一種去除含鹽廢水中有機(jī)物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種去除含鹽廢水中有機(jī)物的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前有機(jī)含鹽廢水的普遍處理方法為“預(yù)處理+雙膜法(超濾+反滲透)+蒸發(fā)結(jié)晶”。預(yù)處理將廢水中的石油類、懸浮物及有機(jī)物降低到一定的標(biāo)準(zhǔn)以滿足膜處理單元的進(jìn)水要求，膜處理單元濃縮并回收廢水，濃縮水進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶處理單元。在預(yù)處理階段，一般選用氣浮、沉淀、過(guò)濾等方法去除石油類、懸浮類物質(zhì);但并不能有效去除有機(jī)物；由于鹽分的存在，也不適于利用生化處理的方法來(lái)降低有機(jī)物;雙膜法回收清水并產(chǎn)生濃鹽水，雙膜濃縮可降低蒸發(fā)結(jié)晶的規(guī)模，膜濃縮后濃縮液中鹽含量及有機(jī)物含量上升，且不易生化降解或化學(xué)氧化分解。有機(jī)濃鹽水進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)后，進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮及結(jié)晶實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
[0003]蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是利用熱量蒸發(fā)溶劑，使溶液由不飽和變?yōu)轱柡停^續(xù)蒸發(fā)，過(guò)剩的溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出，叫蒸發(fā)結(jié)晶，利用這一技術(shù)可使廢水得到濃縮，以便得到需要濃度的液體或固體物質(zhì)，為后續(xù)處理工藝提供條件，在進(jìn)行零排放處理時(shí)，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)常作為最后的把關(guān)技術(shù)。常用的蒸發(fā)技術(shù)有MEE (多效蒸發(fā))、TVR(熱蒸汽再壓縮蒸發(fā))、MVR(機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā))等模式，一般能夠?qū)⒑}廢水濃縮至含鹽量為30%左右，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃縮液再利用閃蒸技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。由于有機(jī)物的存在，隨著濃度的增加廢水的性質(zhì)將發(fā)生改變，極易導(dǎo)致蒸發(fā)器中的換熱器結(jié)垢、從而影響廢水在換熱器表面的均勻分布、降低換熱效率，導(dǎo)致蒸發(fā)部分的投資及運(yùn)行費(fèi)用升高;在閃蒸階段也存在同樣的問(wèn)題。因此，利用上述方法處理有機(jī)含鹽廢水不能達(dá)到預(yù)定處理目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)利用蒸發(fā)結(jié)晶處理有機(jī)含鹽廢水處理效果不好，達(dá)不到預(yù)期的處理目標(biāo)，提供了通過(guò)培養(yǎng)微生物來(lái)處理含鹽廢水中的有機(jī)物，再通過(guò)簡(jiǎn)單的吸附除去廢水中一部分的鹽，本發(fā)明處理后的廢水中無(wú)論是含鹽量與含有機(jī)物都符合國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效率提高了 5?10 %。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)取含鹽廢水排放的溝邊土壤與含鹽廢水按比例1:15?1:20置于曝氣池中進(jìn)行混合攪拌，待攪拌完成后，從其底部對(duì)其充入空氣并進(jìn)行曝氣，每隔10?15min曝氣一次，總共曝氣5?6次，使得曝氣池的溶解氧濃度3?4mg/L;
(2)待曝氣結(jié)束后，使其靜置50?60min，并從底泥中篩選出培養(yǎng)的枯草桿菌，嗜鹽菌，光合桿菌置于底泥發(fā)酵罐中，其中枯草桿菌，嗜鹽菌，光合桿菌按個(gè)數(shù)比為1:1:1，且占底泥總濃度1?15%，對(duì)其進(jìn)行培養(yǎng)；
