一種工廠廢水凈化除污設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工廠廢水凈化除污設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水也越來(lái)越多，然而，大多數(shù)工廠產(chǎn)生的廢水都是直接排放到河流中或者田地里，不經(jīng)任何處理，從而嚴(yán)重污染了環(huán)境，造成了河流污染及田地污染。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的工廠廢水凈化除污設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種工廠廢水凈化除污設(shè)備，所述工廠廢水凈化除污設(shè)備包括底座、位于所述底座上方的收料裝置、氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體、位于所述框體上方的抽水裝置、位于所述框體內(nèi)部的蒸發(fā)裝置、位于所述框體右側(cè)的進(jìn)水管及位于左右兩側(cè)的出水管，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的推動(dòng)盤(pán)及位于所述推動(dòng)盤(pán)下方的封閉板，所述收料裝置包括收料箱、位于所述收料箱內(nèi)部的第一過(guò)濾板、位于所述收料箱下方的出水斗及位于所述出水斗下方的儲(chǔ)水箱，所述蒸發(fā)裝置包括第二過(guò)濾網(wǎng)、位于所述第二過(guò)濾網(wǎng)上方的隔板、位于所述隔板上方的豎板、位于所述豎板一側(cè)的橫板及位于所述橫板上方的加熱塊，所述抽水裝置包括抽水管及設(shè)置于所述抽水管上的水栗，所述推動(dòng)桿呈圓柱體，所述推動(dòng)桿的下端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)盤(pán)呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)盤(pán)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述推動(dòng)桿的上表面與所述推動(dòng)盤(pán)的下表面固定連接，所述封閉板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板上設(shè)有第三通孔及第一封閉環(huán)，所述第一封閉環(huán)呈圓柱狀，所述第一封閉環(huán)的外表面與所述封閉板固定連接，所述第一封閉環(huán)的內(nèi)表面與所述推動(dòng)桿的側(cè)面滑動(dòng)連接。
[0007]所述底座呈長(zhǎng)方體，所述底座水平放置，所述底座上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱呈長(zhǎng)方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接。
[0008]所述框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體豎直放置，所述框體上設(shè)有位于左右表面上的第一通孔及位于右表面上的第二通孔。
[0009]所述收料箱的下表面上設(shè)有第四通孔，所述收料箱的一端與所述封閉板的下表面固定連接且位于所述第三通孔的下方。
[0010]所述第一過(guò)濾板呈長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾板豎直放置，所述第一過(guò)濾板的下表面與所述收料箱固定連接。
[0011]所述出水斗的上端與所述收料箱的下表面固定連接，所述儲(chǔ)水箱呈長(zhǎng)方體，所述儲(chǔ)水箱的下表面與所述底座的上表面接觸，所述儲(chǔ)水箱位于所述出水斗的正下方。
[0012]所述第二過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述第二過(guò)濾網(wǎng)水平放置，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0013]所述隔板呈長(zhǎng)方體，所述隔板水平放置，所述隔板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明工廠廢水凈化除污設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)S產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效的凈化除污，使得其能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，使得排出的廢水無(wú)污染，從而可以充分的保護(hù)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明工廠廢水凈化除污設(shè)備的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本發(fā)明工廠廢水凈化除污設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明工廠廢水凈化除污設(shè)備包括底座1、位于所述底座I上方的收料裝置2、氣缸裝置6、位于所述氣缸裝置6上方的框體3、位于所述框體3上方的抽水裝置4、位于所述框體3內(nèi)部的蒸發(fā)裝置5、位于所述框體3右側(cè)的進(jìn)水管8及位于左右兩側(cè)的出水管7。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體，所述底座I水平放置，所述底座I上設(shè)有支撐柱11，所述支撐柱11呈長(zhǎng)方體，所述支撐柱11的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述框體3呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體3豎直放置，所述框體3上設(shè)有位于左右表面上的第一通孔31及位于右表面上的第二通孔32。所述第一通孔31呈圓柱體，所述第二通孔32呈圓柱體。
[0020]如圖1所示，所述氣缸裝置6包括氣缸61、位于所述氣缸61上方的推動(dòng)桿62、位于所述推動(dòng)桿62上方的推動(dòng)盤(pán)63及位于所述推動(dòng)盤(pán)63下方的封閉板64。所述氣缸61的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述推動(dòng)桿62呈圓柱體，所述推動(dòng)桿62的下端與所述氣缸61連接，使得所述推動(dòng)桿62可以上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿62的上端穿過(guò)所述封閉板64延伸至所述框體I的內(nèi)部。所述推動(dòng)盤(pán)63呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)盤(pán)63的側(cè)面與所述框體3的內(nèi)表面接觸，所述推動(dòng)桿62的上表面與所述推動(dòng)盤(pán)63的下表面固定連接。所述封閉板64的側(cè)面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板64上設(shè)有第三通孔641及第一封閉環(huán)642，所述第三通孔641呈圓柱體狀。所述第一封閉環(huán)642呈圓柱狀，所述第一封閉環(huán)642的外表面與所述封閉板64固定連接，所述第一封閉環(huán)642的內(nèi)表面與所述推動(dòng)桿62的側(cè)面滑動(dòng)連接。
[0021]如圖1所示，所述收料裝置2設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述收料裝置2包括收料箱21、位于所述收料箱21內(nèi)部的第一過(guò)濾板23、位于所述收料箱21下方的出水斗24及位于所述出水斗24下方的儲(chǔ)水箱25。所述收料箱21的下表面上設(shè)有第四通孔211，所述第四通孔211呈長(zhǎng)方體狀，所述收料箱21的一端與所述封閉板64的下表面固定連接且位于所述第三通孔641的下方。所述第一過(guò)濾板23呈長(zhǎng)方體，所述第一過(guò)濾板23豎直放置，所述第一過(guò)濾板23的下表面與所述收料箱21固定連接且分別位于第四通孔211的左偵U。所述出水斗24的上端與所述收料箱21的下表面固定連接。所述儲(chǔ)水箱25呈長(zhǎng)方體，所述儲(chǔ)水箱25的下表面與所述底座I的上表面接觸，所述儲(chǔ)水箱25位于所述出水斗24的正下方。
[0022]如圖1所示，所述蒸發(fā)裝置5包括第二過(guò)濾網(wǎng)55、位于所述第二過(guò)濾網(wǎng)55上方的隔板54、位于所述隔板54上方的豎板52、位于所述豎板52 —側(cè)的橫板51及位于所述橫板51上方的加熱塊53。所述第二過(guò)濾網(wǎng)55呈長(zhǎng)方體，所述第二過(guò)