一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法及系統(tǒng)。一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，該方法包括以下的步驟：1）將原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基混合培養(yǎng)獲得SRB污泥；2）將硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥混合，共同投入預(yù)處理罐中進(jìn)行密閉培養(yǎng)，完成硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的預(yù)處理；3)將預(yù)處理后的硫酸多黏菌素廢水經(jīng)過蠕動泵依次泵入2~4個(gè)厭氧罐，控制菌渣在厭氧罐中的總停留時(shí)間為2~4d；厭氧罐出水依次進(jìn)入兼性厭氧池，好氧池和沉淀池，然后從沉淀池上部的出水管排出。決了該種廢水會對廢水處理生物反應(yīng)器形成強(qiáng)烈抑制作用的問題，同時(shí)可以解決殘留抗生素降解效率低的問題。
【專利說明】
一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法及系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水具有高硫酸鹽和高抗生素殘留兩種特性。廢水中硫酸鹽含量過高，會導(dǎo)致廢水厭氧處理過程中產(chǎn)生大量H2S，H2S對厭氧過程中的產(chǎn)甲烷菌具有強(qiáng)烈的抑制作用，會降低厭氧反應(yīng)器的去除效率;廢水中殘留部分硫酸多黏菌素E，該抗生素為抗革蘭陰性桿菌抗生素，具殺菌作用，在廢水處理過程中易對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生抑制作用，同時(shí)殘留的抗生素排放至環(huán)境易引發(fā)細(xì)菌耐藥性等問題。當(dāng)高硫酸鹽與高抗生素殘留兩個(gè)因素同時(shí)具備，會造成廢水處理效率大大降低，廢水出水C0D與氨氮難以達(dá)標(biāo)。
[0003]目前的方法僅是針對含硫酸根廢水的處理，但是對于高硫酸根、高抗生素殘留的廢水處理工藝未見報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，解決了該種廢水會對廢水處理生物反應(yīng)器形成強(qiáng)烈抑制作用的問題，同時(shí)可以解決殘留抗生素降解效率低的問題。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，該方法包括以下的步驟:1)將原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基混合培養(yǎng)獲得SRB污泥；2)將硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照8:1?1:2體積混合，共同投入預(yù)處理罐中進(jìn)行密閉培養(yǎng)，pH=7.0，溫度30?40 °C，攪拌速率為50?150r/min，培養(yǎng)時(shí)間為0.5?2d，完成硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的預(yù)處理；3)將預(yù)處理后的硫酸多黏菌素廢水經(jīng)過蠕動栗依次栗入2?4個(gè)厭氧罐，控制菌渣在厭氧罐中的總停留時(shí)間為2?4d，維持厭氧罐內(nèi)pH=7.5，溫度30?40°C ;厭氧罐出水依次進(jìn)入兼性厭氧池，好氧池和沉淀池，然后從沉淀池上部的出水管排出。
[0006]作為優(yōu)選，所述的SRB 富集培養(yǎng)基為K2HPO4 ? 3H2〇 0.5g/L，CaCl2 ? 2H2〇 0.1g/L， MgS〇4.7 H2O 2g/L，F(xiàn)eS〇4.7 H2O 0.5 g/L，NH4Cl lg/L，NaCl lg/L，乳酸鈉5 g/L。
[0007]作為優(yōu)選，所述的原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基混合體積比為1:2?2:1，最優(yōu)選為1: 1〇
[0008]作為優(yōu)選，所述的步驟1)的培養(yǎng)方法如下:調(diào)節(jié)pH=7，黑暗中密閉培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為30?40°C，每天將上清棄掉，并補(bǔ)充新鮮等體積的SRB富集培養(yǎng)基，如此循環(huán)共培養(yǎng)4?8d。
[0009]作為優(yōu)選，所述的硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照4:1體積混合。
[0010]作為優(yōu)選，所述的厭氧罐為3個(gè)，分別為1號罐、2號罐和3號罐，并設(shè)置1號中間罐和2號中間罐，1號中間罐和2號中間罐所連接的蠕動栗同時(shí)啟動，1號中間罐連接的蠕動栗將料液栗至1號罐底部，流量為4倍進(jìn)水流量，2號中間罐連接的蠕動栗將料液栗至3號罐底部， 流量為3倍進(jìn)水流量。
[0011]作為優(yōu)選，所述的厭氧罐出水進(jìn)入兼性厭氧池，停留時(shí)間為6h;再進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為20h;沉淀池回流流量為2倍進(jìn)水流量;多余的水從沉淀池上部的出水管排出。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理罐、1號厭氧罐、2號厭氧罐、3號厭氧罐、1號中間罐、2號中間罐、兼性厭氧池、好氧曝氣池和好氧曝氣池； 預(yù)處理罐連接進(jìn)水管，在預(yù)處理罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，預(yù)處理罐出水管通過蠕動栗連接至1 號厭氧罐;所述的1號中間罐一端與1號厭氧罐相連，另一端與2號厭氧罐相連，同時(shí)有一條管路通過蠕動栗與1號罐底部連接;2號中間罐一端與2號厭氧罐相連，另一端與3號厭氧罐相連，同時(shí)有條管路通過蠕動栗與2號罐底部連接;3號厭氧罐與兼性厭氧池相連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置;兼性厭氧池與多個(gè)好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料;沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。
