一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織原料聚合生產(chǎn)工藝，具體是涉及一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序。【【背景技術(shù)】】
[0002]錦綸6聚合是以己內(nèi)酰胺為原料通過開環(huán)、聚加成、聚縮合反應(yīng)所生成的聚合物。
[0003]二氧化鈦(化學(xué)式:Ti02)是一種白色無機顏料，在錦綸聚合行業(yè)中作為添加劑添加到聚合物中再進(jìn)行紡絲，可改善纖維表面過強的光學(xué)反射，降低透明度，增加白度。錦綸切片依照二氧化鈦的添加比例可區(qū)分為大有光切片(T12含量:0% )、半消光切片(1102含量:0.3% )、全消光切片(T12含量:1.8% )。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的錦綸6切片生產(chǎn)的工藝流程如圖1所示，為:己內(nèi)酰胺(CPL)及添加劑—聚合管一切粒一萃取一干燥一冷卻一切片料倉一包裝供下游紡絲使用。
[0005]二氧化鈦及其他添加劑依序加入己內(nèi)酰胺(CPL)管路中，且經(jīng)由混合器進(jìn)行初步的混合最終進(jìn)入聚合罐中開始聚合反應(yīng)。安定劑(胺及酸)在聚合反應(yīng)中用于穩(wěn)定端基防止進(jìn)一步的縮合反應(yīng)并可調(diào)整最后的黏度。而二氧化鈦并不直接參予聚合反應(yīng)，二氧化鈦添加入聚合罐后平均分散到聚合物中以達(dá)到消光的效果。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)工藝的缺點:
[0007]1、現(xiàn)有工藝流程二氧化鈦會隨著己內(nèi)酰胺(CPL)進(jìn)入反應(yīng)罐中此時會有少量附著于聚合罐上段桶壁上或是內(nèi)部換熱器的管壁上，長久下來這些附著物會形成薄膜狀的結(jié)垢，這些結(jié)垢不僅會影響傳熱效果并增加能耗，甚至當(dāng)整片二氧化鈦結(jié)垢物從聚合罐內(nèi)部脫落時會造成融體過濾器瞬間壓差上升進(jìn)而影響切片質(zhì)量。
[0008]2、為了滿足下游紡絲需求，聚合生產(chǎn)線會不定期更換生產(chǎn)切片種類(大有光、半消光、全消光)，現(xiàn)有工藝在制程轉(zhuǎn)換階段所生產(chǎn)出來的切片其二氧化鈦比例及其他性能指征都無法達(dá)標(biāo)而必須將這些切片隔離并降級出售因而造成生產(chǎn)成本增加。
[0009]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種錦綸6聚合生產(chǎn)工序，可有效減少能耗，并維持切片質(zhì)量穩(wěn)定。
[0011]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0012]一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序，包括如下步驟:
[0013]步驟1:原料己內(nèi)酰胺的處理:原料己內(nèi)酰胺若為固體己內(nèi)酰胺，則用熱水熔融，保溫，得到液體己內(nèi)酰胺，當(dāng)原料己內(nèi)酰胺為液體己內(nèi)酰胺時則無須熔融，保溫，直接使用；
[0014]步驟2:改性劑溶液:10%重量份的精對苯二甲酸、5%重量份的改性劑S-EED及10%重量份的脫鹽水與75%重量份的液體己內(nèi)酰胺經(jīng)攪拌器攪拌充分混合后，過濾，得到改性劑溶液；
[0015]步驟3:己內(nèi)酰胺連續(xù)聚合:液體己內(nèi)酰胺、改性劑溶液充分混合后，分別進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，加聚反應(yīng)，分子鏈加長的聚合反應(yīng)得到聚合物；
[0016]步驟4:二氧化鈦的配制:30%重量份的二氧化鈦與70%重量份的脫鹽水在高速攪拌下充分混合，混合后沉降24小時，得到二氧化鈦懸浮液，二氧化鈦懸浮液加入40%重量份的液體己內(nèi)酰胺得到二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液；將得到的二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液加入到步驟3得到的聚合物中；
[0017]步驟5:熔融的聚合物冷卻、固化、成型，最后被切粒機切成規(guī)格均等的顆粒切片；
[0018]步驟6:切片用熱脫鹽水將未反應(yīng)完全的己內(nèi)酰胺萃洗出來；
[0019]步驟7:干燥:萃取后的切片經(jīng)過干燥冷卻后得到錦綸6切片。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、本發(fā)明將二氧化鈦改從聚合罐出口處添加，可以避免聚合罐內(nèi)部形成二氧化鈦結(jié)垢，可有效減少能耗并維持切片質(zhì)量穩(wěn)定，也可延長聚合罐的使用年限。2、如因下游紡絲需求須更換生產(chǎn)切片種類時，采用新工藝將不需要把制程轉(zhuǎn)換階段所生產(chǎn)的切片隔離并降級出售，可有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。3、考慮日后若有開發(fā)新的融體添加劑也可從高壓計量泵進(jìn)行添加測試，可避免新添加劑測試時進(jìn)入聚合罐所造成的生產(chǎn)風(fēng)險及成本。4、現(xiàn)有工藝是將二氧化鈦添加入聚合罐中，所以對應(yīng)的兩臺切粒機產(chǎn)出的切片品種完全一樣，若將二氧化鈦改從聚合罐后添加則兩臺切粒機的切片品種可依需求進(jìn)行調(diào)度，有效增加了產(chǎn)能調(diào)度的空間。
