，使得整套系統(tǒng)達(dá)到熱平衡；
[0048]將預(yù)處理膜系統(tǒng)5產(chǎn)生的TDS為148800mg/L，C0D含量為1920mg/L硫酸鈉濃水由供料栗送入臭氧高級(jí)氧化裝置II 8中，流量控制為Q = 40L/h。
[0049]硫酸鈉濃水進(jìn)入臭氧高級(jí)氧化裝置II8去除COD與氯化鈉濃水進(jìn)入臭氧高級(jí)氧化裝置I 4去除COD無(wú)先后順序;其他步驟及參數(shù)同氯化鈉濃水臭氧高級(jí)氧化步驟；
[OOM]在臭氧高級(jí)氧化裝置II 8內(nèi)，所用到的液氧儲(chǔ)罐I內(nèi)的氧氣為99%純度的工業(yè)級(jí)氧氣，控制氧氣流量為0.4m3/h，臭氧發(fā)生器2轉(zhuǎn)化率93%，得到對(duì)應(yīng)比例的臭氧量0.37m3/h，使用臭氧氧化催化劑3;臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生的臭氧量與進(jìn)入臭氧高級(jí)氧化裝置II 8的氯硫酸鈉濃水成一定比例，具體氧耗比為2.1，硫酸鈉濃水在臭氧高級(jí)氧化裝置II 8內(nèi)停留3.6小時(shí)，同時(shí)控制反應(yīng)溫度為30°C，反應(yīng)壓力0.0lmPa;經(jīng)臭氧高級(jí)氧化裝置II 8處理后，出水TDS為1486725mg/L，總硬度為零，COD含量為48mg/L ；
[0051 ]經(jīng)臭氧高級(jí)氧化處理后的硫酸鈉濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)13進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)13處理后得到工業(yè)級(jí)硫酸鈉C。其中，硫酸鈉C純度>97 %，符合《工業(yè)無(wú)水硫酸鈉》(GB/T 6009-2014)中規(guī)定的“II類(lèi)合格品”標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)，包括:預(yù)處理膜系統(tǒng)，高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)進(jìn)水栗輸送給預(yù)處理膜系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)處理膜系統(tǒng)處理后，得到氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，分別進(jìn)入氯化鈉濃水罐和硫酸鈉濃水罐，其特征在于:所述的氯化鈉濃水罐和硫酸鈉濃水罐分別通過(guò)設(shè)置有供料栗的管道與臭氧高級(jí)氧化裝置I和II連接，臭氧高級(jí)氧化裝置I和II均內(nèi)置臭氧氧化催化劑，臭氧高級(jí)氧化裝置I和II分別通過(guò)管道與臭氧發(fā)生器和臭氧爆破器連接，臭氧發(fā)生器通過(guò)管道與液氧儲(chǔ)罐連接，臭氧高級(jí)氧化裝置I和II分別通過(guò)設(shè)置有供料栗的管道與多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合處理裝置，其特征在于:所述的臭氧發(fā)生器，所用氧氣純度為99 %的工業(yè)級(jí)氧氣，控制氧氣流量為0.4m3/h，臭氧發(fā)生器轉(zhuǎn)化率93 %，得到臭氧量為0.37m3/h。3.利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其工藝步驟如下: (1)高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)預(yù)處理膜裝置進(jìn)行處理，所述的預(yù)處理膜系統(tǒng)包括:預(yù)處理裝置和膜濃縮裝置，其中: 預(yù)處理裝置包括調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、V型濾池和超濾膜裝置，所述的高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線(xiàn)進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)之后進(jìn)入高密度沉淀池，在高密度沉淀池前端的管線(xiàn)內(nèi)投加石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉，使之與高含鹽工業(yè)廢水一同通過(guò)管線(xiàn)進(jìn)入高密度沉淀池中，然后投加PFS、PAM等藥劑，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)對(duì)高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行處理，然后加硫酸回調(diào)PH值，加次氯酸鈉對(duì)高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，上清液流入V型濾池;經(jīng)過(guò)高密度沉淀池和V型濾池處理后，高含鹽工業(yè)廢水中的大部分鈣、鎂、重金屬、總堿度、懸浮物和部分有機(jī)物、二氧化硅、氟離子得到有效去除;經(jīng)化學(xué)預(yù)處理后的高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)入超濾膜裝置，進(jìn)一步去除水中的膠體、顆粒物和大分子有機(jī)物、微生物，超濾膜出水進(jìn)入下段膜濃縮裝置進(jìn)行處理，超濾濃水返回前段繼續(xù)進(jìn)行混凝、沉淀、過(guò)濾處理； 膜濃縮裝置包括一段反滲透膜裝置、二段反滲透裝置、納濾膜裝置和碟管式高壓平板膜裝置，超濾產(chǎn)水進(jìn)入一段反滲透膜裝置，經(jīng)一段反滲透膜裝置處理后，一段反滲透產(chǎn)水直接回收利用，一段反滲透濃水進(jìn)入二段反滲透裝置繼續(xù)進(jìn)行濃縮處理；一段反滲透濃水進(jìn)入二段反滲透裝置繼續(xù)進(jìn)行濃縮處理，經(jīng)二段海水淡化膜反滲透裝置處理后，二段反滲透產(chǎn)水直接回用，二段反滲透濃水進(jìn)入納濾膜裝置進(jìn)行初步分鹽處理;二段反滲透濃水進(jìn)入納濾膜裝置進(jìn)行分鹽處理，經(jīng)納濾膜分鹽處理后，高含鹽工業(yè)廢水中的氯化鈉和硫酸鈉基本被分為以氯化鈉為主的納濾產(chǎn)水和以硫酸鈉為主的納濾濃水，含有氯化鈉與硫酸鈉的兩股水分別進(jìn)入后段碟管式高壓平板膜裝置進(jìn)行處理;經(jīng)碟管式高壓平板膜裝置濃縮處理后，氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水的含鹽量分別得到進(jìn)一步地提升； 