一種電鍍廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種廢水裝置，具體涉及一種電鍍廢水處理裝置，用于電鍍廢水 的高效處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍是當今全球三大污染行業(yè)之一。電鍍廢水，尤其是綜合電鍍廢水具有污染物 種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點，其主要污染物是多種重金屬離子、氰化物、 廢酸和廢堿等。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解 作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方 法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。電鍍根據(jù)鍍種的不同，設(shè)置的電鍍工藝槽也 不盡相同，但一般電鍍件完成一個電鍍工藝槽的電鍍過程進入下一個電鍍工藝槽前，都要 在水洗槽進行水洗，水洗槽的作用在于把工件上面的殘留電鍍液洗干凈，不影響下一道工 藝進行，不污染下一道電鍍槽內(nèi)電鍍液，從而保證電鍍的質(zhì)量。
[0003] 電鍍工廠排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水 等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，往往含油多種金屬離子，一般來說，常含有Cr6+、Cd2+、Ni' Cu' Zn2+、Fe2+等重金屬；電鍍廢水有毒，危害大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作 用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道 疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。
[0004] 現(xiàn)有的電鍍廢水的處理方法為：直接對工廠排出的電鍍廢水通過重金屬離子去除 裝置去除重金屬離子，然后通過污水管網(wǎng)排到污水處理廠進行氨氮和有機物的處理。具體 水處理工藝很多，包括樹脂交換、電解法、化學法與氣浮等?，F(xiàn)有的電鍍廢水處理方法存在 以下不足：電解法能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同 時對含氰廢水處理不理想；化學藥劑和氣浮法采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方 法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分 離不徹底，并且運行管理不便；化學藥劑和沉淀是最早應(yīng)用的方法，也是最有效的處理工藝 上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污 泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。近年開發(fā)的生物處理工藝小水量單一鍍種運行效果高， 許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度， PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
[0005] 而且電鍍污水是隨機性排入污水管網(wǎng)的，給污水處理廠的建設(shè)規(guī)劃帶來極大不 便；去除重金屬離子的電鍍污水輸送到污水處理廠的途中會散發(fā)出濃重的臭味、滋生蚊蠅、 難以對臭味進行處理，不利于環(huán)境衛(wèi)生。
[0006] 所以，為了實現(xiàn)電鍍廢水的真正有效處理，需要研發(fā)一種電鍍廢水處理裝置，其能 夠用于電鍍廢水的高效處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型的發(fā)明目的是提供一種電鍍廢水處理裝置，可以有效地去除電鍍廢水 中的金屬離子和有機物。