【【附圖說明】】
[0021]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)工藝流程圖。
[0023]圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
【【具體實施方式】】
[0024]如圖2所示，一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序，包括如下步驟:
[0025]步驟1:原料己內(nèi)酰胺的處理:原料己內(nèi)酰胺若為固體己內(nèi)酰胺，則用熱水熔融，保溫，得到液體己內(nèi)酰胺，當(dāng)原料己內(nèi)酰胺為液體己內(nèi)酰胺時則無須熔融，保溫，直接使用；
[0026]步驟2:改性劑溶液:10%重量份的精對苯二甲酸、5%重量份的改性劑S-EED及10%重量份的脫鹽水與75%重量份的液體己內(nèi)酰胺經(jīng)攪拌器攪拌充分混合后，過濾，得到改性劑溶液；
[0027]步驟3:己內(nèi)酰胺連續(xù)聚合:液體己內(nèi)酰胺、改性劑溶液充分混合后，分別進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，加聚反應(yīng)，分子鏈加長的聚合反應(yīng)得到聚合物；
[0028]步驟4:二氧化鈦的配制:30%重量份的二氧化鈦與70%重量份的脫鹽水在高速攪拌下充分混合，混合后沉降24小時，得到二氧化鈦懸浮液，二氧化鈦懸浮液加入40%重量份的液體己內(nèi)酰胺得到二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液；將得到的二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液加入到步驟3得到的聚合物中；
[0029]步驟5:熔融的聚合物冷卻、固化、成型，最后被切粒機切成規(guī)格均等的顆粒切片；
[0030]步驟6:切片用熱脫鹽水將未反應(yīng)完全的己內(nèi)酰胺萃洗出來；
[0031]步驟7:干燥:萃取后的切片經(jīng)過干燥冷卻后得到錦綸6切片。
[0032]本發(fā)明將二氧化鈦改從聚合罐出口處添加，可以避免聚合罐內(nèi)部形成二氧化鈦結(jié)垢，可有效減少能耗并維持切片質(zhì)量穩(wěn)定，也可延長聚合罐的使用年限。如因下游紡絲需求須更換生產(chǎn)切片種類時，采用新工藝將不需要把制程轉(zhuǎn)換階段所生產(chǎn)的切片隔離并降級出售，可有效的節(jié)約生產(chǎn)成本?？紤]日后若有開發(fā)新的融體添加劑也可從高壓計量泵進(jìn)行添加測試，可避免新添加劑測試時進(jìn)入聚合罐所造成的生產(chǎn)風(fēng)險及成本?，F(xiàn)有工藝是將二氧化鈦添加入聚合罐中，所以對應(yīng)的兩臺切粒機產(chǎn)出的切片品種完全一樣，若將二氧化鈦改從聚合罐后添加則兩臺切粒機的切片品種可依需求進(jìn)行調(diào)度，有效增加了產(chǎn)能調(diào)度的空間。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:原料己內(nèi)酰胺的處理:原料己內(nèi)酰胺若為固體己內(nèi)酰胺，則用熱水熔融，保溫，得到液體己內(nèi)酰胺，當(dāng)原料己內(nèi)酰胺為液體己內(nèi)酰胺時則無須熔融，保溫，直接使用； 步驟2:改性劑溶液:10%重量份的精對苯二甲酸、5%重量份的改性劑S-EED及10%重量份的脫鹽水與75%重量份的液體己內(nèi)酰胺經(jīng)攪拌器攪拌充分混合后，過濾，得到改性劑溶液； 步驟3:己內(nèi)酰胺連續(xù)聚合:液體己內(nèi)酰胺、改性劑溶液充分混合后，分別進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，加聚反應(yīng)，分子鏈加長的聚合反應(yīng)得到聚合物； 步驟4:二氧化鈦的配制:30%重量份的二氧化鈦與70%重量份的脫鹽水在高速攪拌下充分混合，混合后沉降24小時，得到二氧化鈦懸浮液，二氧化鈦懸浮液加入40%重量份的液體己內(nèi)酰胺得到二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液；將得到的二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液加入到步驟3得到的聚合物中； 步驟5:熔融的聚合物冷卻、固化、成型，最后被切粒機切成規(guī)格均等的顆粒切片； 步驟6:切片用熱脫鹽水將未反應(yīng)完全的己內(nèi)酰胺萃洗出來； 步驟7:干燥:萃取后的切片經(jīng)過干燥冷卻后得到錦綸6切片。
【專利摘要】一種錦綸6連續(xù)聚合生產(chǎn)工序，包括：原料己內(nèi)酰胺的處理；改性劑溶液配制；己內(nèi)酰胺連續(xù)聚合；二氧化鈦的配制；將得到的二氧化鈦己內(nèi)酰胺懸浮液溶液加入到得到的聚合物中；熔融的聚合物冷卻、固化、成型，最后被切粒機切成規(guī)格均等的顆粒切片；切片用熱脫鹽水將未反應(yīng)完全的己內(nèi)酰胺萃洗出來；萃取后的切片經(jīng)過干燥冷卻后得到錦綸6切片。本發(fā)明將二氧化鈦改從聚合罐出口處添加，可以避免聚合罐內(nèi)部形成二氧化鈦結(jié)垢，可有效減少能耗并維持切片質(zhì)量穩(wěn)定，也可延長聚合罐的使用年限。
【IPC分類】D01F6-90, C08K3-22, C08G69-16
【公開號】CN104558591
【申請?zhí)枴緾N201510011512
【發(fā)明人】李聰彥
【申請人】長樂恒申合纖科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月9日