(3)每隔25?30min，向其均勻?yàn)⑷霠I(yíng)養(yǎng)劑，培養(yǎng)20?24h，直至微生物菌群的密度達(dá)到I O7CFUAiL時(shí)，將其引入至微生物馴化池，并向馴化池中加入馴化池體積I?2 %的生物復(fù)合菌液，再次進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)，待培養(yǎng)12?20h，得到馴化的微生物，所述的營(yíng)養(yǎng)劑按重量份數(shù)計(jì)，30?40份的磷酸二氫鉀，20?25份氨基酸，40?45份硫酸鎂混合而成；
(4)將所需處理的含鹽廢水經(jīng)過(guò)孔徑為70?80目格柵過(guò)濾，去除大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸調(diào)節(jié)其pH為6.5?7.0，再將其引入至處理池中，利用微生物管將上述制備的馴化的微生物引入至處理池中，引入的量與含鹽污水按質(zhì)量比為I: 100，對(duì)其進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為120?150r/min，攪拌30?45min，靜置I?2h;
(5)待靜置完成后，取下層含鹽廢水，并以50?60mL/min的流速向廢水中通入粉末狀活性炭，并控制溫度為15?30°C，通入的量與含鹽廢水的質(zhì)量比為1:2，待通入完成后，攪拌30?45min后，過(guò)濾，排出即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(1)處理后的廢水中無(wú)論是含鹽量與含有機(jī)物都符合國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效率提高了5?10% ；
(2)處理步驟簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先取含鹽廢水排放的溝邊土壤與含鹽廢水按比例1:15?1:20置于曝氣池中進(jìn)行混合攪拌，待攪拌完成后，從其底部對(duì)其充入空氣并進(jìn)行曝氣，每隔10?15min曝氣一次，總共曝氣5?6次，使得曝氣池的溶解氧濃度3?4mg/L ；待曝氣結(jié)束后，使其靜置50?60min，并從底泥中篩選出培養(yǎng)的枯草桿菌，嗜鹽菌，光合桿菌置于底泥發(fā)酵罐中，其中枯草桿菌，嗜鹽菌，光合桿菌按個(gè)數(shù)比為1:1:1，且占底泥總濃度10?15%，對(duì)其進(jìn)行培養(yǎng);每隔25?30min，向其均勻?yàn)⑷霠I(yíng)養(yǎng)劑，培養(yǎng)20?24h，直至微生物菌群的密度達(dá)到107CFU/mL時(shí)，將其引入至微生物馴化池，并向馴化池中加入馴化池體積I?2 %的生物復(fù)合菌液，再次進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)，待培養(yǎng)12?20h，得到馴化的微生物，所述的營(yíng)養(yǎng)劑按重量份數(shù)計(jì)，30?40份的磷酸二氫鉀，20?25份氨基酸，40?45份硫酸鎂混合而成;將所需處理的含鹽廢水經(jīng)過(guò)孔徑為70?80目格柵過(guò)濾，去除大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的鹽酸調(diào)節(jié)其pH為6.5?7.0，再將其引入至處理池中，利用微生物管將上述制備的馴化的微生物引入至處理池中，引入的量與含鹽污水按質(zhì)量比為1:100,對(duì)其進(jìn)行攪拌，控制攪拌速度為120?150r/min，攪拌30?45min，靜置I?2h;待靜置完成后，取下層含鹽廢水，并以50?60mL/min的流速向廢水中通入粉末狀活性炭，并控制溫度為15?30°C，通入的量與含鹽廢水的質(zhì)量比為1:2，待通入完成后，攪拌30?45min后，過(guò)濾，排出即可。
[0008]實(shí)例I
首先取含鹽廢水排放的溝邊土壤與含鹽廢水按比例1:20置于曝氣池中進(jìn)行混合攪拌，待攪拌完成后，從其底部對(duì)其充入空氣并進(jìn)行曝氣，每隔15min曝氣一次，總共曝氣6次，使得曝氣池的溶解氧濃度4mg/L;待曝氣結(jié)束后，使其靜置60min，并從底泥中篩選出培養(yǎng)的枯草桿菌，嗜鹽菌，光合桿菌置于底泥發(fā)酵罐中，其中枯草桿菌，嗜鹽菌，光合桿菌按個(gè)數(shù)比為1:1:1，且占底泥總濃度15%，對(duì)其進(jìn)行培養(yǎng);每隔30min，向其均勻?yàn)⑷霠I(yíng)養(yǎng)劑，培養(yǎng)24h，直至微生物菌群的密度達(dá)到107CFU/mL時(shí)，將其引入至微生物馴化池，并向馴化池中加入馴化池體積2%的生物復(fù)合菌液，再次進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)，待培養(yǎng)20h，得到馴化的微生物，所述的營(yíng)養(yǎng)劑按重量份數(shù)計(jì)，40份的磷酸二氫鉀，20份氨基酸，40份硫酸鎂混合而成;將所需處理的含鹽廢水經(jīng)過(guò)孔徑為80目格柵過(guò)濾，