一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其包括一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和機械蒸汽壓縮機，所述一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)器和一效循環(huán)泵，所述二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括二效降膜蒸發(fā)器和二效循環(huán)泵，所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)器、三效加熱器和三效循環(huán)泵，所述機械蒸汽壓縮機通過管路與所述二效降膜蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器相連通。上述錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)通過機械蒸汽壓縮機將蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。不僅工藝簡單；而且節(jié)能減排，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于錦綸6切片生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]錦綸6是最早實現(xiàn)工業(yè)化的合成纖維之一，早在1942年德國的FARBE就建成了第一條錦綸6生產(chǎn)線。幾十年來，錦綸6工業(yè)經(jīng)歷了巨大的發(fā)展，目前錦綸6主要應(yīng)用于四個方面:紡織用長絲、工業(yè)用長絲、工程塑料和BCF地毯絲。
[0003]錦綸6切片聚合主要采用的生產(chǎn)方法是水解開環(huán)聚合路線，在錦綸6在聚合反應(yīng)達到平衡時，平衡系統(tǒng)中含有I.5 %左右的低聚物和7?10 %的己內(nèi)酰胺，聚合后需將切片中的低聚物和單體己內(nèi)酰胺萃取出來。
[0004]目前錦綸6切片單體水回收工藝大多包括三效逆流強制加熱工藝和三效順流強制加熱工藝;行業(yè)內(nèi)根據(jù)自己企業(yè)能源供給的方式不同，選擇的加熱方式也各不相同；一般包括蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱;導(dǎo)熱油加熱的生產(chǎn)成本高、鍋爐效率低，不利于節(jié)能減排。
[0005]因此，目前大多采用蒸汽加熱。然而傳統(tǒng)的錦綸6切片單體水回收工藝采用蒸汽加熱時，都需要補入大量蒸汽進行加熱，大概每處理一噸單體水，耗蒸汽0.595噸。很難達到錦綸行業(yè)清潔生產(chǎn)標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其具有工藝簡單、節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)存在的上述問題。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其包括一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和機械蒸汽壓縮機，其中，
[0009]所述一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)器和一效循環(huán)栗，所述一效降膜蒸發(fā)器上連接有原料進管和一效循環(huán)蒸發(fā)回路，所述一效循環(huán)蒸發(fā)回路上設(shè)置有一效循環(huán)栗，
[0010]所述二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括二效降膜蒸發(fā)器和二效循環(huán)栗，所述二效降膜蒸發(fā)器連接原料進管，所述二效循環(huán)栗設(shè)置于連接于二效降膜蒸發(fā)器的二效循環(huán)蒸發(fā)回路上，且所述二效降膜蒸發(fā)器與所述一效降膜蒸發(fā)器之間連接有第一蒸汽管道，
[0011]所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)器、三效加熱器和三效循環(huán)栗，所述三效蒸發(fā)器與所述三效加熱器連接形成三效循環(huán)蒸發(fā)回路，所述三效循環(huán)蒸發(fā)回路上設(shè)置有三效循環(huán)栗，所述二效循環(huán)蒸發(fā)回路和三效循環(huán)蒸發(fā)回路之間設(shè)置有濃縮單體水輸送管，所述三效蒸發(fā)器與所述一效降膜蒸發(fā)器之間連接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道通過二次蒸汽管道與所述機械蒸汽壓縮機相連通，所述機械蒸汽壓縮機通過管路與所述二效降膜蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器相連通。
[0012]特別地，所述一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器和三效加熱器上均設(shè)置有用于冷凝水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水總管。
[0013]特別地，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道上均設(shè)置有用于對二次蒸汽進行凈化的蒸汽凈化裝置。
[0014]特別地，所述蒸汽凈化裝置采用浴洗裝置，所述浴洗裝置內(nèi)通入脫鹽水管路。。
[0015]特別地，所述冷凝水總管的排水端設(shè)置有集水罐，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過管路連接原料加熱器。
[0016]特別地，所述二效降膜蒸發(fā)器接入所述原料進管的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述濃縮單體水輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述機械蒸汽壓縮機與三效蒸發(fā)器之間的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0017]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)通過機械蒸汽壓縮機將蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。