[0013]作為優(yōu)選，所述的3個(gè)厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器，3個(gè)厭氧罐外壁有水浴夾套進(jìn)行保溫。
[0014]作為優(yōu)選，所述的3個(gè)厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制;氣體計(jì)量器與3 個(gè)厭氧罐頂部的三通閥門相連;氣體計(jì)量器由3個(gè)方槽組成，共同放置在一個(gè)大的方槽中。
[0015]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，對高硫酸根、高抗生素殘留的廢水設(shè)計(jì)了一套處理系統(tǒng)和方法進(jìn)行處理，可以有效解除硫酸根對產(chǎn)甲烷菌的抑制作用，提高C0D去除效率， 降解氨氮，使高濃度廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)有效降解廢水中殘留的抗生素，降低殘留抗生素排放至環(huán)境引發(fā)的細(xì)菌耐藥性問題?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記示意如下:1-進(jìn)水管，2-預(yù)處理罐，3-1號厭氧罐，4-2號厭氧罐，5-3號厭氧罐，6-蠕動栗，7-1號中間罐，8-2號中間罐，9-布水器，10-污水循環(huán)管路，11-兼性厭氧池，12-曝氣頭，13-填料，14-沼氣收集計(jì)量器，15-污泥回流管路，16-好氧曝氣池，17-好氧曝氣池，18-出水管?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇17] 本發(fā)明處理系統(tǒng):一種處理硫酸多粘菌素發(fā)酵廢水的系統(tǒng)，包括1個(gè)預(yù)處理罐，3個(gè)厭氧罐，1個(gè)兼性厭氧池，4個(gè)好氧曝氣池，1個(gè)沉淀池。預(yù)處理罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，它與1號厭氧罐相連，中間由蠕動栗連接傳送。1號中間罐一端與1號厭氧罐相連，另一端與2號厭氧罐相連，同時(shí)有一條管路通過蠕動栗與1號罐底部連接;2號中間罐一端與2號厭氧罐相連，另一端與3號厭氧罐相連，同時(shí)有條管路通過蠕動栗與2號罐底部連接。3個(gè)厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器。3個(gè)厭氧罐外壁有水浴夾套進(jìn)行保溫。3個(gè)厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制。氣體計(jì)量器與3個(gè)厭氧罐頂部的三通閥門相連。氣體計(jì)量器由3個(gè)方槽組成，共同放置在一個(gè)大的方槽中。3號厭氧罐與兼性厭氧池相連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置。兼性厭氧池與4個(gè)好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料。沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。兼性厭氧池、好氧曝氣池和沉淀池外側(cè)有水浴夾套。
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]實(shí)施例1將原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基(SRB富集培養(yǎng)基為K2HP〇4 *31120 0.5g/L，CaCl2,2H20 0.1g/L，MgS〇4*7 H20 2g/L，F(xiàn)eS〇4*7 H20 0.5 g/L，NH4Cl lg/L，NaCl lg/L，乳酸鈉5 g/ L)l:l混合，調(diào)節(jié)pH=7,黑暗中密閉培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為35°C，每天將上清棄掉，并補(bǔ)充新鮮等體積的SRB富集培養(yǎng)基，如此循環(huán)共培養(yǎng)6d。
[0020]將硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照4:1體積混合，，共同投入預(yù)處理罐中進(jìn)行密閉培養(yǎng)，控制pH=7,溫度35°C，攪拌速率為lOOr/min，培養(yǎng)時(shí)間為ld，完成硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的預(yù)處理。
[0021]將預(yù)處理后的硫酸多黏菌素廢水經(jīng)過蠕動栗依次栗入1號罐、2號罐、3號罐，控制菌渣在3個(gè)厭氧罐中的總停留時(shí)間為3d，同時(shí)1號中間罐和2號中間罐所連接的蠕動栗同時(shí)啟動，1號中間罐連接的蠕動栗將料液栗至1號罐底部，流量為4倍進(jìn)水流量。2號中間罐連接的蠕動栗將料液栗至2號罐底部，流量為3倍進(jìn)水流量。維持3個(gè)厭氧罐內(nèi)pH=7.5，溫度35 °C。 3個(gè)厭氧罐產(chǎn)生的氣體通過氣體計(jì)量器進(jìn)行收集及計(jì)量。3號厭氧罐出水進(jìn)入兼性厭氧池， 停留時(shí)間為6h。再進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為20h。沉淀池回流流量為2倍進(jìn)水流量。多余的水從沉淀池上部的出水管排出。
