三級吸收器6的吸收液入口、二級吸收循環(huán)槽10的第一入口的管路分別布置有閥門結構，二級吸收循環(huán)栗17連通至酸二級吸收器5的吸收液入口、一級吸收循環(huán)槽11的第一入口的管路分別布置有閥門結構，一級吸收循環(huán)栗16連通至酸一級吸收器4的吸收液入口、成品酸儲罐12的管路分別布置有閥門結構；每級吸收循環(huán)栗對應有兩個閥門結構，通過每級的酸濃度檢測裝置檢測到達到對應的濃度值后，切換閥門的開閉，當每級的吸收循環(huán)槽內的吸收液的酸濃度未達標時，連通至上一級吸收循環(huán)槽第一入口的閥門結構關閉、連通至成品酸儲罐的閥門結構關閉，當酸濃度達到設定值后，切換閥門結構的開閉，使得達到濃度的吸收液流入上一級吸收循環(huán)槽或成品酸儲罐；
[0027]優(yōu)選地，酸三級吸收器6的吸收液入口管路、二級吸收循環(huán)槽10的第一入口管路的相交位置布置有換向閥，酸二級吸收器5的吸收液入口管路、一級吸收循環(huán)槽11的第一入口管路的相交位置布置有換向閥，酸一級吸收器4的吸收液入口管路、成品酸儲罐12的入口管路的相交位置布置有換向閥，當酸濃度達到設定值后，換向閥換向，完成對管路開閉的轉換工作；
[0028]結晶系統收集裝置包括結晶系統緩沖罐19、結晶系統抽真空機組20，結晶系統抽濾槽3的固體出口連接至結晶系統緩沖罐19的物料入口，結晶系統緩沖罐19外接有結晶系統抽真空機組20，結晶系統緩沖罐的物料出口輸出硫酸銅晶體；
[0029]吸收裝置包括吸收系統緩沖罐21、吸收系統真空機組22，尾氣吸收塔7的頂部排氣口外接至吸收系統緩沖罐21的入口，吸收系統緩沖罐21外接有吸收系統真空機組22。
[0030]圖1、圖2中虛線為氣體流向路線示意圖，點畫線為冷卻水流向路線示意圖，實線為吸收液流向路線示意圖。
[0031]本發(fā)明所采用的酸一級吸收器4、酸二級吸收器5、酸三級吸收器6均為石墨降膜吸收器，具體為YKX型圓塊孔式石墨降膜吸收器，結構見圖3，由單元吸收換熱塊積木式疊裝而成，塊間加四氟質(或特種橡膠質)密封墊。上部為氣體與吸收液進入及分布裝置，底部為氣液分離器，輔以通流冷卻水的鋼質殼體構成。
[0032]裝置的具體工作原理如下:先將酸性蝕刻液在置換濃縮釜1進行蒸發(fā)濃縮，餾出液為稀鹽酸；蒸發(fā)濃縮完成后再加入98%的濃硫酸13，進行酸置換，置換溫度控制在105°C左右，酸置換產生大量的氯化氫氣體，產生的氯化氫通過三級酸吸收器(包括酸一級吸收器4、酸二級吸收器5、酸三級吸收器6)進行降膜吸收，進而回收鹽酸，酸置換后的母液通過冷卻結晶回收結晶硫酸銅。
[0033]蒸發(fā)濃縮產生的氣體，先經過酸一級吸收器4、酸二級吸收器5、酸三級吸收器6冷凝成稀鹽酸，集中收集備用；酸置換產生大量的氯化氫氣體，進入三級酸吸收器；此時將收集的稀鹽酸栗入到尾氣吸收塔循環(huán)吸收第一、二、三級降膜吸收器未完全吸收的氯化氫氣體，然后進入第三級降膜吸收器繼續(xù)循環(huán)吸收第一、二級降膜吸收器未吸收完全的氯化氫氣體，這樣第三級吸收器的酸濃度提高；當第三級吸收器的鹽酸濃度達到要求后，栗入到第二級降膜吸收器，循環(huán)吸收第一級降膜吸收器未完全吸收的氯化氫氣體，這樣第二級吸收器的酸濃度又提高了 ；當第二級吸收器的鹽酸濃度達到要求后，栗入到第一級降膜吸收器，循環(huán)吸收酸置換產生的大量的氯化氫氣體，進一步大幅度提高鹽酸濃度，直至濃度達到31%,此時的成品酸栗入到成品酸儲槽。
[0034]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:其包括置換濃縮釜，所述置換濃縮釜的底部出口連接結晶釜的物料入口，所述結晶釜的物料出口連通結晶系統抽濾槽的物料入口，所述結晶系統抽濾槽的濾液出口連通至所述置換濃縮釜的入料口，所述結晶系統抽濾槽的固體出口連接至結晶系統收集裝置，所述置換濃縮釜的頂部氣體出口連通至酸一級吸收器的氣體入口，所述酸一級吸收器的氣體出口連通至酸二級吸收器的氣體入口，所述酸二級吸收器的氣體出口連通至酸三級吸收器的氣體入口，所述酸三級吸收器的氣體出口連接至尾氣吸收塔的氣體入口，所述尾氣吸收塔內通有自來水，所述尾氣吸收塔的底部出水口布置有尾氣吸收循環(huán)栗，所述尾氣吸收循環(huán)栗的出口分別連通至尾氣吸收塔的加水口、三級吸收循環(huán)槽的第一入口，所述三級吸收循環(huán)槽的出口分別連接所述酸三級吸收器的吸收液入口、二級吸收循環(huán)槽的第一入口，所述酸三級吸收器的吸收液出口連通至所述三級吸收循環(huán)槽的第二入口，所述二級吸收循環(huán)槽的出口分別連接所述酸二級吸收器的吸收液入口、一級吸收循環(huán)槽的第一入口，所述酸二級吸收器的吸收液出口連通至所述二級吸收循環(huán)槽的第二入口，所述酸一級吸收器的吸收液出口連通至所述一級吸收循環(huán)槽的第二入口，所述一級吸收循環(huán)槽的出口分別連接所述酸一級吸收器的吸收液入口、成品酸儲罐，冷卻循環(huán)水沿著酸三級吸收器的冷卻水水路、酸二級吸收器的冷卻水路、酸一級吸收器的冷卻水路順次流入直至從酸一級吸收器的冷卻水路出口流出，所述尾氣吸收塔的頂部排氣口外接有吸收裝置。