不僅工藝簡單;而且節(jié)能減排，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實施例中，一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和機械蒸汽壓縮機I，其中，所述一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)器2和一效循環(huán)栗3，所述一效降膜蒸發(fā)器2上連接有原料進管20和一效循環(huán)蒸發(fā)回路4，所述一效循環(huán)蒸發(fā)回路4上設(shè)置有一效循環(huán)栗3，所述二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括二效降膜蒸發(fā)器5和二效循環(huán)栗6，所述二效降膜蒸發(fā)器5通過調(diào)節(jié)閥7連接原料進管20，所述二效循環(huán)栗6設(shè)置于連接在二效降膜蒸發(fā)器5上的二效循環(huán)蒸發(fā)回路8上，且所述二效降膜蒸發(fā)器5與所述一效降膜蒸發(fā)器2之間連接有第一蒸汽管道9，所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)器10、三效加熱器11和三效循環(huán)栗12，所述三效蒸發(fā)器10與所述三效加熱器11連接形成三效循環(huán)蒸發(fā)回路13，所述三效循環(huán)蒸發(fā)回路13上設(shè)置有三效循環(huán)栗12，所述二效循環(huán)蒸發(fā)回路8和三效循環(huán)蒸發(fā)回路13之間設(shè)置有濃縮單體水輸送管14，所述濃縮單體水輸送管14上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥7，所述三效蒸發(fā)器10與所述一效降膜蒸發(fā)器2之間連接有第二蒸汽管道15，所述第二蒸汽管道15通過二次蒸汽管道16與所述機械蒸汽壓縮機I相連通，所述機械蒸汽壓縮機I通過管路與所述二效降膜蒸發(fā)器5和三效蒸發(fā)器10相連通，所述機械蒸汽壓縮機I與三效蒸發(fā)器10之間的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥7。
[0022]所述一效降膜蒸發(fā)器2、二效降膜蒸發(fā)器5和三效加熱器11上均設(shè)置有用于冷凝高溫水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水總管17，所述冷凝水總管17的排水端設(shè)置有集水罐，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過管路連接原料加熱器，用于對原料進行加熱。
[0023]所述第一蒸汽管道9和第二蒸汽管道15上均設(shè)置有用于對二次蒸汽進行凈化的噴淋塔18，所述噴淋塔18內(nèi)通入噴淋水管路19。
[0024]工作時，單體水經(jīng)原料進管20分別進入一效降膜蒸發(fā)器2和二效降膜蒸發(fā)器5進行蒸發(fā)濃縮，然后由濃縮單體水輸送管14送入三效加熱器11加熱后再由三效蒸發(fā)器10再次進行蒸發(fā)濃縮，當濃縮到設(shè)定濃度時，將蒸發(fā)后的單體水送入后端強制循環(huán)蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)。在蒸發(fā)濃縮過程中，一效降膜蒸發(fā)器2產(chǎn)生的二次蒸汽通過浴洗裝置18噴淋凈化后經(jīng)第一蒸汽管道9送入二效降膜蒸發(fā)器5作為二效降膜蒸發(fā)器5的熱源，一效降膜蒸發(fā)器2產(chǎn)生的二次蒸汽通過浴洗裝置18噴淋凈化后送入機械蒸汽壓縮機I，經(jīng)機械蒸汽壓縮機I壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，送入二效降膜蒸發(fā)器5和三效加熱器11中作為蒸發(fā)熱源。
[0025]本實施例中，一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)量為3854kg/h，二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)為3659kg/h，三效蒸發(fā)系統(tǒng)為1186kg/h。
[0026]—效出料濃度含水率為:83.7%，其他為16.3%，沸點升為2 °C，產(chǎn)生二次蒸汽為101°C，溫差 6°C。
[0027]二效出料濃度含水率為:72.9 %，其他為37.1%,沸點升為1°C，產(chǎn)生二次蒸汽為108°(:，溫差7°(:。
[0028]三效出料濃度含水率為:40%，其他為60 %，沸點升為8 °C，產(chǎn)生二次蒸汽為116 °C，溫差8°C。
[0029]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其包括一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和機械蒸汽壓縮機，其特征在于， 所述一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)器和一效循環(huán)栗，所述一效降膜蒸發(fā)器上連接有原料進管和一效循環(huán)蒸發(fā)回路，所述一效循環(huán)蒸發(fā)回路上設(shè)置有一效循環(huán)栗， 所述二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括二效降膜蒸發(fā)器和二效循環(huán)栗，所述二效降膜蒸發(fā)器連接原料進管，所述二效循環(huán)栗設(shè)置于連接在二效降膜蒸發(fā)器上的二效循環(huán)蒸發(fā)回路上，且所述二效降膜蒸發(fā)器與所述一效降膜蒸發(fā)器之間連接有第一蒸汽管道， 所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)器、三效加熱器和三效循環(huán)栗，所述三效蒸發(fā)器與所述三效加熱器連接形成三效循環(huán)蒸發(fā)回路，所述三效循環(huán)蒸發(fā)回路上設(shè)置有三效循環(huán)栗，所述二效循環(huán)蒸發(fā)回路和三效循環(huán)蒸發(fā)回路之間設(shè)置有濃縮單體水輸送管，所述三效蒸發(fā)器與所述一效降膜蒸發(fā)器之間連接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道通過二次蒸汽管道與所述機械蒸汽壓縮機相連通，所述機械蒸汽壓縮機通過管路與所述二效降膜蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器和三效加熱器上均設(shè)置有用于冷凝水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水總管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道上均設(shè)置有用于對二次蒸汽進行凈化的蒸汽凈化裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽凈化裝置采用浴洗裝置，所述浴洗裝置內(nèi)通入脫鹽水管路。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水總管的排水端設(shè)置有集水罐，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過管路連接原料加熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其特征在于，所述二效降膜蒸發(fā)器接入所述原料進管的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述濃縮單體水輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述機械蒸汽壓縮機與三效蒸發(fā)器之間的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】C02F103/38GK105858767SQ201610429306
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】張建民, 陸正康, 陸曉明, 趙嶺, 陳 峰
【申請人】恒天中纖紡化無錫有限公司, 江蘇雪浪石化工程有限公司