一種連續(xù)式污泥熱水解裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥環(huán)保處理裝置及其使用方法，尤其涉及一種連續(xù)式污泥熱水解裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，需要處理的廢水越來越多，相應的污泥產(chǎn)量逐漸增加，這些污泥若處理不好，將對環(huán)境產(chǎn)生巨大危害；而且人們的環(huán)境保護意識越來越強，使環(huán)保處理標準也逐步提尚。
[0003]污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒和膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上)，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態(tài)。污泥是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用栗運輸，但很難通過沉降進行固液分離。而熱水解處理使污泥的膠體結構和毛細結構破壞，污泥細胞破碎，細胞內部的結合水以及吸附在細胞表面的水分釋放出來變成自由水，大大改善了污泥的沉降性能和脫水性能；大分子有機物進一步水解成小分子物質，有利于有機物自固相轉移到液相，降低固相有機物比率，有利于固相物質的穩(wěn)定化及最終處理處置。污泥在高溫高壓下進行熱水解后，脫水性能和水溶性提高，從而可以進行深度脫水或厭氧消化等后續(xù)處理，而且與傳統(tǒng)的熱干化工藝相比，采用熱水解工藝處理相同含水率的污泥的綜合處理成本明顯降低。
[0004]從運行方式上污泥熱水解裝置分為間歇式、半間歇式和連續(xù)式，目前應用最廣的是間歇式污泥熱水解裝置。間歇式污泥熱水解過程為:將一定量的污泥裝入熱水解罐中，在高溫、高壓下保持一定時間，使污泥熱水解完成后再將污泥排出，并輸送到下一個處理環(huán)節(jié)。這種方式操作繁瑣，穩(wěn)定性不夠，處理效率低，不利于污泥熱水解工藝的大規(guī)模應用。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式污泥熱水解裝置及其使用方法，能夠解決上述污泥熱水解方式的不足，操作方便，穩(wěn)定性好，提高了處理效率，為污泥熱水解工藝的大規(guī)模應用提供了新的途徑。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種連續(xù)式污泥熱水解裝置，其特征在于，該裝置包括:罐體，設置在所述罐體內的攪拌裝置，由所述罐體頂部貫穿進入所述罐體內、并沿所述罐體的內壁向下延伸至所述罐體底部的蒸汽管道，分別設置在所述罐體的側壁上部和下部的溫度檢測裝置，和設置在所述罐體頂部的壓力檢測裝置；其中，所述罐體的底部或者側壁下部設置有進料口，所述罐體的側壁上部設置有出料口，所述進料口和出料口處分別設置有進料閥和出料閥；所述蒸汽管道的進口處設置有蒸汽閥。
[0007]所述罐體的頂部或者側壁上還設置有人孔；所述罐體的底部還設置有排空口。
[0008]所述攪拌裝置包括設置在所述罐體頂部的驅動裝置，一端與所述驅動裝置連接、另一端向所述罐體底部延伸的攪拌軸，以及沿軸向間隔設置在所述攪拌軸上的多層槳葉。
[0009]在所述罐體底部還固定設置有一倒L形的攪拌軸支架，所述攪拌軸支架與所述攪拌軸的底端活動連接。
[0010]多根所述蒸汽管道沿所述罐體的周向均勻分布。
[0011]該裝置還包括用于支撐所述罐體的支撐裝置，所述支撐裝置是沿周向均勻設置在所述罐體底部的至少4個支撐腿，或者是沿所述罐體側壁中部的周向均勻設置的至少4個耳式支座。
[0012]所述罐體的外部還設置有夾套，所述夾套包括蒸汽進口和蒸汽出口。
[0013]一種連續(xù)式污泥熱水解裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0014]1)設定進料閥和出料閥的壓力，且進料閥的設定壓力大于出料閥的設定壓力；打開進料閥和蒸汽閥，同時啟動攪拌裝置，污泥從進料口進入罐體，飽和高溫蒸汽通過蒸汽管道進入罐體內，使罐體內的壓力和溫度升高，攪拌裝置將污泥和蒸汽攪拌混合；
[0015]2)溫度檢測裝置和壓力檢測裝置分別實時監(jiān)測罐體內的溫度和壓力，保證罐體內達到污泥熱水解的溫度和壓力的規(guī)定值，通過罐體體積計算污泥進料和出料的時間，即污泥熱水解時間；由于進料閥的設定壓力大于出料閥的設定壓力，污泥由進料口不停地輸送進入罐體，將罐體底部和下部的污泥向罐體上部的出料口推進，同時由攪拌裝置不停的攪拌，使污泥持續(xù)完成熱水解；
[0016]3)罐體內的壓力由于污泥和蒸汽的不斷進入而升高，當出料口的壓力達到出料閥的設定壓力值時，出料閥自動打開，罐體上部已經(jīng)熱水解完全的污泥從出料口排出，進行后續(xù)處理；通過進料閥和出料閥之間的壓力差，持續(xù)推動污泥由進料口進入罐體，同時通過蒸汽通道均勻通入蒸汽和攪拌裝置的不停攪拌，使污泥在流動的過程中完成熱水解，最后由出料口排出，從而實現(xiàn)罐體內污泥的連續(xù)進料熱水解和連續(xù)出料。
[0017]所述步驟2)中的罐體內的溫度的規(guī)定值為80?220°C，壓力的規(guī)定值為0.3?
