粉料分離/混合器，其特征在于，包括一個(gè)繞傾斜軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的圓筒，其內(nèi)表面設(shè)置有尺寸、方向和位置不同的混合和/或分離葉片。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的分離/混合器，其特征在于，所述圓筒由具有一體變速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
一種用于混合大體為粉末狀材料的機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)支承旋轉(zhuǎn)基板的支承框架，旋轉(zhuǎn)基板上方設(shè)置至少兩個(gè)分配裝置用于分配不同特性的粉料，所述分配裝置的位置相對(duì)于所述基板可調(diào)節(jié)，一個(gè)用于盛裝所述粉料的固定中空?qǐng)A筒體與所述基板聯(lián)結(jié)并剛性地連接在所述框架上，該圓筒體在與所述基板接近的地方包括有至少一個(gè)材料排出開(kāi)口，與該至少一個(gè)原料排出開(kāi)口聯(lián)結(jié)著至少一個(gè)把所述粉料朝向所述排出開(kāi)口傳送的偏導(dǎo)元件。
文檔編號(hào)B01F9/10GK1426883SQ02157138
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者皮耶魯戈·阿切爾比, 西爾瓦諾·瓦利, 埃爾梅斯·萬(wàn)代利 申請(qǐng)人:薩克米-伊莫拉機(jī)械合作社-股份有限合作公司