其特征在于:還包括如下步驟: (2)經(jīng)預(yù)處理膜系統(tǒng)去除硬度的氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，由供料栗分別將氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水送入臭氧高級(jí)氧化裝置進(jìn)行高級(jí)氧化處理，深度去除COD; (3)經(jīng)過(guò)臭氧高級(jí)氧化裝置深度去除COD的氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水分別送入多效蒸發(fā)器和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶處理，得到工業(yè)級(jí)鹽產(chǎn)品:氯化鈉和硫酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:在步驟(I)中，所述的高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)膜濃縮裝置處理后得到的產(chǎn)水進(jìn)入總產(chǎn)水箱，得到的濃水分別為氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:所述的氯化鈉濃水的含鹽量為100000-140000mg/L，硬度約等于零，COD濃度范圍300-2000mg/L;硫酸鈉濃水含鹽量為120000-160000mg/L，硬度約等于毒，COD 濃度范圍 500-2500mg/L。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:在步驟(2)中，所述的臭氧高級(jí)氧化裝置所消耗的臭氧比耗1.2-3.0kg03/kgC0D，待處理的氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水與臭氧接觸反應(yīng)時(shí)間分別為2-4小時(shí);反應(yīng)溫度分別為0-40°C，反應(yīng)壓力分別為0-0.1Mpa07.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:在步驟(2)中，經(jīng)臭氧高級(jí)氧化處理出水COD含量< 50mg/L。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:在步驟(2)中，所述的臭氧高級(jí)氧化裝置在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有少量臭氧逸出，可通過(guò)安裝臭氧爆破器進(jìn)行降解。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:在步驟(3)中，經(jīng)高級(jí)氧化處理后的氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水分別進(jìn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和冷凍結(jié)晶裝置，最終得到工業(yè)級(jí)氯化鈉晶體和硫酸鈉晶體，其中，氯化鈉純度>95%，硫酸鈉純度>97%。10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的利用權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水的工藝，其特征在于:所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和冷凍結(jié)晶裝置通過(guò)PLC軟件來(lái)控制所有的輸出和輸入信號(hào)，使得多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和冷凍結(jié)晶裝置達(dá)到熱平衡。
【專(zhuān)利摘要】一種高含鹽工業(yè)廢水的氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)及其工藝，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)及其工藝是將預(yù)處理膜系統(tǒng)處理后的高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)入臭氧高級(jí)氧化裝置，在臭氧催化劑存在的條件下，臭氧比耗1.2-3.0kgO3/kgCOD，停留時(shí)間2-4h，處理后出水COD＜50mg/L；再送入結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶處理，其中硫酸鈉濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，氯化鈉濃水進(jìn)入多效蒸發(fā)(或MVR蒸發(fā))器；本工藝的特點(diǎn)是極大降低廢水COD含量，提高結(jié)晶鹽純度，且運(yùn)行簡(jiǎn)單、成本低，減少結(jié)晶設(shè)備的污堵問(wèn)題，處理水量大、適應(yīng)性強(qiáng)、水質(zhì)穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】C01D5/00, C01D3/06, C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105540980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610072785
【發(fā)明人】張娜, 王俊輝, 賽世杰, 李戰(zhàn)勝, 薛源, 劉丹茹, 劉慧 , 郭默然, 齊婧, 黨平, 姚紅銳, 李思序, 高貴和, 杭天浜
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日