2.如權利要求1所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述置換濃縮釜的入口連通酸性蝕刻液，所述置換濃縮釜的兩個加料口分別連通有濃硫酸、純水，蒸汽通入所述置換濃縮釜的內腔。3.如權利要求1所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述結晶釜的內部設置有冷卻循環(huán)水路。4.如權利要求1所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述一級吸收循環(huán)槽的出口位置設置有一級吸收循環(huán)栗，所述二級吸收循環(huán)槽的出口位置設置有二級吸收循環(huán)栗，所述三級吸收循環(huán)槽的出口位置設置有三級吸收循環(huán)栗。5.如權利要求1所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:尾氣吸收循環(huán)栗的出口連通至尾氣吸收塔的加水口的管路、三級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結構。6.如權利要求4所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述一級吸收循環(huán)槽、二級吸收循環(huán)槽、三級吸收循環(huán)槽內設置有酸濃度檢測裝置。7.如權利要求6所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述三級吸收循環(huán)栗連通至所述酸三級吸收器的吸收液入口、二級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結構，所述二級吸收循環(huán)栗連通至所述酸二級吸收器的吸收液入口、一級吸收循環(huán)槽的第一入口的管路分別布置有閥門結構，所述一級吸收循環(huán)栗連通至所述酸一級吸收器的吸收液入口、成品酸儲罐的管路分別布置有閥門結構。8.如權利要求6所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述酸三級吸收器的吸收液入口管路、二級吸收循環(huán)槽的第一入口管路的相交位置布置有換向閥，所述酸二級吸收器的吸收液入口管路、一級吸收循環(huán)槽的第一入口管路的相交位置布置有換向閥，所述酸一級吸收器的吸收液入口管路、成品酸儲罐的入口管路的相交位置布置有換向閥。9.如權利要求1所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述結晶系統收集裝置包括結晶系統緩沖罐、結晶系統抽真空機組，所述結晶系統抽濾槽的固體出口連接至結晶系統緩沖罐的物料入口，所述結晶系統緩沖罐外接有所述結晶系統抽真空機組，所述結晶系統緩沖罐的物料出口輸出硫酸銅晶體。10.如權利要求1所述的一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其特征在于:所述吸收裝置包括吸收系統緩沖罐、吸收系統真空機組，所述尾氣吸收塔的頂部排氣口外接至所述吸收系統緩沖罐的入口，所述吸收系統緩沖罐外接有吸收系統真空機組。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PCB酸性蝕刻液資源化處理裝置，其能獲得較高濃度的鹽酸，具有較好的經濟價值，且整套裝置結構簡單，設備投資小、操作簡單。其包括置換濃縮釜，所述置換濃縮釜的底部出口連接結晶釜的物料入口，所述結晶釜的物料出口連通結晶系統抽濾槽的物料入口，所述結晶系統抽濾槽的濾液出口連通至所述置換濃縮釜的入料口，所述結晶系統抽濾槽的固體出口連接至結晶系統收集裝置，所述置換濃縮釜的頂部氣體出口連通至三級吸收裝置。
【IPC分類】B01D53/14, C01B7/01, C02F1/04, C02F103/16, C01G3/10, C23F1/46
【公開號】CN105366747
【申請?zhí)枴緾N201510846009
【發(fā)明人】莊永, 金梁云, 鄭細東, 萬永仙
【申請人】昆山市千燈三廢凈化有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月27日