[0008] 為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種電鍍廢水處理裝置，包括依次連接的漏斗形過濾塔、絮凝沉淀池、堿液反應(yīng)池 與吸附池，所述漏斗形過濾塔上部側(cè)壁設(shè)有電鍍廢水入口，內(nèi)部設(shè)有多層聚四氟乙烯板；所 述聚四氟乙烯板安裝在所述漏斗形過濾塔內(nèi)側(cè)壁，位于電鍍廢水入口下方；所述聚四氟乙 烯板不完全與所述漏斗形過濾塔內(nèi)側(cè)壁接觸；相鄰聚四氟乙烯板之間設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)； 所述聚四氟乙烯板下方設(shè)有石英砂過濾網(wǎng)；所述石英砂過濾網(wǎng)下方設(shè)有磁棒；所述絮凝沉 淀池上方設(shè)有絮凝劑投放器以及濁度儀；所述堿液反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌器，上方設(shè)有堿液滴 加器；所述吸附池內(nèi)設(shè)有高分子吸附海綿。
[0010] 本實用新型中，優(yōu)選聚四氟乙烯板為三層。相鄰聚四氟乙烯板之間形成廢水流動 通道，增加廢水與過濾網(wǎng)的接觸時間，提高過濾效果；三層聚四氟乙烯板不會使得水流速下 降厲害，避免流速下降導致的顆粒過濾效果差的缺陷。所述聚四氟乙烯板不完全與所述漏 斗形過濾塔內(nèi)側(cè)壁接觸是指聚四氟乙烯板不會在漏斗形過濾塔內(nèi)形成封閉結(jié)構(gòu)，與過濾塔 內(nèi)壁設(shè)有間隙，廢水可以從間隙下流，每層聚四氟乙烯板與過濾塔內(nèi)壁的間隙相互交錯，使 得相鄰聚四氟乙烯板之間形成廢水流動通道。
[0011] 本實用新型中，所述漏斗形過濾塔上端封閉。一方面防止入廢水口廢水濺出，一 方面適當?shù)臅r候可以向塔內(nèi)施加一定的壓力，可以通過在過濾塔頂端設(shè)置壓縮空氣進口實 現(xiàn)。
[0012] 上述技術(shù)方案中，磁棒強度為4200-4800高斯；所述磁棒為3根，其中有2根磁棒 位于同一水平面。磁棒間隔排列使得廢水下行時不會堵塞，多層排列可以增加除金屬率；特 別是呈金字塔結(jié)構(gòu)排列時，磁棒用量少，但是水體與磁棒依然充分接觸，除金屬率高，并且 對水體流速影響小。
[0013] 上述技術(shù)方案中，所述濁度計進樣口設(shè)有小型抽液栗?？梢灾苯映槿⌒跄恋沓?上方的清液進行濁度測試，一旦濁度符合要求，則可以將上層清液輸送至堿液反應(yīng)池中；避 免人工取樣的操作繁瑣。
[0014] 上述技術(shù)方案中，所述高分子吸附海綿由纖維狀高分子吸附材料編織得到。
[0015] 本實用新型的纖維狀高分子吸附材料具有一定的強度，具有多孔結(jié)構(gòu)，有效增加 比表面積，親油基團不僅存在于纖維表面，也大量存在微孔中，加快纖維吸附速度并進一步 提高吸附容量。
[0016] 本實用新型中，高分子吸附海綿的密度為600-650g/L ;厚度為16-18mm ;海綿狀高 分子吸附材料的厚度與密度對實際應(yīng)用很重要。太薄，吸附材料強度差，在實際應(yīng)用時不 能耐受水流的沖擊，更無法承受配套裝備的機械力，不能滿足處置廢水的要求；吸附材料太 厚，則影響吸附性能，不能實現(xiàn)快速吸附和大容量吸附，同樣不能滿足快速處置的要求；密 度過小的吸附材料保物不佳，而密度過大會影響其吸附速度。
[0017] 吸附技術(shù)是通過吸附材料捕集排入環(huán)境中的有害物達到處理的目的，可避免對環(huán) 境的破壞，其核心在于吸附材料，以活性炭為代表的傳統(tǒng)吸附材料以及相關(guān)吸附技術(shù)在吸 附效果和工藝操作方面存在的缺陷，無法達到工業(yè)化的治理要求，尤其是顆粒狀活性炭用 于廢水有機物污染事故處置時，根本無法實現(xiàn)對水面漂浮有毒有機污染物的清理回收，本 實用新型首次利用高分子吸附海綿，有效的解決了電鍍廢水中的有機污染物，又避免了現(xiàn) 有化學處理、生物處理方法帶來的副作用。
[0018] 本實用新型中，漏斗形過濾塔有效去除電鍍廢水中的顆粒物以及部分金屬；絮凝 沉淀使得金屬離子絮凝形成所謂污泥沉于池底；滴加堿液可將未絮凝的剩余金屬離子相互 絡(luò)合形成沉淀物；最后高分子吸附海綿有效去除廢水中的有機物。
[0019] 由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
[0020] 1.本實用新型首次將磁棒應(yīng)用于電鍍廢水處理裝置，呈多層間隔排列，使得廢水 下行時不會堵塞，多層排列可以增加除金