[0022]經(jīng)過多級厭氧-兼性厭氧-好氧耦合多級回流系統(tǒng)處理后，進(jìn)水硫酸多粘菌素發(fā)酵廢水的COD為178000mg/L，出水COD為420mg/L，C0D去除率為98%。進(jìn)水中硫酸多粘菌素E含量為49mg/L，出水中硫酸多粘菌素E含量為6mg/L，抗生素降解率為88%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征在于該方法包括以下的 步驟:1)將原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基混合培養(yǎng)獲得SRB污泥；2)將硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照8:1?1:2體積混合，共同投入預(yù)處理罐中進(jìn) 行密閉培養(yǎng)，pH=7.0，溫度30?40 °C，攪拌速率為50?150r/min，培養(yǎng)時(shí)間為0.5?2d，完成硫酸 多黏菌素發(fā)酵廢水的預(yù)處理；3)將預(yù)處理后的硫酸多黏菌素廢水經(jīng)過蠕動栗依次栗入2?4個(gè)厭氧罐，控制菌渣在厭 氧罐中的總停留時(shí)間為2?4d，維持厭氧罐內(nèi)pH=7.5，溫度30?40°C ;厭氧罐出水依次進(jìn)入兼 性厭氧池，好氧池和沉淀池，然后從沉淀池上部的出水管排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征 在于:SRB 富集培養(yǎng)基為K2HPO4 ? 3H20 0.5g/L，CaCl2 ? 2H20 0.1g/L，MgS〇4 ? 7 H20 2g/ L，F(xiàn)eS〇4*7 H20 0.5 g/L，NH4Cl lg/L，NaCl lg/L，乳酸鈉5 g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征 在于:原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基混合體積比為1:2?2:1，最優(yōu)選為1:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征 在于:步驟1)的培養(yǎng)方法如下:調(diào)節(jié)pH=7，黑暗中密閉培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為30?40°C，每天將上 清棄掉，并補(bǔ)充新鮮等體積的SRB富集培養(yǎng)基，如此循環(huán)共培養(yǎng)4?8d。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征 在于:硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照4:1體積混合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征 在于:厭氧罐為3個(gè)，分別為1號罐、2號罐和3號罐，并設(shè)置1號中間罐和2號中間罐，1號中間 罐和2號中間罐所連接的蠕動栗同時(shí)啟動，1號中間罐連接的蠕動栗將料液栗至1號罐底部， 流量為4倍進(jìn)水流量，2號中間罐連接的蠕動栗將料液栗至3號罐底部，流量為3倍進(jìn)水流量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理方法，其特征 在于:厭氧罐出水進(jìn)入兼性厭氧池，停留時(shí)間為6h;再進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為20h;沉淀池 回流流量為2倍進(jìn)水流量;多余的水從沉淀池上部的出水管排出。8.—種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括預(yù)處理 罐、1號厭氧罐、2號厭氧罐、3號厭氧罐、1號中間罐、2號中間罐、兼性厭氧池、好氧曝氣池和 好氧曝氣池;預(yù)處理罐連接進(jìn)水管，在預(yù)處理罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，預(yù)處理罐出水管通過蠕 動栗連接至1號厭氧罐;所述的1號中間罐一端與1號厭氧罐相連，另一端與2號厭氧罐相連， 同時(shí)有一條管路通過蠕動栗與1號罐底部連接;2號中間罐一端與2號厭氧罐相連，另一端與 3號厭氧罐相連，同時(shí)有條管路通過蠕動栗與2號罐底部連接;3號厭氧罐與兼性厭氧池相 連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置;兼性厭氧池與多個(gè)好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝 曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料;沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，其特征 在于3個(gè)厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器，3個(gè)厭氧罐外壁有水浴夾套進(jìn)行保溫。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，其特征 在于3個(gè)厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制;氣體計(jì)量器與3個(gè)厭氧罐頂部的三通 閥門相連;氣體計(jì)量器由3個(gè)方槽組成，共同放置在一個(gè)大的方槽中。
【文檔編號】C02F3/30GK105948255SQ201610480884
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳代杰, 邵雷, 花逾冬
【申請人】浙江微技環(huán)境修復(fù)工程有限公司