2.2MPa，熱水解時間為30?120分鐘。
[0018]還包括步驟4):在熱水解裝置運行結束時，直接從人孔進水，對罐體內進行清洗；當罐體內清洗完成時，殘余物料由罐體底部的排空口排出。
[0019]本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明的連續(xù)式污泥熱水解裝置，通過從罐體下部進料、上部出料，并且設置具有多層槳葉的攪拌裝置，實現(xiàn)連續(xù)輸送物料進行熱水解處理，處理工序簡單，操作方便，提高了處理效率，為污泥熱水解工藝的大規(guī)模應用提供了新的途徑。2、本發(fā)明的連續(xù)式污泥熱水解裝置，蒸汽進氣均勻，污泥水解充分，對污泥適應性強。3、本發(fā)明的連續(xù)式污泥熱水解裝置，通過設置攪拌軸支架，攪拌裝置運行平穩(wěn)，污泥熱水解效果更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示，本實施例提供的連續(xù)式污泥熱水解裝置，其包括罐體1、攪拌裝置2、蒸汽管道3、溫度檢測裝置4和壓力檢測裝置5 ;其中，罐體1的側壁下部設置有進料口 11，罐體1的側壁上部設置有出料口 12，且進料口 11和出料口 12處分別設置有進料閥13和出料閥14 ;攪拌裝置2設置在罐體1內，用于將罐體1內的污泥與蒸汽混合均勻；蒸汽管道3由罐體1頂部貫穿進入罐體1內，并沿罐體1的內壁向下延伸至罐體1的底部，蒸汽管道3的進口處設置有蒸汽閥31 ;溫度檢測裝置4分別設置在罐體1的側壁上部和下部，實時監(jiān)測罐體1內各位置的溫度；壓力檢測裝置5設置在罐體1的頂部，實時監(jiān)測罐體1內的壓力。
[0027]上述實施例中，罐體1的頂部或者側壁上還設置有人孔15，易于操作，方便維修人員進入罐體1內進行檢查和維修。
[0028]上述實施例中，罐體1的底部還設置有排空口 16，在熱水解裝置運行結束、罐體1內清洗完成時，可將殘余物料排出。
[0029]上述實施例中，罐體1采用碳鋼、不銹鋼或其他材質制成，熱水解裝置采用整體焊接方式，結構簡單，減輕重量，降低成本。
[0030]上述實施例中，攪拌裝置2包括設置在罐體1頂部的驅動裝置21，一端與驅動裝置21連接、另一端向罐體1底部延伸的攪拌軸22，以及沿軸向間隔設置在攪拌軸22上的多層槳葉23 ;多層槳葉23的結構設置精巧，整體布局合理，通過分層槳葉23的攪拌，可以使得污泥受熱均勻，熱水解更完全。
[0031]上述實施例中，在罐體1底部還固定設置有一倒L形的攪拌軸支架6，攪拌軸支架6與攪拌軸22的底端活動連接，使得攪拌軸22和槳葉23運行平穩(wěn)，污泥熱水解效果更加穩(wěn)定。
[0032]上述實施例中，多根蒸汽管道3沿罐體1周向均勻分布，蒸汽通入均勻，使罐體1內污泥供氣受熱均勻，熱水解更完全。
[0033]上述實施例中，還包括用于支撐罐體1的支撐裝置7，支撐裝置7可以是沿周向均勻設置在罐體1底部的至少4個支撐腿71 ;也可以是沿罐體1